發(fā)生爐操作規(guī)程有哪些
篇1
煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程
煤氣發(fā)生爐是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的設(shè)備，主要用于產(chǎn)生可燃?xì)怏w，為生產(chǎn)線提供能源。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，必須對煤氣發(fā)生爐進(jìn)行全方位的檢查，包括但不限于燃燒器、供氣管道、控制系統(tǒng)、安全閥等關(guān)鍵部件。
2. 操作程序：遵循正確的啟動、運(yùn)行、停機(jī)步驟，確保設(shè)備按設(shè)計要求運(yùn)行，防止異常情況發(fā)生。
3. 安全防護(hù)：作業(yè)人員需穿戴防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡、耐熱手套等，以防有毒氣體泄漏或火災(zāi)。
4. 緊急應(yīng)對：制定并執(zhí)行緊急疏散計劃，對可能的事故如爆炸、火災(zāi)有快速響應(yīng)機(jī)制。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和清潔，確保設(shè)備性能穩(wěn)定，延長使用壽命。
6. 培訓(xùn)教育：對操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其了解煤氣發(fā)生爐的工作原理、操作流程及安全知識。
篇2
煙氣發(fā)生爐技術(shù)安全操作規(guī)程
一、啟動前準(zhǔn)備
1. 檢查煙氣發(fā)生爐設(shè)備完好，各部件無明顯損傷或松動。
2. 確保燃料供應(yīng)充足，如煤粉、天然氣等，并檢查燃料輸送系統(tǒng)正常。
3. 檢查供水系統(tǒng)，確保水源清潔，水壓穩(wěn)定。
4. 檢查電氣設(shè)備及控制系統(tǒng)，確保電源線路安全。
二、啟動與運(yùn)行
1. 打開進(jìn)風(fēng)閥門，調(diào)整風(fēng)量至適宜狀態(tài)。
2. 按照規(guī)定程序啟動燃燒器，逐漸增加燃料供給。
3. 監(jiān)控爐膛溫度，防止過熱或熄火。
4. 定期檢查煙氣排放指標(biāo)，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
三、運(yùn)行維護(hù)
1. 定時清理積灰，保持燃燒室清潔。
2. 注意觀察壓力表、溫度計等儀表讀數(shù)，及時調(diào)整運(yùn)行參數(shù)。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)排查，必要時通知專業(yè)人員維修。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 緩慢減少燃料供應(yīng)，待爐溫降低后關(guān)閉燃燒器。
2. 關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥門，切斷電源。
3. 對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，進(jìn)行必要的潤滑和保養(yǎng)工作。
4. 做好設(shè)備清潔，為下次啟動做好準(zhǔn)備。
篇3
發(fā)生爐操作規(guī)程
一、啟動前準(zhǔn)備
1. 檢查燃料儲備：確保燃料充足，無雜物混入。
2. 系統(tǒng)檢查：檢查發(fā)生爐各部件，包括燃燒室、煙道、風(fēng)門、給料裝置等，確認(rèn)無異常。
3. 水源與冷卻系統(tǒng)：檢查供水系統(tǒng)及冷卻設(shè)備，保證正常運(yùn)行。
4. 安全設(shè)施：確認(rèn)安全閥、壓力表、溫度計等安全設(shè)施完好，報警系統(tǒng)正常。
二、啟動操作
1. 打開通風(fēng)口：緩慢開啟風(fēng)門，引入適量空氣。
2. 點(diǎn)火：按照規(guī)定程序點(diǎn)燃燃料，注意火源穩(wěn)定。
3. 溫度監(jiān)控：逐漸增加燃料供給，同時觀察溫度變化，保持在安全范圍內(nèi)。
4. 壓力調(diào)節(jié)：根據(jù)需要調(diào)整風(fēng)門，控制燃燒壓力。
三、運(yùn)行中管理
1. 定期巡檢：每隔一定時間對發(fā)生爐進(jìn)行巡查，記錄運(yùn)行參數(shù)。
2. 燃燒調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)需求，適時調(diào)整燃料供應(yīng)和風(fēng)量，保持高效燃燒。
3. 廢氣處理：確保廢氣排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，定期清理煙道積灰。
4. 故障應(yīng)對：遇到異常情況，立即停機(jī)，查明原因并排除故障后方可重新啟動。
四、停機(jī)操作
1. 緩慢降負(fù)荷：逐步減少燃料供給，讓爐溫緩慢下降。
2. 關(guān)閉風(fēng)門：燃燒完全熄滅后，關(guān)閉風(fēng)門，切斷空氣供應(yīng)。
3. 冷卻與保養(yǎng)：待爐體冷卻至適宜溫度，進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)工作。
篇4
煤氣發(fā)生爐鍛件熱處理爐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保煤氣發(fā)生爐及熱處理爐已進(jìn)行定期維護(hù)，無明顯破損或異常。
2. 檢查供氣系統(tǒng)，包括煤氣管道、閥門、壓力表等，確保密封良好，無泄漏。
3. 檢驗(yàn)電氣設(shè)備，如電機(jī)、開關(guān)、線路，保證其正常運(yùn)行。
4. 安全設(shè)施完備，包括滅火器、防毒面具、緊急切斷裝置等。
二、操作流程
1. 啟動前，打開進(jìn)氣閥，緩慢點(diǎn)火，觀察火焰穩(wěn)定后，逐漸加大煤氣供應(yīng)。
2. 鍛件裝入熱處理爐，保持適當(dāng)間距，防止相互接觸影響加熱效果。
3. 設(shè)定并監(jiān)控爐溫，遵循工藝要求，不得超溫運(yùn)行。
4. 爐內(nèi)作業(yè)時，關(guān)閉爐門，防止熱量損失和安全事故。
5. 加熱完成后，逐步降低爐溫，待冷卻至安全溫度后方可開啟爐門取出鍛件。
三、應(yīng)急處理
1. 如遇煤氣泄漏，立即關(guān)閉煤氣源，啟動通風(fēng)設(shè)備，禁止明火。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)，報告維修人員處理。
3. 在熱處理過程中如發(fā)生火災(zāi)，迅速使用滅火器撲救，并啟動應(yīng)急預(yù)案。
篇5
