機(jī)工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
滾軋機(jī)工作業(yè)安全操作規(guī)程
滾軋機(jī)是一種重要的金屬加工設(shè)備，用于對金屬材料進(jìn)行塑性變形，以達(dá)到所需尺寸和形狀。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是一些滾軋機(jī)工作業(yè)的基本安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：作業(yè)前，應(yīng)全面檢查滾軋機(jī)的各個部分，包括電機(jī)、傳動裝置、滾輪、控制系統(tǒng)等，確保無異常磨損、松動或損壞。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋，防止飛濺物、噪音和粉塵對身體造成傷害。
3. 設(shè)定安全防護(hù)：設(shè)置好防護(hù)柵欄，確保非操作人員遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)域。啟動設(shè)備前，確認(rèn)所有安全裝置功能正常。
4. 材料準(zhǔn)備：材料應(yīng)預(yù)先切割至合適長度，并去除毛刺、裂紋等缺陷，以免影響滾軋過程和設(shè)備安全。
5. 操作程序：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊進(jìn)行，啟動設(shè)備后，逐步增加負(fù)荷，避免突然加載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
6. 監(jiān)控運行：操作過程中，時刻關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常聲音、振動或溫度過高，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7. 緊急停機(jī)：遇到緊急情況，如設(shè)備失控、材料飛出等，立即按下緊急停止按鈕，切勿嘗試手動糾正。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對滾軋機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設(shè)備清潔，確保其良好運行狀態(tài)。
篇2
1. 設(shè)備檢查：在啟動切片機(jī)前，確保設(shè)備完好無損，各部件牢固，無松動或損壞現(xiàn)象。
2. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和防塵口罩。
3. 切片準(zhǔn)備：正確固定和定位待切材料，防止滑動或反彈。
4. 操作步驟：遵循設(shè)備操作手冊，正確啟動、運行和關(guān)閉機(jī)器。
5. 緊急停機(jī)：熟悉并掌握緊急停機(jī)按鈕的位置和使用方法。
6. 清潔維護(hù)：定期清潔設(shè)備，及時更換磨損部件，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
7. 人員培訓(xùn)：確保操作人員接受過專業(yè)的切片機(jī)操作培訓(xùn)。
8. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，確保電氣線路安全。
篇3
剪板機(jī)工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保剪板機(jī)處于良好工作狀態(tài)，包括潤滑系統(tǒng)、刀具磨損情況、安全防護(hù)裝置等。
2. 材料準(zhǔn)備：根據(jù)加工需求選擇合適的材料，如金屬板材的厚度、材質(zhì)等，并正確放置在剪板機(jī)的工作臺上。
3. 操作程序：遵循正確的啟動、運行、停止流程，確保操作過程中的人身安全和設(shè)備安全。
4. 切割控制：精確調(diào)整剪切角度和力度，以保證切割質(zhì)量和效率。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、維護(hù)和檢查，延長設(shè)備使用壽命。
篇4
成纜機(jī)工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保成纜機(jī)電源線路完好，無裸露或破損。
2. 檢查設(shè)備各部件是否緊固，特別是滾輪、切割刀具等關(guān)鍵部位。
3. 查看潤滑油量，保證各潤滑點充分潤滑。
4. 清理工作臺及周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。
二、操作流程
1. 啟動前，確保無人在設(shè)備運行范圍內(nèi)。
2. 按照操作手冊步驟啟動成纜機(jī)，逐步調(diào)整速度至正常工作狀態(tài)。
3. 定期檢查纜線張力，避免過緊或過松導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 在線纜加工過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、安全措施
1. 工作時佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
2. 禁止在設(shè)備運行時進(jìn)行調(diào)整或清理工作。
3. 停機(jī)后斷開電源，防止意外啟動。
4. 對新進(jìn)員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，明確緊急停止按鈕的位置和使用方法。
篇5
