有哪些
氧氣充裝間安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 充裝前檢查：確保氧氣瓶無損傷、無腐蝕，閥門密封良好。
2. 環(huán)境準(zhǔn)備：保持充裝間清潔干燥，嚴(yán)禁煙火，禁帶油脂及其他易燃物品進(jìn)入。
3. 設(shè)備校驗(yàn)：定期對充裝設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和校準(zhǔn)，保證其正常運(yùn)行。
4. 充裝過程：遵循規(guī)定的充裝壓力和速度，不得超壓、過速。
5. 安全監(jiān)控：充裝期間應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，隨時(shí)觀察充裝狀態(tài)及設(shè)備運(yùn)行情況。
6. 記錄管理：詳細(xì)記錄每次充裝的氣體種類、數(shù)量、壓力等信息。
7. 儲存與搬運(yùn)：正確儲存氧氣瓶，避免劇烈碰撞，搬運(yùn)時(shí)使用專用工具。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范氧氣充裝作業(yè)，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，保障員工生命安全，維護(hù)企業(yè)財(cái)產(chǎn)不受損失，同時(shí)也是遵守國家相關(guān)法規(guī)，提高企業(yè)安全生產(chǎn)水平的重要措施。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉氧氣充裝的危險(xiǎn)性及應(yīng)急處理方法。
2. 充裝前應(yīng)確認(rèn)氧氣瓶內(nèi)的氣體種類，避免混裝。
3. 充裝過程中若發(fā)現(xiàn)異常，如漏氣、設(shè)備故障等，應(yīng)立即停止充裝，采取相應(yīng)措施，必要時(shí)通知專業(yè)人員處理。
4. 遵守個(gè)人防護(hù)規(guī)定，如佩戴防靜電工作服、手套，避免靜電引發(fā)事故。
5. 嚴(yán)禁在充裝間內(nèi)進(jìn)行修理、焊接等工作，以免引發(fā)火災(zāi)爆炸。
6. 定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消除，確保充裝間的安全環(huán)境。
7. 儲存氧氣瓶時(shí)，應(yīng)立放且固定良好，避免倒置或滾動，保持與火源、熱源的距離至少5米。
8. 搬運(yùn)氧氣瓶時(shí)，輕拿輕放，避免劇烈撞擊，防止氧氣瓶受損。
9. 確保氧氣瓶閥門關(guān)閉后方可離開現(xiàn)場，以防泄漏。
以上規(guī)定務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都有責(zé)任監(jiān)督和提醒他人遵守規(guī)程，共同營造安全的工作環(huán)境。
氧氣充裝間安全操作規(guī)程范文
1、操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格，把有氣體充裝員資格證書。
2、操作員檢查充裝設(shè)備，管道，閥門，儀器，儀表工具卡具是否齊全，完好，是否安全、靈敏、可靠。確認(rèn)方可進(jìn)行下一步工作。
3、對氣瓶進(jìn)行復(fù)查，（復(fù)查根據(jù)六檢查、七禁止）看充裝檢查是否有漏檢問題，當(dāng)一切均符合充裝規(guī)定后，方可將氣瓶與卡具連接牢固、可靠，然后打開各氣瓶瓶閥，觀察是否漏氣。
4、緩慢打開充氣排的部閥門，并與壓縮間聯(lián)系準(zhǔn)備充氣。
5、從充氣開始，應(yīng)隨時(shí)觀察壓力的變化情況。當(dāng)壓力升到充裝壓力的1/3前，操作者應(yīng)探視瓶溫，處理泄漏，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)分析處理，使氣瓶正常充裝，直至充裝結(jié)束。
6、在檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進(jìn)氣（手摸氣瓶壁無升溫）或漏氣，應(yīng)及時(shí)處理。不進(jìn)氣時(shí)，檢查瓶閥是否打開，漏氣時(shí)，應(yīng)處理好漏氣。
7、充裝壓力高于12.5mpa時(shí)，不易進(jìn)入充裝間，待總閥關(guān)閉后方進(jìn)入充裝間繼續(xù)工作。
8、氣體充裝時(shí)，每排的氣水分離器應(yīng)排水1次至2次（在最低壓力下排水）
9、每一排氣瓶充裝結(jié)束后，關(guān)閉總閥以前，應(yīng)稍微打開另一排閥再關(guān)閉，此排總閥，并及時(shí)全開另一排總閥，充裝另一排氣瓶（切記緩慢以避免因總閥出口壓差的影響，使出口端管道瞬間產(chǎn)生絕熱壓縮而出現(xiàn)事故）。然后，將此排充裝結(jié)束的每個(gè)氣瓶的閥關(guān)好，卸壓至2mpa時(shí)，從充裝排上卸下氣瓶。檢查有無漏氣現(xiàn)象。
10、檢查合格后必須在每只氣瓶上粘貼警示標(biāo)簽和合格證。
充裝注意事項(xiàng)
一、下列氣體嚴(yán)禁裝瓶
(1)氧氣中的乙炔，乙炔的總量等于或大于05%(按體積計(jì))或易燃?xì)怏w總含量等于或大于0.5%者。
(2)氧氣中的氫含量大于0.5%者。
二、充裝前必須確認(rèn)待充氣瓶已經(jīng)檢驗(yàn)合格根據(jù)六檢查，七禁止)。
三、操作任何閥門時(shí)，操作人員必須站在其側(cè)面，緩慢進(jìn)行，必須 一次開足或關(guān)嚴(yán)，但亦不應(yīng)太緊，以產(chǎn)生過大的摩擦熱或氣流沖擊產(chǎn)生靜電，而使可燃?xì)怏w或助燃?xì)怏w氣瓶發(fā)生燃燒爆炸。用力過猛會損壞閥體螺紋。
四、向氣裝內(nèi)充氣，應(yīng)限制氣流速度，防止，產(chǎn)生過大的氣流摩擦熱，在充裝可燃性或助燃性氣體過程中，特別在充裝排壓力達(dá)到充裝壓力10%以后，禁止插入空瓶進(jìn)行充裝，也不能任意減少每排的充裝瓶數(shù)。
五、充氣過程中，在瓶內(nèi)壓力尚未達(dá)到充裝壓力1/3以前，應(yīng)逐只檢查瓶體溫度是否正常。若發(fā)現(xiàn)瓶壁溫度異常高時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因，妥善處理。除了手摸瓶溫以外，還應(yīng)注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常高響，并查看瓶閥密封是否良好。
六、充裝可燃?xì)怏w或助燃?xì)怏w的操作過程中，嚴(yán)禁用扳手等金屬敲擊瓶閥或管道卡子。
七、充氣過程中，如遇到瓶閥燃燒時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉燃燒著的瓶閥及其連接的充裝支管閥門。對有蔓延趨勢的火苗，應(yīng)同時(shí)發(fā)出“緊急關(guān)停壓縮機(jī)”的信號，打開放空閥，并對充裝氣體的特性采用相應(yīng)的辦法來滅火報(bào)警。
八、凡與氧或強(qiáng)氧化際接觸的人員，其扳手、服裝工具等均不得沾有油脂也不得使油脂沾染的閥門，管道，墊片等一片與氧氣接觸的裝置物件上，因油脂遇高壓氧氣會發(fā)生自燃。
九、對無余氣的氣瓶，或第一次充裝的新瓶或定檢后第一次充裝的氣瓶，如充裝可燃?xì)怏w時(shí)，應(yīng)進(jìn)行抽真空或以氮?dú)廪D(zhuǎn)換的辦法，將瓶內(nèi)的氣體處置干凈。
