氧氣、乙炔供應(yīng)站及管道安全操作規(guī)程有哪些
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氧氣乙炔安全操作規(guī)程
氧氣乙炔是工業(yè)生產(chǎn)中常用的切割和焊接氣體，其安全操作至關(guān)重要。以下是關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 氣瓶存儲：
- 分開存放：氧氣瓶與乙炔瓶應(yīng)分開至少5米距離，遠(yuǎn)離火源和熱源。
- 豎直放置：氣瓶應(yīng)保持豎直，使用固定架或鏈條防止傾倒。
2. 檢查與連接：
- 檢查氣瓶：確保氣瓶閥門無泄漏，瓶身無損傷。
- 連接設(shè)備：使用專用工具，確保連接緊固無松動。
3. 使用過程：
- 打開閥門：先打開乙炔，后開氧氣，關(guān)閉時反之，以防回火。
- 調(diào)節(jié)流量：根據(jù)需要調(diào)整減壓閥，避免過快導(dǎo)致氣體沖擊。
- 使用工具：確保割炬或焊炬完好，無漏氣現(xiàn)象。
4. 應(yīng)急處理：
- 泄漏處理：發(fā)現(xiàn)泄漏立即關(guān)閉閥門，嚴(yán)禁火源接近。
- 火災(zāi)應(yīng)對：使用干粉滅火器，嚴(yán)禁用水撲救乙炔火。
5. 工作結(jié)束：
- 關(guān)閉閥門：作業(yè)完畢，先關(guān)閉乙炔，再關(guān)氧氣，然后關(guān)閉減壓閥。
- 清理現(xiàn)場：清除雜物，確認(rèn)無火源，安全撤離。
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1. 氣瓶外觀檢查：確保氣瓶無嚴(yán)重銹蝕、凹陷、裂紋或明顯變形。
2. 標(biāo)簽檢查：檢查氣瓶上的標(biāo)簽是否清晰，包含氣體種類、充裝壓力、檢驗日期等信息。
3. 安全閥檢查：確認(rèn)安全閥功能正常，無泄漏現(xiàn)象。
4. 瓶閥和瓶帽檢查：檢查瓶閥是否緊固，瓶帽是否完好并已安裝。
5. 充裝前稱重：測定空瓶重量，以便計算充裝量。
6. 充裝過程監(jiān)控：觀察充裝壓力表，控制充裝速度和壓力。
7. 充裝后檢查：確認(rèn)充裝量是否符合規(guī)定，檢查氣瓶溫度和壓力是否穩(wěn)定。
8. 關(guān)閉瓶閥和復(fù)檢瓶帽：充裝完成后，關(guān)閉瓶閥并再次檢查瓶帽。
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氧氣瓶的使用管理運輸安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 氧氣瓶的選擇與檢驗
2. 儲存環(huán)境的設(shè)定與維護
3. 安全裝卸與搬運
4. 使用前的準(zhǔn)備與檢查
5. 使用過程中的安全操作
6. 應(yīng)急處理措施
7. 運輸過程中的注意事項
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1. 氧氣瓶的準(zhǔn)備與檢查
2. 搬運前的安全確認(rèn)
3. 搬運過程中的注意事項
4. 氧氣瓶的使用步驟
5. 使用后的處置與存儲
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乙炔氧氣安全操作規(guī)程
一、乙炔氧氣設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保乙炔瓶與氧氣瓶分開存放，不得混雜。
2. 檢查乙炔瓶的減壓閥、回火防止器、膠管及接頭是否完好無損。
3. 氧氣瓶應(yīng)配備專用的減壓閥，不得與乙炔設(shè)備混用。
4. 使用前檢查瓶閥開啟是否靈活，閥門密封是否良好。
二、操作步驟
1. 安裝乙炔瓶，打開瓶閥，緩慢調(diào)節(jié)減壓閥至適當(dāng)壓力。
2. 接通乙炔膠管，檢查無泄漏后，安裝回火防止器。
3. 同樣步驟安裝氧氣瓶，但需注意氧氣瓶不得接觸油脂。
4. 打開氧氣瓶閥，調(diào)節(jié)減壓閥，確保氣體流量穩(wěn)定。
三、焊接與切割作業(yè)
1. 根據(jù)作業(yè)需求，調(diào)整乙炔和氧氣的混合比例。
2. 使用專用工具點燃火焰，進行焊接或切割操作。
3. 操作過程中，保持火焰穩(wěn)定，避免火焰過大或過小。
4. 作業(yè)結(jié)束后，先關(guān)閉乙炔，再關(guān)閉氧氣，以防回火。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉相應(yīng)瓶閥，嚴(yán)禁火源接近。
2. 如遇火災(zāi)，使用干粉滅火器，嚴(yán)禁用水撲救。