1. 設(shè)備檢查：每日工作開始前，需對風(fēng)機(jī)設(shè)備進(jìn)行全方位的檢查，包括但不限于電機(jī)、軸承、皮帶、風(fēng)門、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。
2. 啟動與運行：確保設(shè)備無異常后，按照操作手冊步驟啟動風(fēng)機(jī)，觀察運行狀態(tài)，調(diào)整風(fēng)量至所需水平。
3. 監(jiān)控與記錄：在運行過程中，持續(xù)監(jiān)控風(fēng)機(jī)的工作參數(shù)，如電流、電壓、溫度等，并定期記錄，以便分析設(shè)備性能。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤滑、清潔、緊固等常規(guī)維護(hù)工作，確保設(shè)備良好運行。
5. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，排查故障原因，必要時通知專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修。
6. 停機(jī)與封存：完成工作后，按照規(guī)程安全停機(jī)，做好設(shè)備封存，防止灰塵和濕氣侵入。
篇6
軋機(jī)工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 開機(jī)前，確認(rèn)軋機(jī)各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常運行。
2. 檢查冷卻水、液壓油及壓縮空氣供應(yīng)是否充足，確保無泄漏現(xiàn)象。
3. 確認(rèn)電氣設(shè)備接地良好，控制系統(tǒng)功能正常。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備，待各系統(tǒng)穩(wěn)定后，緩慢投入原料，避免快速動作導(dǎo)致設(shè)備受沖擊。
2. 軋制過程中，密切觀察軋機(jī)運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，立即停機(jī)檢查。
3. 定期檢查軋件尺寸，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 每班工作結(jié)束后，清理設(shè)備表面的殘渣，保持工作區(qū)域整潔。
2. 定期對關(guān)鍵部件進(jìn)行潤滑，防止過度磨損。
3. 對磨損嚴(yán)重的部件及時更換，保證設(shè)備性能。
四、應(yīng)急處理
1. 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，迅速撤離現(xiàn)場。
2. 發(fā)生人身傷害事故，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，及時救治傷員。
篇7
鋸鋁機(jī)工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查鋸鋁機(jī)是否完好無損，包括鋸片、電機(jī)、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。
2. 確保電源線無破損，接地良好，防止觸電事故。
3. 工作臺面清潔，無雜物，以保證操作安全。
二、個人防護(hù)
1. 穿戴合適的防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和工作手套。
2. 禁止穿著寬松衣物或佩戴首飾，以防卷入機(jī)器。
三、操作流程
1. 啟動前，確保鋸片無損傷，調(diào)整好鋸片速度與材料類型匹配。
2. 將鋁材平穩(wěn)放置在工作臺上，固定牢固，防止切割過程中滑動。
3. 操作時，保持身體穩(wěn)定，手握控制柄，避免直接接觸鋸片。
4. 切割過程中，保持注意力集中，隨時注意設(shè)備運行狀況。
四、應(yīng)急處理
1. 如遇設(shè)備異常，立即按下急停按鈕，切斷電源，并報告維修人員。
2. 如發(fā)生切割傷，迅速采取急救措施，并及時就醫(yī)。
篇8
練泥機(jī)真空練泥機(jī)工安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：在啟動機(jī)器前，確保練泥機(jī)及真空系統(tǒng)各部件完好無損，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 環(huán)境準(zhǔn)備：工作區(qū)域應(yīng)保持清潔，無雜物，防止絆倒或阻礙操作。
3. 操作流程：按照設(shè)備手冊的步驟正確操作，包括設(shè)定參數(shù)、裝填原料、啟動和關(guān)閉機(jī)器等。
4. 應(yīng)急處理：了解并熟記緊急停機(jī)程序，以應(yīng)對突發(fā)情況。
5. 個人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套和防塵口罩。
篇9
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，必須全面檢查風(fēng)動錨桿鉆機(jī)的各個部件，包括鉆頭、鉆桿、氣管和連接件等，確保無損壞、松動現(xiàn)象。
2. 安裝鉆機(jī)：根據(jù)作業(yè)面的地質(zhì)條件，選擇合適的鉆孔位置，穩(wěn)固安裝鉆機(jī)，保證其水平和垂直。
3. 連接氣源：將氣管與鉆機(jī)連接，檢查氣密性，確保供氣穩(wěn)定。
4. 開始鉆孔：啟動鉆機(jī)，逐漸調(diào)整轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，直至達(dá)到適宜的工作狀態(tài)。
5. 注漿：鉆孔完成后，立即進(jìn)行注漿，使錨桿與周圍巖石充分結(jié)合。
6. 安裝錨桿：在注漿硬化前，將錨桿插入鉆孔內(nèi)，確保錨固效果。