煤氣發(fā)生爐安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查煤氣發(fā)生爐設(shè)備完整性，確認(rèn)無損壞、松動或異常情況。
2. 確保所有安全裝置，如壓力表、溫度計、報警系統(tǒng)及緊急切斷閥正常工作。
3. 安全用品，如防護(hù)眼鏡、手套、呼吸器等準(zhǔn)備就緒。
二、操作步驟
1. 啟動前，檢查燃料供應(yīng)是否充足，水源和冷卻水系統(tǒng)正常。
2. 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，確保燃燒器、鼓風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)依次運(yùn)行。
3. 監(jiān)控煤氣產(chǎn)生過程，調(diào)整風(fēng)煤比例，保持穩(wěn)定產(chǎn)氣。
4. 定期清理灰渣，避免堵塞。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定時檢查爐內(nèi)壓力、溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
2. 注意觀察氣體質(zhì)量，防止有毒有害氣體泄漏。
3. 如遇異常情況，立即停止操作，按照應(yīng)急處理程序進(jìn)行。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前，先減小負(fù)荷，然后關(guān)閉燃料供應(yīng)，讓設(shè)備逐漸冷卻。
2. 清理設(shè)備內(nèi)部，做好日常保養(yǎng)工作。
3. 關(guān)閉電源，做好設(shè)備防護(hù)，防止雨水、塵土侵入。
五、安全規(guī)定
1. 工作期間禁止吸煙，嚴(yán)禁火源接近。
2. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。
3. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
篇6
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，無明顯損壞或松動。
- 確認(rèn)燃料供應(yīng)充足，管道無泄漏。
- 檢查燃?xì)鈮毫κ欠裨谡７秶鷥?nèi)，防止過低或過高。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 按照操作手冊步驟啟動設(shè)備，逐步增加燃料輸入，保持穩(wěn)定燃燒。
- 運(yùn)行期間，定期監(jiān)控溫度、壓力及氣體成分，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清理積灰和雜物，保持爐內(nèi)清潔。
- 檢查并維護(hù)好冷卻系統(tǒng)，防止過熱。
- 對關(guān)鍵部件進(jìn)行定期檢查，及時更換磨損部件。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、火源失控等，立即關(guān)閉設(shè)備，啟動應(yīng)急程序。
- 遇到緊急停機(jī)，務(wù)必按照規(guī)程進(jìn)行，不得擅自操作。
篇7
木炭煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保煤氣發(fā)生爐已清潔，無殘留物。
2. 檢查所有管道連接是否牢固，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查控制系統(tǒng)功能正常，儀表顯示準(zhǔn)確。
二、啟動與運(yùn)行
1. 打開進(jìn)氣閥，緩慢引入空氣。
2. 加入適量木炭，保持爐內(nèi)適宜的料層高度。
3. 調(diào)節(jié)風(fēng)門，控制燃燒溫度，避免過熱。
三、氣體生成與處理
1. 觀察煤氣出口壓力，保持穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。
2. 定期排放冷凝水，防止積水影響氣體質(zhì)量。
3. 如有異常氣味，立即查找漏氣點(diǎn)并及時處理。
四、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定時記錄運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、流量等。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)迅速判斷并采取相應(yīng)措施。
3. 遵守交接班制度，做好設(shè)備狀態(tài)交接。
五、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 逐步減少燃料輸入，待爐內(nèi)余火熄滅后關(guān)閉進(jìn)氣閥。
2. 清理爐內(nèi)積灰，檢查磨損部件，及時更換維修。
3. 做好設(shè)備防潮、防銹工作，為下次啟動做好準(zhǔn)備。
篇8
煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開工前，務(wù)必檢查煤氣發(fā)生爐各部件是否完好，包括但不限于燃燒器、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及安全裝置。
2. 確保燃料供應(yīng)管道無泄漏，閥門開關(guān)靈活可靠。
3. 檢查電氣設(shè)備絕緣性能，接地線連接牢固。
二、操作程序
1. 啟動前，先打開通風(fēng)設(shè)備，確保工作場所空氣流通。
2. 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，注意觀察儀表讀數(shù)，確保各項(xiàng)指標(biāo)正常。
3. 控制燃料和空氣的比例，保持適宜的燃燒條件。
4. 定期清理灰燼，防止堵塞。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況如煙氣濃度過高、壓力異常等，立即停機(jī)并報告。
2. 遇到火災(zāi)，使用專用滅火設(shè)備，嚴(yán)禁用水滅火。
3. 如有人員中毒，迅速撤離現(xiàn)場，并及時就醫(yī)。
篇9
煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查煤氣發(fā)生爐各部件是否完好，包括爐體、燃燒器、控制系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)及供氣管道。
2. 確保燃料（如煤、焦炭）充足且質(zhì)量合格，符合工藝要求。
3. 確認(rèn)水循環(huán)系統(tǒng)正常，冷卻水供應(yīng)穩(wěn)定。
二、開機(jī)步驟
1. 啟動通風(fēng)系統(tǒng)，確保爐內(nèi)空氣流通。
2. 加入適量燃料，啟動點(diǎn)火裝置，點(diǎn)燃初期燃?xì)狻?