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氧氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程
一、充裝前檢查：
1. 檢查氧氣瓶的外觀：確認(rèn)瓶身無嚴(yán)重腐蝕、損傷或變形。
2. 查看瓶閥：確保閥門關(guān)閉嚴(yán)密，無松動、損壞現(xiàn)象。
3. 校驗瓶內(nèi)壓力：利用壓力表檢查瓶內(nèi)剩余壓力，不應(yīng)低于0.5mpa。
4. 檢查瓶帽和防震圈：瓶帽應(yīng)牢固，防震圈完整無缺。
5. 驗證瓶身標(biāo)識：確認(rèn)氧氣瓶的檢驗日期和下次檢驗期限。
二、充裝過程中檢查：
6. 監(jiān)控充裝速度：控制在安全范圍內(nèi)，防止過快導(dǎo)致瓶內(nèi)壓力驟增。
7. 觀察瓶體溫度：充裝過程中注意瓶體溫度變化，若異常升高應(yīng)停止充裝。
8. 檢測充裝量：達(dá)到規(guī)定重量后立即停止充裝，避免超裝。
三、充裝后檢查：
9. 關(guān)閉瓶閥：確保閥門完全關(guān)閉，無泄漏。
10. 確認(rèn)瓶帽：再次檢查瓶帽是否牢固，防止運輸過程中松脫。
11. 檢查瓶身：確認(rèn)充裝后瓶身無明顯變形或過熱現(xiàn)象。
1 2. 填寫記錄：詳細(xì)記錄充裝信息，包括充裝日期、時間、重量等。
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3. 存儲準(zhǔn)備：將充裝好的氧氣瓶放置在指定安全區(qū)域，遠(yuǎn)離火源和熱源。
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氮氫氧氣瓶安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 瓶體檢查
2. 氣瓶存儲
3. 氣體充裝
4. 使用與搬運
5. 應(yīng)急處理
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1. 氧氣瓶的檢查與準(zhǔn)備
2. 氧氣的正確輸送和連接
3. 氧氣使用的安全環(huán)境
4. 操作人員的培訓(xùn)與防護
5. 應(yīng)急處理程序
6. 儲存與廢棄管理
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氧氣乙炔設(shè)備是焊接和切割作業(yè)中常用的工具，主要包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、焊接炬、軟管等組件。這些設(shè)備的正確使用不僅關(guān)乎工作效率，更關(guān)乎作業(yè)人員的生命安全。
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氧氣供應(yīng)站及管道安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護：定期對氧氣供應(yīng)站的設(shè)備進行檢查，確保其正常運行，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)故障。
2. 氣體質(zhì)量控制：保證供給的氧氣純度符合標(biāo)準(zhǔn)，防止混入有害雜質(zhì)。
3. 管道安全：確保管道無泄漏，防止氧氣泄露引發(fā)火災(zāi)或爆炸。
4. 操作人員培訓(xùn)：對操作人員進行專業(yè)培訓(xùn)，使其熟悉操作流程和應(yīng)急處理措施。
5. 安全標(biāo)識與警示：設(shè)置清晰的安全標(biāo)識和警示牌，提醒相關(guān)人員注意安全。
6. 應(yīng)急預(yù)案：制定并定期演練應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能發(fā)生的緊急情況。
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氧氣瓶與乙炔瓶是焊接和切割作業(yè)中常用的氣體源，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 存儲與搬運
2. 檢查與維護
3. 使用與連接
4. 應(yīng)急處理
5. 停用與回收
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氧氣乙炔匯流排是工業(yè)生產(chǎn)中常見的氣體供應(yīng)設(shè)備，主要用于焊接、切割等工作。其主要組成部分包括氧氣瓶、乙炔瓶、匯流排、減壓閥、壓力表和連接管道等。