7. 清理現(xiàn)場：作業(yè)完畢后，拆卸鉆機(jī)，清理鉆屑，恢復(fù)作業(yè)面整潔。
篇10
門機(jī)工安全操作技術(shù)規(guī)程
門機(jī)，又稱龍門吊，是港口、碼頭、倉庫等場所的重要裝卸設(shè)備。門機(jī)工的安全操作直接影響著生產(chǎn)效率和人員安全。以下是門機(jī)工應(yīng)遵循的主要規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 詳細(xì)檢查門機(jī)各部件，包括鋼絲繩、吊鉤、制動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)等，確保無損壞或異常。
- 確認(rèn)操作面板、指示燈、警報系統(tǒng)功能正常。
- 檢查周圍環(huán)境，清理工作區(qū)域，避免障礙物。
2. 啟動與運行：
- 按照規(guī)定的步驟啟動門機(jī)，遵循低速至高速的原則。
- 在操作過程中保持注意力集中，避免突然加速或急停。
- 吊運貨物時，保持平穩(wěn)，防止貨物搖晃。
3. 貨物裝卸：
- 根據(jù)貨物重量選擇合適的吊具，嚴(yán)禁超載。
- 貨物起吊前確認(rèn)固定良好，避免吊運過程中脫落。
- 吊運過程中，與地面工作人員保持有效溝通，確保安全距離。
4. 應(yīng)急處理：
- 掌握緊急停車和疏散程序，遇到異常情況立即停止操作。
- 遇到故障，立即報告并設(shè)置警示標(biāo)志，等待專業(yè)人員維修。
5. 工作結(jié)束：
- 按規(guī)定程序關(guān)閉門機(jī)，切斷電源。
- 清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
篇11
切管機(jī)工作業(yè)安全操作規(guī)程
切管機(jī)作為一種高效能的金屬加工設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是一些基本的作業(yè)流程和注意事項
1. 設(shè)備檢查：
- 在開始工作前，務(wù)必檢查切管機(jī)的電源線路、緊固件和潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保切割刀具鋒利且安裝穩(wěn)固，無松動現(xiàn)象。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 根據(jù)管材類型和厚度調(diào)整切管機(jī)的進(jìn)給速度和切割壓力。
- 安裝好待切割的管材，確保其固定牢固，避免切割過程中發(fā)生滑動。
3. 切割操作：
- 開啟設(shè)備，等待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后再進(jìn)行切割。
- 操作時保持穩(wěn)定的手勢，避免身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。
4. 應(yīng)急處理：
- 如遇設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告維修人員。
- 對于切割過程中產(chǎn)生的火花和金屬屑，應(yīng)有防火措施并及時清理。
5. 工作結(jié)束：
- 切割完畢后，關(guān)閉設(shè)備電源，清理工作區(qū)域。
- 對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)，如清潔、潤滑，確保下次使用時的良好狀態(tài)。
篇12
破碎機(jī)工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查破碎機(jī)的各個部件是否完好，包括但不限于刀具、軸承、皮帶輪、防護(hù)罩等。
2. 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好，防止觸電事故。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足，減少機(jī)械磨損。
二、啟動前檢查
4. 清理破碎腔內(nèi)殘留物料，防止開機(jī)時堵塞。
5. 檢查液壓系統(tǒng)壓力是否正常，以保證設(shè)備穩(wěn)定運行。
6. 打開進(jìn)料口，確認(rèn)無異物堵塞。
三、運行操作
7. 啟動破碎機(jī)后，觀察設(shè)備運行情況，如有異常聲音或振動，立即停機(jī)檢查。
8. 逐步均勻加入物料，避免一次性投入過多導(dǎo)致過載。
9. 在破碎過程中，嚴(yán)禁將手或工具伸入破碎腔內(nèi)。
四、維護(hù)保養(yǎng)
10. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備性能。
11. 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場，斷電并鎖定開關(guān)，防止意外啟動。
五、應(yīng)急處理
1 2. 遇到突發(fā)故障，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
1
3. 發(fā)現(xiàn)火災(zāi)等緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場并報警。
篇13
物料提升機(jī)卷揚機(jī)工安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：操作前必須熟悉卷揚機(jī)的構(gòu)造、性能和操作方法。
2. 檢查設(shè)備：每次使用前，應(yīng)檢查卷揚機(jī)的鋼絲繩、制動裝置、電氣線路及安全防護(hù)設(shè)施是否完好。