3. 緩慢調(diào)整進(jìn)風(fēng)量，控制燃燒狀態(tài)，使火焰穩(wěn)定。
4. 觀察并記錄燃燒情況，根據(jù)需要調(diào)整供氣和通風(fēng)參數(shù)。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定時檢查煤氣發(fā)生爐的工作溫度、壓力和氣體成分。
2. 監(jiān)控冷卻水溫，防止超溫導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 遇到異常情況，如火焰熄滅、壓力波動過大，應(yīng)立即停止運(yùn)行并查找原因。
四、停機(jī)程序
1. 逐漸減少燃料輸入，讓爐內(nèi)燃?xì)庀拇M。
2. 關(guān)閉點(diǎn)火裝置，切斷電源。
3. 待爐體冷卻后，清理積灰和殘余燃料。
4. 停止水循環(huán)，排空冷卻水。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理燃燒室和煙道，防止積灰影響效率。
2. 檢查各密封部位，防止漏氣。
3. 對關(guān)鍵部件進(jìn)行潤滑和更換磨損件，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
發(fā)生爐操作規(guī)程范文
1．新裝(包括重砌耐火磚)或停用一年以上的發(fā)生爐，未經(jīng)烘爐和內(nèi)部檢查，不準(zhǔn)點(diǎn)火開爐。
2．禁止采用汽油、酒精及其它能迅速揮發(fā)的烈性易燃物作點(diǎn)火助燃劑。
3．點(diǎn)火前應(yīng)檢查發(fā)生爐及其附件、附機(jī)應(yīng)完好；電氣系統(tǒng)、供水和蒸氣系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)應(yīng)正常。
4．發(fā)生爐在安放可燃物時，必須事先用空氣吹掃、通盡。排除爐內(nèi)積存的一氧化碳，然后將人孔封好，透爐孔打開，自然通風(fēng)閥和最大閥應(yīng)在全開狀態(tài)。
5．點(diǎn)火棒應(yīng)用潰機(jī)油的棉紗扎成。禁止進(jìn)入爐內(nèi)點(diǎn)火。適時關(guān)閉透爐孔，防止煤氣從透爐孔和加煤機(jī)排出。
6．生產(chǎn)時，爐底壓力應(yīng)大于爐出壓力4．9千帕。無論何種情況下(包括備用爐)，不準(zhǔn)爐出壓力大于爐底壓力。
7．當(dāng)爐出壓力劇烈降低或系統(tǒng)內(nèi)壓力劇烈波動時，禁止打開透爐孔。運(yùn)行中，不開汽封則不準(zhǔn)打開透爐孔。
8．生產(chǎn)爐運(yùn)行時，禁止打開自然通風(fēng)閥及鼓風(fēng)箱之清理孔，冷熱備用爐的豎管水封必須保持上部溢流，熱備用爐的透爐孔(或探火孔)嚴(yán)禁打開，并嚴(yán)禁加煤。
9．爐釬使用后，必須放在固定地點(diǎn)，以防燙傷事故發(fā)生。
10．煤氣中含氧氣量超過0．5％時不準(zhǔn)與網(wǎng)路接通。在排送機(jī)啟動、運(yùn)行中，嚴(yán)禁打開低壓系統(tǒng)的任何放散閥來調(diào)節(jié)流量。
11．停電時，迅速關(guān)空氣閥，加大飽和蒸氣，調(diào)節(jié)生產(chǎn)爐、鐘罩閥(最大閥)。停蒸氣時，應(yīng)根據(jù)情況減少用戶流量或停爐。停自來水時，應(yīng)啟動加壓泵補(bǔ)充，若存水用完，應(yīng)減少用戶或停爐。