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氧氣充裝操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 檢查設(shè)備：確保充裝設(shè)備完好無損，閥門、管道密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
2. 準(zhǔn)備氧氣瓶：確認(rèn)氧氣瓶已清潔干燥，瓶閥開啟順暢，瓶身無明顯損傷。
3. 測量余氣：測量待充裝氧氣瓶內(nèi)的剩余氣體壓力，以便計算充裝量。
4. 充裝過程：連接充裝設(shè)備，嚴(yán)格按照設(shè)定的充裝壓力和時間進行充裝。
5. 檢驗充裝量：充裝完成后，檢查實際充裝量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
6. 關(guān)閉閥門：充裝結(jié)束后，關(guān)閉閥門，斷開連接，做好記錄。
7. 標(biāo)簽標(biāo)識：貼上充裝日期、氣體種類和壓力等信息的標(biāo)簽。
8. 存儲和運輸：將充裝好的氧氣瓶妥善存放，避免碰撞和高溫環(huán)境，準(zhǔn)備運輸。
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工貿(mào)企業(yè)氧氣、乙炔丙烷切割作業(yè)涉及到的主要設(shè)備和材料包括：氧氣瓶、乙炔瓶、丙烷瓶、減壓閥、割炬、橡膠軟管、防護眼鏡、防火手套、防火服、滅火器等。作業(yè)過程中，需要遵循一系列安全操作規(guī)程，以確保人員安全和生產(chǎn)順利。
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氧氣乙炔使用安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 氣體瓶的搬運與存放
3. 連接與裝配
4. 焊接與切割操作
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
6. 工作結(jié)束后的清理與關(guān)閉
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氧氣焊割工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保氧氣瓶、乙炔瓶、焊槍、減壓器等設(shè)備完好無損，閥門密封可靠，無泄漏現(xiàn)象。
2. 工作環(huán)境：選擇通風(fēng)良好、無易燃易爆物品的工作區(qū)域，遠(yuǎn)離熱源和火源。
3. 個人防護：佩戴專用的安全帽、防護眼鏡、防護手套和防火工作服，防止飛濺物傷害。
4. 氣體操作：正確連接氧氣和乙炔氣瓶，調(diào)節(jié)氣體壓力至合適范圍。
5. 焊接切割操作：遵守正確的點火順序，先開乙炔后開氧，熄火時先關(guān)乙炔再關(guān)氧。
6. 應(yīng)急處理：熟悉并準(zhǔn)備滅火器材，一旦發(fā)生泄漏或火災(zāi)，立即采取應(yīng)急措施。
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1. 檢查設(shè)備：確保氧氣呼吸器完好無損，包括面罩、供氧系統(tǒng)、壓力表和安全閥等功能部件。
2. 準(zhǔn)備工作：佩戴前，先打開氧氣瓶閥門，檢查氧氣壓力是否充足。
3. 佩戴步驟：調(diào)整面罩至合適位置，確保密封；打開供氧閥，測試供氧是否正常。
4. 使用過程：在受限或有毒環(huán)境中，持續(xù)關(guān)注氧氣壓力，保持正常呼吸。
5. 應(yīng)急處理：如遇故障，立即關(guān)閉閥門，撤離現(xiàn)場，并尋求專業(yè)援助。
6. 儲存與維護：使用后清潔設(shè)備，關(guān)閉閥門，妥善儲存，定期進行功能檢查。
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氧氣割焊安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保氧氣瓶和乙炔瓶完好無損，瓶閥密封良好，無泄漏跡象。
2. 檢查割炬和焊炬各部件完整，氣路暢通，無堵塞現(xiàn)象。
3. 檢查減壓器壓力表是否正常，工作壓力設(shè)置在規(guī)定范圍內(nèi)。
二、工作場地與環(huán)境
1. 工作區(qū)域保持整潔，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
2. 場地通風(fēng)良好，防止氣體積聚。
3. 配備消防器材，確保緊急情況下能及時應(yīng)對。
三、操作流程
1. 打開氧氣瓶閥，調(diào)整減壓器至適當(dāng)壓力，再打開乙炔瓶閥。
2. 使用前，先點燃焊炬，檢查火焰類型，確保正常。
3. 進行切割或焊接作業(yè)，保持穩(wěn)定的手勢和適當(dāng)?shù)幕鹧娼嵌取?
