液壓鉆機安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前，務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
2. 在啟動設(shè)備前，確認(rèn)周圍無其他人員，避免誤傷。
3. 檢查液壓系統(tǒng)時，防止泄漏的液壓油接觸到皮膚或眼睛，如有接觸，應(yīng)立即清洗。
4. 鉆孔過程中，注意觀察鉆機運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
5. 不得超負(fù)荷工作，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
6. 操作結(jié)束后，及時關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，將鉆機停放于指定位置。
7. 培訓(xùn)合格后方可上崗，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
8. 記錄每日工作情況，包括鉆孔深度、時間消耗等，以便分析工作效率和設(shè)備性能。
9. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如更換液壓油、檢查密封件等，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)mty-140液壓鉆機的安全操作，但實際情況可能因地質(zhì)條件、環(huán)境因素等有所不同，操作人員需結(jié)合實際靈活應(yīng)對，確保作業(yè)安全和效率。在遇到不確定情況時，應(yīng)及時向?qū)I(yè)技術(shù)人員咨詢，切勿盲目操作。
篇2
1. 操作員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作時應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡和防噪聲耳塞。
3. 避免在濕滑或不穩(wěn)定地面上作業(yè)，以防設(shè)備傾覆。
4. 禁止在無人看管的情況下運行鉆機，以防意外發(fā)生。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，立即停機檢查，不得強行操作。
6. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如有需要，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。
7. 在鉆孔過程中，保持鉆頭與工作面的接觸穩(wěn)定，避免劇烈沖擊。
8. 工作結(jié)束后，及時切斷電源，防止無謂的能源消耗。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述操作規(guī)程，我們能夠確保液壓鉆機的安全運行，提高工作效率，同時也保護(hù)了操作人員的安全，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供了有力保障。請所有操作員務(wù)必遵守這些規(guī)定，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境和設(shè)備狀態(tài)。
篇3
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作鉆機。
2. 遇到異常情況，如鉆機抖動劇烈、液壓系統(tǒng)噪音過大等，應(yīng)立即停機并報告。
3. 遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，嚴(yán)禁在鉆機附近吸煙或攜帶火源。
4. 在鉆孔過程中，注意觀察鉆孔情況，防止卡鉆或塌方。
5. 維護(hù)保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動。
全液壓鉆機的操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保每個環(huán)節(jié)的安全與效率。只有這樣，我們才能在保障人員安全時，實現(xiàn)設(shè)備的最大效能，為企業(yè)的生產(chǎn)活動保駕護(hù)航。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握鉆機操作技能和應(yīng)急處理知識，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在鉆孔過程中，嚴(yán)禁人員靠近鉆頭工作區(qū)域，防止飛濺物傷人。
3. 遵守勞動保護(hù)規(guī)定，佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
4. 在鉆機運行期間，禁止進(jìn)行維修或調(diào)整工作，以防發(fā)生意外。
5. 保持工作現(xiàn)場整潔，避免滑倒、絆倒等事故。
6. 遵守環(huán)保法規(guī)，合理處置鉆孔廢棄物，防止環(huán)境污染。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的處罰。希望每位操作人員都能將安全放在首位，共同維護(hù)一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇5
1. 非專業(yè)人員不得擅自操作鉆機，必須經(jīng)過培訓(xùn)并取得操作資格。
2. 操作時保持專注，嚴(yán)禁酒后或疲勞狀態(tài)下作業(yè)。
3. 遇到異常情況如漏油、異響等，應(yīng)立即停機檢查，不得強行操作。
4. 在鉆孔過程中，注意地下水位變化，防止發(fā)生坍塌事故。
5. 鉆孔結(jié)束后，及時關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定，處理好鉆孔產(chǎn)生的廢棄物，避免環(huán)境污染。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整。在執(zhí)行過程中，遇到任何問題，應(yīng)及時向上級匯報，確保作業(yè)安全與質(zhì)量。
篇6
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作知識和應(yīng)急處理措施，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在鉆孔過程中，嚴(yán)禁身體任何部位接近旋轉(zhuǎn)部件，以防發(fā)生意外傷害。
3. 工作現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，避免雜物干擾，防止滑倒或絆倒事故。
4. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常噪音、振動或壓力異常時，應(yīng)立即停機檢查，不得強行作業(yè)。
5. 遵守現(xiàn)場的安全規(guī)章制度，如設(shè)置警示標(biāo)志，保持與周圍人員的有效溝通。
6. 停機后，應(yīng)關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，做好設(shè)備的防雨防潮措施。
7. 緊急情況下，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，按照預(yù)先設(shè)定的程序進(jìn)行處理。
8. 定期進(jìn)行安全教育和演練，提升操作人員的安全意識和應(yīng)對能力。
以上規(guī)程旨在為液壓鉆機的操作提供指導(dǎo)，但實際情況可能各有差異，操作人員需根據(jù)具體環(huán)境和設(shè)備狀況靈活應(yīng)對，確保安全高效地完成任務(wù)。
篇7
1. 遇到異常情況如異響、漏油等，立即停止操作，進(jìn)行故障排查，必要時聯(lián)系專業(yè)維修人員。
2. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置或拆卸安全裝置，以免破壞設(shè)備原有平衡和防護(hù)功能。
3. 鉆孔過程中，保持專注，避免身體部位靠近鉆頭，防止意外傷害。
4. 搬運鉆機時，遵循正確的搬運方法，避免重物砸傷或設(shè)備損壞。
5. 工作結(jié)束后，將鉆機放置在指定位置，清理現(xiàn)場，做好交接記錄。
6. 在惡劣天氣條件下，如雷雨、大風(fēng)等，應(yīng)停止戶外作業(yè)，確保人身安全。
7. 記錄操作日志，包括開機時間、工作狀態(tài)、維護(hù)保養(yǎng)情況，以便跟蹤設(shè)備狀況和預(yù)防潛在問題。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但操作人員應(yīng)根據(jù)具體工況靈活調(diào)整，始終以安全為首要原則。在執(zhí)行任務(wù)時，任何疑慮都應(yīng)及時向上級或安全負(fù)責(zé)人報告。
液壓鉆機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1 目的
明確操作程序及要求，規(guī)范液壓鉆機操作。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于液壓鉆機操作。
3 技術(shù)內(nèi)容及要求
3.1開車前
3.1.1 工作前穿戴好勞保用品。
3.1.2 開機前檢查并緊固各部件螺栓、螺母和鎖銷。
3.1.3檢查發(fā)動機、水箱的水位、燃油系的油面高度、及油的質(zhì)量，根據(jù)需要進(jìn)行添加或更換。
3.1.4檢查履帶板緊固情況。
3.1.5檢查蓄電池液面高度，液面應(yīng)高出隔板6-10毫米，檢查導(dǎo)線與電瓶樁頭的連接是否牢固可靠。
3.1.6檢查發(fā)動機冷卻系各連接部件是否牢固密封，發(fā)動機起動后檢查供油系是否漏油。
3.1.7檢查駕駛室儀表是否正常。
3.2 鉆機的啟動
3.2.1轉(zhuǎn)動點火開關(guān)，起動發(fā)動機，應(yīng)注意兩次起動發(fā)動機時間間隔為20-30秒，嚴(yán)禁連續(xù)起動。
3.2.2起動后要緩慢地溫?zé)岚l(fā)動機，各機構(gòu)的儀表、指示燈均正常時方可開機操作。
3.2.3起動時應(yīng)察看周圍情況，確認(rèn)安全后鳴號操作各工作機構(gòu)手柄。
3.3運行中
3.3. 1運行中要經(jīng)常注意各機構(gòu)的儀表、指示燈是否正常
3.3.2當(dāng)在較長坡道行走時，根據(jù)坡度情況合理停機檢查，以免發(fā)生事故。
3.3. 3如遇到坡上停車時，應(yīng)將鉆桿牢固的放在地上，并掩好履帶。
3.3. 5駕駛室內(nèi)限乘坐1人。
3.3. 6在采石場地工作運行，禁止橫跨電纜及各種管道。
3.3. 7在行駛中聽到意外聲音或不正常情況下，應(yīng)立即?；鹣鐧z查，
3.4潛孔操作
3.4.1夜間作業(yè)時要保證良好的照明。
3.4.2開孔方向、角度要精確，鉆機擺放平穩(wěn)。
3.4.3遇有復(fù)雜巖層時，應(yīng)控制好推進(jìn)速度，注意排粉、鉆具發(fā)生偏斜或夾鉆。穿鑿破碎帶或虛碴時，可采取黃土加水措施糊好孔壁。
3.4.4夾鉆時，不準(zhǔn)強行回轉(zhuǎn)或提升鉆具，采取沖擊、排粉、斷續(xù)回轉(zhuǎn)、提升、以免造成鑿巖設(shè)備受損。
3.4.5打好的巖孔，孔口周圍的巖粉應(yīng)扒平，蓋好孔口。
3.4.6鉆進(jìn)中要隨時觀察鉆機各部有無異常情況。
3.4.7 送桿器更換鉆桿時，要防止鉆桿從送桿器中脫落傷人。
3.4.8 當(dāng)較長時間停鉆時，應(yīng)提起鉆具離地0.2m以上，如長時間停鉆需將鉆頭提出孔外。
3.4.9 鉆機移位時要觀察好地形，同時要防止履帶掉道、鉆機前后傾斜和側(cè)翻爆破時，聽從爆破人員指揮，移到安全地帶。
非經(jīng)過培訓(xùn)人員禁止操作液壓鏟車
3.4.10鉆機移動通過高壓線時，有專人指揮，鉆機最高點距高壓線不小于1.5米。
3.4.11作業(yè)面爆破時，聽從爆破人員指揮，移到安全地帶。
3.4.12非經(jīng)過培訓(xùn)人員禁止操作液壓鉆機。
3.5鉆機停放及檢查
3.5.1按照《車輛使用維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》檢查和保養(yǎng)設(shè)備。
3.5.2將鉆機退出工作面并把鉆具放置地面，油門回到待速位置。
3.5.3停止發(fā)動機前，應(yīng)使發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)3-5分鐘，讓潤滑油和冷卻水帶走燃室軸承及軸等部位的熱量，使發(fā)動機溫度下降。
3.5.4關(guān)閉起動開關(guān)，斷開電源。
3.5.5檢查車輛有無漏油、漏水、漏電或缺油、缺水現(xiàn)象。
3.5.6查看履帶板螺栓、各部緊固螺栓是否松動，各部焊接是否良好。
3.5.7按要求對鉆機進(jìn)行每日例行保養(yǎng)。
3.5.8鉆機進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時，禁止用水沖刷電氣設(shè)備。
3.5.9鉆機加注燃油時，必須熄火，嚴(yán)禁吸煙和明火。
3.5.10做好收車后鉆機潛孔進(jìn)尺記錄和消耗記錄的填寫，準(zhǔn)確及時上報。
3.5.11關(guān)閉鎖好門窗，離開崗位。
4 相關(guān)文件
lyzl/jz-001 設(shè)備管理規(guī)定
lyzl/jz-011 安全管理制度
lyzl/jz-005 設(shè)備檢修規(guī)程
5 記錄
lyzl/sp-001 設(shè)備巡檢記錄表
lyzl/sp-008 設(shè)備潤滑記錄表