3. 正確操作：啟動前確認(rèn)無人員在危險區(qū)域，操作時保持平穩(wěn)，不得超載或強(qiáng)行牽引。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：遇到異常情況立即停機(jī)，及時排除故障，必要時報告上級。
篇14
皮帶機(jī)工安全操作規(guī)程
皮帶機(jī)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前檢查
2. 設(shè)備啟動與運行
3. 運行中監(jiān)控
4. 故障處理與報告
5. 停機(jī)與清潔
6. 個人防護(hù)裝備使用
7. 應(yīng)急預(yù)案
篇15
激光切割機(jī)工安全操作規(guī)程
激光切割機(jī)作為一種高效精確的加工工具，廣泛應(yīng)用于制造業(yè)。然而，其高能量密度的特性也帶來了潛在的安全風(fēng)險。為了確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行，以下是激光切割機(jī)工安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 佩戴防護(hù)裝備，包括護(hù)目鏡、防護(hù)服、防護(hù)手套和耳塞。
- 檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或故障。
- 確保工作區(qū)域整潔，無易燃易爆物品。
2. 設(shè)備操作：
- 遵循操作手冊，正確設(shè)置切割參數(shù)，如功率、速度和聚焦位置。
- 在啟動設(shè)備前，確認(rèn)工件固定牢固，避免切割過程中移動。
- 在激光開啟時，禁止直接觀察切割過程，除非佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)眼鏡。
3. 應(yīng)急措施：
- 學(xué)習(xí)并掌握緊急停機(jī)程序，以應(yīng)對突發(fā)情況。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況如煙霧過大、火花飛濺等，立即停止操作并報告。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，清理塵埃和殘留物，確保冷卻系統(tǒng)正常。
- 未經(jīng)授權(quán)，不得私自調(diào)整或修理設(shè)備。
5. 培訓(xùn)與記錄：
- 只有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的員工才能操作激光切割機(jī)。
- 記錄每次操作過程，以便追蹤和分析潛在問題。
篇16
耙渣機(jī)工操作要點
1. 熟悉設(shè)備：全面了解耙渣機(jī)的構(gòu)造、性能及各部位功能，確保在緊急情況下能迅速作出正確反應(yīng)。
2. 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前，必須檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是剎車系統(tǒng)、行走裝置和電氣線路。
3. 安全防護(hù)：穿戴好勞保用品，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防塵口罩，確保個人安全。
4. 操作程序：嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行，不得擅自更改或忽視操作流程。
5. 作業(yè)環(huán)境：保持作業(yè)區(qū)域整潔，避免雜物堆積，確保行走路線暢通無阻。
6. 信號溝通：與周圍人員保持有效溝通，使用標(biāo)準(zhǔn)手勢或信號，防止誤操作。
篇17
1. 檢查與準(zhǔn)備：在操作通風(fēng)機(jī)前，必須進(jìn)行設(shè)備檢查，包括但不限于電機(jī)、軸承、皮帶、開關(guān)和控制面板。
2. 啟動與運行：確保通風(fēng)機(jī)周圍無雜物，啟動設(shè)備后觀察運轉(zhuǎn)是否正常，聲音、振動是否異常。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)：定期清潔通風(fēng)機(jī)，更換磨損部件，保持潤滑良好。
4. 停止與斷電：工作完畢后，按照規(guī)程正確關(guān)閉設(shè)備，并切斷電源。
5. 應(yīng)急處理：遇到故障或緊急情況，立即停機(jī)并報告。
篇18
鑿巖機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
鑿巖機(jī)工是礦山開采、隧道挖掘等工作中的關(guān)鍵角色，他們操作的鑿巖機(jī)是工程進(jìn)度的重要保障。為了確保作業(yè)的安全與效率，鑿巖機(jī)工必須遵守一系列安全技術(shù)操作規(guī)程。
1. 作業(yè)前檢查：
- 檢查鑿巖機(jī)各部件是否完好，緊固件是否牢固。
- 確認(rèn)燃油、潤滑油及冷卻水充足。
- 檢測氣壓、液壓系統(tǒng)是否正常。
2. 作業(yè)準(zhǔn)備：
- 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和勞保鞋。
- 設(shè)置好安全警戒區(qū)，防止無關(guān)人員接近。
3. 機(jī)器啟動：
- 按照制造商的指導(dǎo)啟動鑿巖機(jī)，避免突然啟動造成沖擊。
- 在機(jī)器運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，開始調(diào)整工作參數(shù)。
4. 施工操作：
- 保持穩(wěn)定的工作姿勢，避免身體過度傾斜。
- 精確控制鑿巖方向，避免誤擊。