4. 完成工作后，先關(guān)閉乙炔，再關(guān)閉氧氣，避免回火。
四、個人防護
1. 操作人員佩戴防護眼鏡、手套和防火服，防止熱輻射和飛濺物傷害。
2. 佩戴呼吸保護設(shè)備，避免吸入有害氣體。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉氣源，疏散人員，嚴(yán)禁明火。
2. 如遇火災(zāi)，使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器。
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四小時氧氣呼吸器工操作規(guī)程
四小時氧氣呼吸器是一種用于緊急救援和高風(fēng)險作業(yè)的安全設(shè)備，主要由氧氣瓶、減壓閥、面罩、背帶和控制系統(tǒng)組成。以下是其關(guān)鍵操作步驟：
1. 檢查設(shè)備：確保氧氣瓶無損傷，閥門開啟正常，面罩密封良好，控制系統(tǒng)功能完備。
2. 裝配呼吸器：正確安裝面罩，調(diào)整背帶至舒適位置，確保氣瓶穩(wěn)固。
3. 開啟氧氣源：緩慢打開氧氣瓶閥門，檢查流量指示器，確認(rèn)氧氣流動正常。
4. 面罩測試：佩戴面罩，進行氣密性測試，確保無泄漏。
5. 使用前呼吸：深呼吸幾次，檢查供氧是否暢通，確認(rèn)無異常味道或感覺。
6. 正常使用：在安全區(qū)域內(nèi)，持續(xù)關(guān)注氧氣壓力，確保四小時內(nèi)供應(yīng)充足。
7. 關(guān)閉設(shè)備：完成作業(yè)后，關(guān)閉氧氣閥門，卸下呼吸器，妥善存放。
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液態(tài)氧氣氬氣氮氣儲罐灌充操作規(guī)程
液態(tài)氧氣、氬氣和氮氣作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要原料，其安全、高效灌充對于保障生產(chǎn)線的正常運行至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范儲罐的灌充流程，確保作業(yè)的安全性與效率。
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氧氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 空瓶檢查
2. 氣體純度檢測
3. 瓶閥及附件檢查
4. 充裝前準(zhǔn)備
5. 充裝過程監(jiān)控
6. 充裝后檢查
7. 記錄與存儲
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活塞式氧氣壓縮機操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 確保壓縮機外部無損壞，各連接部件牢固。
- 檢查潤滑油油位，保持在合適范圍內(nèi)。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確認(rèn)冷卻水暢通無阻。
2. 啟動前準(zhǔn)備
- 打開進氣閥，關(guān)閉排氣閥。
- 按照制造商指南預(yù)熱設(shè)備，潤滑系統(tǒng)。
- 檢查電氣系統(tǒng)，確保電壓穩(wěn)定。
3. 啟動與運行
- 合上電源開關(guān)，啟動壓縮機。
- 觀察壓力表，控制壓力在安全范圍內(nèi)。
- 定期檢查運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
4. 運行監(jiān)控
- 監(jiān)測溫度變化，防止過熱。
- 注意氧氣純度，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
- 定時記錄運行參數(shù)，以便分析設(shè)備性能。
5. 停機與維護
- 當(dāng)達(dá)到預(yù)定工作周期后，按照規(guī)程逐漸降低負(fù)荷，然后停機。
- 關(guān)閉電源，清理設(shè)備表面灰塵。
- 定期進行保養(yǎng)，更換磨損部件。
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1. 檢查設(shè)備：確保儲罐、管道、閥門、安全裝置等設(shè)備完好無損，無泄漏跡象。
2. 準(zhǔn)備工作：佩戴防護裝備，如防毒面具、防護服、手套等，以防止意外接觸。
