破碎機作業(yè)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
腭式破碎機作業(yè)操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查顎式破碎機的各個部件是否完好，包括固定顎板、動顎板、偏心軸、軸承等。
2. 確保電動機及傳動裝置正常，電線無破損，接線牢固。
3. 清理破碎腔內(nèi)雜物，防止開機時異物損傷設備。
二、啟動與運行
4. 啟動前，先進行空載試運轉(zhuǎn)，觀察設備運行是否平穩(wěn)，無異常聲響。
5. 加料時，應均勻、適量投入，避免過量導致卡料。
6. 運行過程中，定期檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油充足，避免因缺油導致設備損壞。
三、停機與維護
7. 停機前，先停止給料，待破碎腔內(nèi)的物料全部排出后再關(guān)閉電源。
8. 定期檢查磨損件，如顎板磨損嚴重，應及時更換，確保生產(chǎn)效率。
9. 定期清理破碎機外部塵土，保持設備清潔，延長使用壽命。
篇2
破碎機作業(yè)安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 開工前，確保破碎機各部件完好無損，螺栓緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 檢查進料口是否有異物，防止開機時卡住。
二、啟動與運行
1. 啟動破碎機前，確認電源線路安全，無裸露、破損。
2. 按照操作手冊步驟啟動設備，避免突然啟動造成的沖擊。
3. 運行中注意觀察設備運行狀態(tài)，如聽到異常噪音，應立即停機檢查。
三、進料操作
1. 進料時應均勻分散，避免大塊物料直接進入造成機器過載。
2. 禁止向破碎機內(nèi)投入金屬、石頭等非破碎物料。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和殘留物料，防止堵塞。
2. 按照廠家建議定期更換磨損件，如錘頭、襯板等。
五、停機程序
1. 停機前先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電源。
2. 關(guān)閉電源后，進行必要的安全檢查，做好交接班記錄。
六、應急處理
1. 發(fā)生人身傷害事故時，立即切斷電源，啟動應急預案。
2. 設備故障時，及時上報并由專業(yè)人員維修，禁止自行拆卸。
篇3
破碎機作業(yè):安全操作規(guī)程
1. 設備檢查 在開始作業(yè)前，確保破碎機的所有部件完整無損，特別是轉(zhuǎn)動部分的螺栓、皮帶輪和防護罩。
2. 啟動程序 按照制造商的指示啟動設備，確保電壓穩(wěn)定，電流不過載。
3. 加料操作 添加物料時，應均勻分散，避免大塊物料直接進入破碎腔，防止設備過載。
4. 運行監(jiān)控 在破碎機運行過程中，定期檢查運行狀態(tài)，如噪音、振動和溫度等，及時發(fā)現(xiàn)異常。
5. 停止作業(yè) 當完成作業(yè)或需要維修時，必須先切斷電源，然后進行后續(xù)操作。
6. 維護保養(yǎng) 定期進行潤滑、清潔和調(diào)整工作，保證設備的良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
7. 應急處理 遇到突發(fā)情況，如物料堵塞或設備故障，應立即按下緊急停止按鈕，并通知專業(yè)人員處理。
8. 個人防護 工作人員必須穿戴適當?shù)姆雷o裝備，包括安全帽、護目鏡、聽力保護器、防護鞋和手套。
篇4
1. 設備檢查：確保破碎機的各個部件完好無損，包括電機、皮帶輪、防護罩、進料口和出料口。
2. 操作人員培訓：所有操作員必須接受安全操作培訓，并了解設備的操作流程和緊急停機程序。
3. 啟動前準備：清除破碎腔內(nèi)的異物，檢查潤滑油量是否充足，確認電源電壓穩(wěn)定。
4. 運行監(jiān)控：開機后密切觀察設備運行情況，如聲音、振動、溫度等，及時調(diào)整進料速度和粒度。
5. 停機程序：在完成工作或需要維修時，應按照正確步驟關(guān)閉設備，清理破碎腔。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設備的良好運行狀態(tài)。
破碎機作業(yè)安全操作規(guī)程范文
1.開車前一定要做好各項準備工作,然后按開車順序進行。
2.發(fā)現(xiàn)機械在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障時，應與各崗位聯(lián)系好后，再停車修理，避免由于聯(lián)系不周造成設備或人身事故。
3．開車啟動后，要全面仔細地觀察設備，待運轉(zhuǎn)正常后再加負荷。
4在正常生產(chǎn)中，人員不準在回轉(zhuǎn)機體上站立和越過皮帶機，避免摔倒造成人身傷亡事故。
5．非本崗位人員，未經(jīng)授意不準開啟設備。設備在運轉(zhuǎn)中偶然停車，必須弄清情況，聯(lián)系好后在開車。
6．破碎機內(nèi)如有大塊或鐵卡住，必須停車處理，不準開車處理。
