液壓鉆機安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
動力頭式液壓鉆機是一種廣泛應(yīng)用于地質(zhì)勘探、建筑施工和礦山開采等領(lǐng)域的機械設(shè)備。其主要組成部分包括動力頭、液壓系統(tǒng)、鉆桿和鉆具等，通過液壓驅(qū)動實現(xiàn)鉆孔作業(yè)。為確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準備
- 在啟動前，必須檢查鉆機各部位無異常，如液壓油位、冷卻水狀態(tài)、電氣線路等。
- 確保所有防護裝置完好，如防反轉(zhuǎn)裝置、安全鎖定裝置等。
- 檢查鉆具是否緊固，鉆頭磨損情況是否允許。
2. 啟動與運行
- 按照制造商的操作手冊，正確啟動鉆機，避免突然啟動造成沖擊。
- 在鉆進過程中，保持穩(wěn)定的速度和壓力，避免過載或空轉(zhuǎn)。
- 定期觀察液壓系統(tǒng)的壓力表，防止壓力過高或過低。
3. 維護與保養(yǎng)
- 每次作業(yè)后，清潔鉆機，清除鉆孔過程中產(chǎn)生的粉塵和渣土。
- 定期更換液壓油，保證液壓系統(tǒng)的清潔和潤滑。
- 對關(guān)鍵部件進行定期檢查，如軸承、密封件等，及時更換磨損部件。
4. 應(yīng)急處理
- 如遇設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，進行排查和修復(fù)。
- 遇到緊急情況，如火災(zāi)、漏油等，應(yīng)啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場并報警。
篇2
液壓鉆機安全技術(shù)操作規(guī)程
液壓鉆機作為一種重要的工程設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是液壓鉆機操作的主要步驟和要點：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，必須全面檢查液壓鉆機的各個部件，包括液壓系統(tǒng)、鉆頭、鋼絲繩、剎車裝置等，確保無損壞、松動或異常。
2. 操作準備：熟悉操作面板，了解各控制開關(guān)的功能，正確穿戴個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防護手套等。
3. 啟動與運行：按照制造商的說明啟動設(shè)備，緩慢、平穩(wěn)地進行操作，避免突然加速或急停。
4. 鉆孔作業(yè)：保持穩(wěn)定的工作速度，避免過度負荷，定期檢查鉆孔深度和方向，防止偏斜。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，及時更換磨損部件，保持清潔，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇3
1. 設(shè)備檢查：每次操作前，必須對液壓鉆機進行全面檢查，包括但不限于鉆頭、液壓系統(tǒng)、電氣線路和制動裝置。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得合格證書，確保熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理。
3. 工作環(huán)境：工作區(qū)域應(yīng)保持清潔，無雜物，地面穩(wěn)固，防止滑倒或設(shè)備傾覆。
4. 安全裝備：操作員應(yīng)穿戴防護服、安全帽、護目鏡和防噪聲耳塞等個人防護設(shè)備。
5. 開啟與關(guān)閉：啟動前確認無人在鉆機周圍，關(guān)閉后及時切斷電源。
6. 壓力調(diào)節(jié)：根據(jù)工況調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，不得超過設(shè)備允許的最大值。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備性能良好。
篇4
操作步驟
1. 檢查設(shè)備：啟動前，務(wù)必檢查液壓鉆機各部件是否完好，油液是否充足，緊固件是否牢固。
2. 安置位置：根據(jù)工作需求，選擇穩(wěn)固、無障礙的工作地點，確保鉆機穩(wěn)定。
3. 啟動機器：接通電源，按照制造商的指示啟動液壓系統(tǒng)，預(yù)熱后進行低速運轉(zhuǎn)。