3. 灌充前檢查：確認(rèn)儲罐內(nèi)無雜質(zhì)，壓力表、溫度計正常。
4. 啟動灌充：連接液態(tài)氣體供應(yīng)源，打開閥門開始灌充，同時監(jiān)控壓力和溫度。
5. 監(jiān)控過程：灌充過程中持續(xù)觀察壓力變化，防止超壓。
6. 停止灌充：當(dāng)儲罐達(dá)到合適的工作壓力，關(guān)閉閥門，斷開供應(yīng)源。
7. 安全措施：關(guān)閉后進行泄漏檢查，確認(rèn)無泄漏后，做好記錄并封閉儲罐。
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氧氣、乙炔瓶使用安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 瓶體檢查
2. 儲存與搬運
3. 安裝與連接
4. 使用過程監(jiān)控
5. 應(yīng)急處理措施
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氧氣乙炔二氧化碳鋼瓶使用安全操作規(guī)程
一、氧氣瓶
1. 氧氣瓶應(yīng)存放在干燥、陰涼、通風(fēng)良好的地方，遠(yuǎn)離火源和油脂。
2. 瓶閥應(yīng)保持清潔，使用后關(guān)閉，防止氧氣泄漏。
3. 搬運時輕拿輕放，避免劇烈碰撞。
二、乙炔瓶
1. 乙炔瓶應(yīng)直立存放，嚴(yán)禁臥放，防止丙酮液體流出。
2. 使用前檢查瓶閥、減壓器是否完好，泄露檢查不能忽視。
3. 禁止敲擊、撞擊乙炔瓶，避免產(chǎn)生火花。
三、二氧化碳鋼瓶
1. 二氧化碳鋼瓶應(yīng)存放在陰涼處，避免陽光直射。
2. 使用時確保瓶閥和減壓器無泄漏，操作過程中禁止煙火。
3. 開啟閥門時應(yīng)緩慢，防止壓力突變導(dǎo)致事故。
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氧氣、乙炔供應(yīng)站及管道安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備安裝與維護
2. 氣體儲存管理
3. 管道系統(tǒng)檢查
4. 操作人員培訓(xùn)
5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
6. 安全作業(yè)規(guī)程
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氧氣瓶、乙炔瓶安全技術(shù)操作規(guī)程
一、氧氣瓶操作規(guī)程
1. 檢查氧氣瓶：確保瓶身無損傷，閥門密封良好，瓶帽完整。
2. 安裝減壓器：先關(guān)閉閥門，再連接減壓器，以防氧氣噴出。
3. 打開閥門：緩慢打開，檢查減壓器是否有泄漏。
4. 使用中監(jiān)控：保持瓶體直立，避免劇烈震動或靠近火源。
5. 關(guān)閉閥門：使用完畢，先關(guān)閉閥門，再卸下減壓器。
6. 存儲與運輸：存放在陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源和油脂。
二、乙炔瓶操作規(guī)程
1. 驗證乙炔瓶：檢查瓶身標(biāo)識清晰，無嚴(yán)重腐蝕，安全閥正常。
2. 連接回火防止器：確保其功能正常，安裝牢固。
3. 打開閥門：同樣需緩慢開啟，注意是否有氣體泄漏。
4. 使用監(jiān)控：乙炔瓶應(yīng)直立放置，嚴(yán)禁倒置或臥放。
5. 關(guān)閉閥門：用后關(guān)閉，斷開回火防止器，存放在指定地點。
6. 禁止混存：乙炔瓶與氧氣瓶不得在同一區(qū)域存儲。
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氧氣瓶是一種常用的儲存和運輸氧氣的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、工業(yè)和科研等領(lǐng)域。其使用和搬運的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 氣瓶的選擇與檢驗
2. 儲存和搬運規(guī)定
3. 使用前準(zhǔn)備
4. 操作步驟
5. 應(yīng)急處理措施