- 定期停機(jī)檢查，清除碎石和灰塵。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到機(jī)器故障，立即停止操作并報告。
- 若發(fā)生飛石或設(shè)備滑動，迅速躲避并啟動應(yīng)急措施。
6. 作業(yè)結(jié)束：
- 關(guān)閉鑿巖機(jī)，清理現(xiàn)場，恢復(fù)工作區(qū)原狀。
- 妥善存放設(shè)備，做好日常維護(hù)保養(yǎng)。
篇19
轉(zhuǎn)載機(jī)工的職業(yè)健康操作規(guī)程涵蓋以下幾個方面：
1. 個人防護(hù)裝備的使用
2. 工作場所的安全維護(hù)
3. 機(jī)械設(shè)備的操作與保養(yǎng)
4. 健康監(jiān)測與定期體檢
5. 應(yīng)急預(yù)案的制定與執(zhí)行
6. 職業(yè)危害的識別與預(yù)防
篇20
破碎機(jī)工崗位安全操作規(guī)程
1. 確保設(shè)備完好：定期進(jìn)行設(shè)備檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)磨損或損壞的部件。
2. 正確穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、防護(hù)手套和安全鞋。
3. 操作前準(zhǔn)備：啟動前檢查電源、油壓、冷卻水是否正常，確認(rèn)無異物進(jìn)入破碎腔。
4. 啟動程序：先開啟潤滑系統(tǒng)，待油壓正常后再啟動主電機(jī)。
5. 運行監(jiān)控：運行中密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 加料操作：均勻、適量地加入物料，避免過載。
7. 停機(jī)程序：先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后，再依次關(guān)閉主電機(jī)和潤滑系統(tǒng)。
8. 清潔與維護(hù)：停機(jī)后清理設(shè)備表面和周圍環(huán)境，定期進(jìn)行深度保養(yǎng)。
篇21
非煤礦山空壓機(jī)工安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查空壓機(jī)各部件是否完好，無明顯損傷或松動。
2. 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好。
3. 查看油位，保證潤滑油充足，無乳化現(xiàn)象。
4. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水暢通無阻。
二、開機(jī)運行
1. 啟動前，通知周圍工作人員，避免誤操作。
2. 按照設(shè)備手冊步驟啟動空壓機(jī)，觀察啟動過程是否正常。
3. 運行過程中，注意監(jiān)聽機(jī)器運轉(zhuǎn)聲音，有異響需立即停機(jī)檢查。
4. 監(jiān)控壓力表，保持工作壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。
三、運行中監(jiān)控
1. 定時檢查油溫、水溫，確保不超過允許值。
2. 注意觀察排放的空氣是否有水分或油霧，及時處理。
3. 定期檢查安全閥功能，確保其靈敏可靠。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 在停機(jī)前，先卸載壓力，然后切斷電源。
2. 定期清理空濾，防止灰塵進(jìn)入發(fā)動機(jī)。
3. 定期更換潤滑油，保證潤滑效果。
4. 停機(jī)后，關(guān)閉冷卻水源，以防凍裂。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到緊急情況，如火災(zāi)、泄漏等，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，及時上報并記錄。
篇22
1. 檢查設(shè)備：在每次工作前，必須檢查線切割機(jī)的電源線路、冷卻系統(tǒng)、潤滑裝置以及切割線的狀態(tài)。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作員應(yīng)穿戴好防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、耳塞和防塵口罩，確保個人安全。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，正確設(shè)定切割速度、電流和電壓。
4. 工件固定：牢固地固定工件，防止在切割過程中發(fā)生移動。
5. 開機(jī)操作：啟動機(jī)器后，等待設(shè)備穩(wěn)定運行后再進(jìn)行切割作業(yè)。
6. 監(jiān)控過程：操作期間，保持對機(jī)器運行狀態(tài)的持續(xù)關(guān)注，及時處理異常情況。
7. 停機(jī)程序：完成切割后，按照規(guī)定的步驟關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。
篇23
軋尖機(jī)工安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在規(guī)范軋尖機(jī)的操作流程，確保工人們在進(jìn)行金屬加工過程中的人身安全，降低事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率。以下是軋尖機(jī)工安全操作的具體規(guī)定：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，確保無異常情況。
2. 穿戴防護(hù)裝備：工作時必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、工作手套及防滑鞋，防止飛濺物傷人。