4. 調(diào)整鉆頭：根據(jù)鉆孔深度和直徑，選擇合適的鉆頭，并正確安裝。
5. 開始鉆孔：緩慢施加壓力，逐漸增加鉆進速度，保持穩(wěn)定。
6. 監(jiān)控運行：操作過程中，密切關(guān)注鉆機運行狀態(tài)，防止過熱或異常聲響。
7. 停止作業(yè)：完成鉆孔后，逐步減壓，關(guān)閉液壓系統(tǒng)，斷開電源。
8. 維護保養(yǎng)：清理鉆頭和設(shè)備，定期進行潤滑和檢查，確保下次使用時的良好狀態(tài)。
篇5
1. 熟悉設(shè)備：操作前必須了解zy-200型全液壓鉆機的基本構(gòu)造、工作原理及各部件的功能。
2. 檢查設(shè)備：開機前需全面檢查鉆機的油壓、水壓、電氣系統(tǒng)及各部件連接是否正常。
3. 安全措施：佩戴安全帽、防護眼鏡等個人防護裝備，確保工作區(qū)域無雜物，設(shè)置警示標(biāo)志。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)地質(zhì)條件設(shè)定鉆進速度、壓力等參數(shù)。
5. 操作流程：啟動鉆機，進行鉆孔作業(yè)，過程中注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，適時調(diào)整鉆進參數(shù)。
6. 維護保養(yǎng)：作業(yè)完成后，清潔鉆機，進行必要的潤滑和保養(yǎng)。
篇6
全液壓鉆機操作規(guī)程
全液壓鉆機是一種廣泛應(yīng)用于地質(zhì)勘探、礦山開采、建筑施工等領(lǐng)域的重要設(shè)備。其主要組成部分包括動力系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、鉆具系統(tǒng)、操控系統(tǒng)等。以下是全液壓鉆機的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在開機前，確保鉆機各部件完整無損，連接緊固，液壓油量充足，潤滑良好。
- 檢查電氣線路是否安全，接地是否可靠。
2. 啟動與預(yù)熱
- 按照制造商的指示啟動發(fā)動機，讓設(shè)備預(yù)熱至正常工作溫度。
- 檢查液壓系統(tǒng)壓力，確認無異常泄露。
3. 鉆孔作業(yè)
- 根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的鉆頭和鉆桿，正確安裝。
- 緩慢操縱鉆機，逐漸增加鉆壓，保持鉆進平穩(wěn)。
- 定期觀察鉆孔深度，避免過深或偏斜。
4. 液壓系統(tǒng)維護
- 工作過程中注意觀察液壓系統(tǒng)的壓力表，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
- 定期更換液壓油，確保液壓系統(tǒng)清潔無雜質(zhì)。
5. 安全操作
- 操作員必須佩戴安全帽、防護眼鏡等個人防護裝備。
- 禁止在鉆機運轉(zhuǎn)時進行維修或調(diào)整工作。
6. 停機與保養(yǎng)
- 完成作業(yè)后，按照規(guī)定程序關(guān)閉鉆機，清理鉆孔周圍雜物。
- 定期對鉆機進行全面檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
篇7
mty-140液壓鉆機是一款高效、精準的鉆孔設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山開采、地質(zhì)勘探等領(lǐng)域。其主要部件包括動力頭、液壓系統(tǒng)、鉆架、控制系統(tǒng)等。操作mty-140液壓鉆機，需要了解并掌握以下關(guān)鍵點：
1. 設(shè)備檢查：確保所有連接部位緊固，液壓油位正常，電氣線路無破損。
2. 啟動準備：檢查操作手柄、開關(guān)是否靈活可靠，設(shè)置好鉆孔位置和角度。
3. 鉆孔作業(yè)：根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的鉆具，控制鉆進速度和壓力。
4. 維護保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，更換磨損部件，保持液壓系統(tǒng)清潔。
液壓鉆機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1 目的