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hyz4正壓氧氣呼吸器是一種為工作人員在有毒有害環(huán)境中提供安全呼吸保障的重要設(shè)備。它主要包括以下幾個關(guān)鍵組件：1) 氧氣瓶，用于存儲高壓氧氣；2) 壓力調(diào)節(jié)器，調(diào)整氧氣輸出壓力；3) 正壓呼吸系統(tǒng)，保證面罩內(nèi)始終保持正壓；4) 面罩，密封保護使用者口鼻；5) 安全閥，防止過壓；6) 報警哨，低氧或過高壓力時發(fā)出警告。
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1. 檢查設(shè)備：在開始操作前，必須檢查氧氣瓶、乙炔瓶、減壓閥、割炬及其連接部件是否完好無損，確保無泄漏現(xiàn)象。
2. 設(shè)備布置：設(shè)備應(yīng)放置穩(wěn)固，遠(yuǎn)離火源及易燃物，氧氣瓶和乙炔瓶之間保持安全距離，一般不少于5米。
3. 操作準(zhǔn)備：佩戴好防護裝備，包括護目鏡、防火手套和工作服，確保個人安全。
4. 氣體調(diào)節(jié)：打開氣瓶閥門時要緩慢，避免氣體沖擊導(dǎo)致設(shè)備損壞。調(diào)整氣體壓力至適宜范圍，氧氣壓力通常為0.5-0.6mpa，乙炔壓力為0.03-0.05mpa。
5. 點燃割炬：先開啟乙炔，點燃后迅速開啟氧氣，形成預(yù)熱火焰，再逐漸增大氧氣流量形成切割火焰。
6. 割炬操作：保持割炬與工件垂直，切割速度適中，避免過快或過慢導(dǎo)致切割效果不佳。
7. 工作結(jié)束：完成切割后，先關(guān)閉乙炔，待火焰熄滅后再關(guān)閉氧氣，然后關(guān)閉氣瓶閥門。
8. 清理現(xiàn)場：清理切割殘留物，確保工作區(qū)域整潔。
氧氣、乙炔供應(yīng)站及管道安全操作規(guī)程范文
1 目的
明確氧氣、乙炔供應(yīng)站及所屬管道工作原理及安全注意事項，杜絕各種隱患發(fā)生。
2 范圍
適用于各氧氣、乙炔供應(yīng)站及管道安全操作。
3 職責(zé)
3.1 氧 乙炔站工作人員遵守安全操作規(guī)程 并按規(guī)程要求操作。
3.2 各工程處用氣時按規(guī)程使用。
4 安全操作規(guī)程
4.1 氧 乙炔站工作人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)防火知識，熟練使用各種消防器材，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，站內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
4.2 管道閥門的檢修 必須在氧氣、乙炔設(shè)備停運后，氧、乙炔發(fā)生器與管道連接處的閥門關(guān)嚴(yán)，并將管內(nèi)的余氣排凈后進行。
4.3 工作人員要熟練掌握各條管道的輸氣方向和供氣范圍。
4.4 經(jīng)常對氣瓶進行檢查 閥門與管道連接處不得漏氣，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理和更換。
4.5 各工程處用氣前，必須電話通知氧、乙炔站工作人員，并說明用氣時間，用氣完畢后，要及時通知工作人員關(guān)閉閥門。
4.6 送氣時，氧、乙炔管道閥門應(yīng)緩慢開、關(guān)，下班前或施工現(xiàn)場停止用氣時，要及時關(guān)閉閥門，停止供氣，工作中認(rèn)真監(jiān)視各壓力表計變化。
4.7 氧氣、乙炔站之間的距離應(yīng)大于50m。
4.8 氧 乙炔站內(nèi)要保持良好的通風(fēng) 夏季室溫保持涼爽 室溫超過35℃時，要采取降溫措施，站內(nèi)必須采用防爆型照明燈具。
4.9 凡是與氧、乙炔接觸的工具零部件，必須脫脂 嚴(yán)禁沾有油跡。
4.10 站內(nèi)嚴(yán)禁非電工人員亂接、亂拉電源線，工作人員要經(jīng)常巡查線路，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，并由電氣工程處來人處理。
4.11 停氣后應(yīng)關(guān)閉匯流管閥門，不得有余氣，切斷室內(nèi)電源。
4.12 氧、乙炔站內(nèi)不得存放易燃、易爆物品，對來歷不明，檢查不出是何氣體的氣瓶，應(yīng)禁止使用。
4.13 供氣站周圍10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁明火作業(yè)，工作人員應(yīng)每天巡視周圍安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，并有權(quán)制止一切威脅供氣站安全的行為。