明確操作程序及要求，規(guī)范液壓鉆機操作。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于液壓鉆機操作。
3 技術(shù)內(nèi)容及要求
3.1開車前
3.1.1 工作前穿戴好勞保用品。
3.1.2 開機前檢查并緊固各部件螺栓、螺母和鎖銷。
3.1.3檢查發(fā)動機、水箱的水位、燃油系的油面高度、及油的質(zhì)量，根據(jù)需要進行添加或更換。
3.1.4檢查履帶板緊固情況。
3.1.5檢查蓄電池液面高度，液面應(yīng)高出隔板6-10毫米，檢查導(dǎo)線與電瓶樁頭的連接是否牢固可靠。
3.1.6檢查發(fā)動機冷卻系各連接部件是否牢固密封，發(fā)動機起動后檢查供油系是否漏油。
3.1.7檢查駕駛室儀表是否正常。
3.2 鉆機的啟動
3.2.1轉(zhuǎn)動點火開關(guān)，起動發(fā)動機，應(yīng)注意兩次起動發(fā)動機時間間隔為20-30秒，嚴禁連續(xù)起動。
3.2.2起動后要緩慢地溫?zé)岚l(fā)動機，各機構(gòu)的儀表、指示燈均正常時方可開機操作。
3.2.3起動時應(yīng)察看周圍情況，確認安全后鳴號操作各工作機構(gòu)手柄。
3.3運行中
3.3. 1運行中要經(jīng)常注意各機構(gòu)的儀表、指示燈是否正常
3.3.2當(dāng)在較長坡道行走時，根據(jù)坡度情況合理停機檢查，以免發(fā)生事故。
3.3. 3如遇到坡上停車時，應(yīng)將鉆桿牢固的放在地上，并掩好履帶。
3.3. 5駕駛室內(nèi)限乘坐1人。
3.3. 6在采石場地工作運行，禁止橫跨電纜及各種管道。
3.3. 7在行駛中聽到意外聲音或不正常情況下，應(yīng)立即停火熄滅檢查，
3.4潛孔操作
3.4.1夜間作業(yè)時要保證良好的照明。
3.4.2開孔方向、角度要精確，鉆機擺放平穩(wěn)。
3.4.3遇有復(fù)雜巖層時，應(yīng)控制好推進速度，注意排粉、鉆具發(fā)生偏斜或夾鉆。穿鑿破碎帶或虛碴時，可采取黃土加水措施糊好孔壁。
3.4.4夾鉆時，不準強行回轉(zhuǎn)或提升鉆具，采取沖擊、排粉、斷續(xù)回轉(zhuǎn)、提升、以免造成鑿巖設(shè)備受損。
3.4.5打好的巖孔，孔口周圍的巖粉應(yīng)扒平，蓋好孔口。
3.4.6鉆進中要隨時觀察鉆機各部有無異常情況。
3.4.7 送桿器更換鉆桿時，要防止鉆桿從送桿器中脫落傷人。
3.4.8 當(dāng)較長時間停鉆時，應(yīng)提起鉆具離地0.2m以上，如長時間停鉆需將鉆頭提出孔外。
3.4.9 鉆機移位時要觀察好地形，同時要防止履帶掉道、鉆機前后傾斜和側(cè)翻爆破時，聽從爆破人員指揮，移到安全地帶。
非經(jīng)過培訓(xùn)人員禁止操作液壓鏟車
3.4.10鉆機移動通過高壓線時，有專人指揮，鉆機最高點距高壓線不小于1.5米。
3.4.11作業(yè)面爆破時，聽從爆破人員指揮，移到安全地帶。
3.4.12非經(jīng)過培訓(xùn)人員禁止操作液壓鉆機。
3.5鉆機停放及檢查
3.5.1按照《車輛使用維護標(biāo)準》檢查和保養(yǎng)設(shè)備。
3.5.2將鉆機退出工作面并把鉆具放置地面，油門回到待速位置。
3.5.3停止發(fā)動機前，應(yīng)使發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)3-5分鐘，讓潤滑油和冷卻水帶走燃室軸承及軸等部位的熱量，使發(fā)動機溫度下降。
3.5.4關(guān)閉起動開關(guān)，斷開電源。
3.5.5檢查車輛有無漏油、漏水、漏電或缺油、缺水現(xiàn)象。
3.5.6查看履帶板螺栓、各部緊固螺栓是否松動，各部焊接是否良好。
3.5.7按要求對鉆機進行每日例行保養(yǎng)。
3.5.8鉆機進行維護保養(yǎng)時，禁止用水沖刷電氣設(shè)備。
3.5.9鉆機加注燃油時，必須熄火，嚴禁吸煙和明火。
3.5.10做好收車后鉆機潛孔進尺記錄和消耗記錄的填寫，準確及時上報。
3.5.11關(guān)閉鎖好門窗，離開崗位。
4 相關(guān)文件
lyzl/jz-001 設(shè)備管理規(guī)定
lyzl/jz-011 安全管理制度
lyzl/jz-005 設(shè)備檢修規(guī)程
5 記錄
lyzl/sp-001 設(shè)備巡檢記錄表
lyzl/sp-008 設(shè)備潤滑記錄表