3. 啟動設(shè)備：遵循啟動順序，先開啟冷卻系統(tǒng)，再啟動電機(jī)，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運行。
4. 加工操作：嚴(yán)格按照工藝參數(shù)進(jìn)行，不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免設(shè)備損壞或工件飛出。
5. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，及時報告維修人員，切勿自行拆修。
6. 清理作業(yè)：作業(yè)完畢后，清理設(shè)備及工作區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
7. 培訓(xùn)教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識和操作技能。
篇24
浮選機(jī)工操作規(guī)程
浮選機(jī)工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 浮選過程監(jiān)控
3. 藥劑添加管理
4. 故障排查與處理
5. 安全操作規(guī)定
6. 維護(hù)保養(yǎng)程序
7. 記錄與報告
篇25
冷鼓風(fēng)機(jī)工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，需全面檢查冷鼓風(fēng)機(jī)的外觀完整性，包括各連接部位、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及電氣設(shè)備。
2. 啟動準(zhǔn)備：確認(rèn)風(fēng)機(jī)內(nèi)部無異物，閥門位置正確，電源線路安全無損，控制系統(tǒng)正常。
3. 啟動操作：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動冷鼓風(fēng)機(jī)，注意觀察啟動電流及運轉(zhuǎn)聲音，確保設(shè)備平穩(wěn)運行。
4. 運行監(jiān)控：運行期間，定期檢查設(shè)備溫度、壓力、振動等關(guān)鍵參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤滑、清潔、緊固等維護(hù)工作，及時處理異常情況。
6. 停機(jī)操作：根據(jù)生產(chǎn)需求或設(shè)備故障情況，按照規(guī)定程序停機(jī)，避免突然斷電導(dǎo)致設(shè)備損壞。
7. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握設(shè)備故障應(yīng)急處理流程，確保在緊急情況下能迅速、正確地應(yīng)對。
篇26
卷揚機(jī)工崗位操作規(guī)程
卷揚機(jī)工崗位涉及的主要任務(wù)包括但不限于：
1. 操作和維護(hù)卷揚機(jī)設(shè)備，確保其正常運行。
2. 根據(jù)施工計劃，精確控制卷揚機(jī)的起升、下降和水平移動。
3. 對卷揚機(jī)進(jìn)行日常檢查，識別并報告潛在故障。
4. 遵守安全規(guī)程，預(yù)防事故的發(fā)生。
5. 與其他班組協(xié)調(diào)作業(yè)，確保工程進(jìn)度。
篇27
除塵風(fēng)機(jī)工崗位操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動與運行
3. 故障排查與處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 停機(jī)程序
6. 安全操作
篇28
移刮板輸送機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
移刮板輸送機(jī)是礦山、隧道工程中常見的一種物料輸送設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。
一、啟動前準(zhǔn)備
1. 檢查輸送機(jī)各部件是否完好，緊固件是否牢固，鏈條、刮板無明顯損傷。
2. 確認(rèn)電氣線路無裸露，接地保護(hù)良好，開關(guān)動作靈活。
3. 清理輸送機(jī)周圍雜物，防止運行中卡阻。
二、啟動與運行
4. 發(fā)出開機(jī)信號，待其他人員遠(yuǎn)離設(shè)備后，方可啟動。
5. 啟動后觀察輸送機(jī)運行是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
6. 運行中注意電流表讀數(shù)，若超過額定值，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、停機(jī)與維護(hù)
7. 停機(jī)前應(yīng)先停止進(jìn)料，待輸送機(jī)內(nèi)物料排空后再切斷電源。
8. 定期潤滑保養(yǎng)，保持設(shè)備清潔，及時更換磨損部件。
9. 停機(jī)后切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
四、應(yīng)急處理
10. 發(fā)現(xiàn)輸送機(jī)故障，立即按下急停按鈕，報告維修人員。
11. 遇到火災(zāi)，迅速啟動滅火裝置，同時報警并撤離現(xiàn)場。
五、個人防護(hù)
1 2. 操作人員必須佩戴安全帽、防塵口罩，穿好勞保鞋，必要時戴防護(hù)眼鏡。
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3. 不得在輸送機(jī)運行時進(jìn)行調(diào)整、清理等工作，防止手部卷入。
六、交接班
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4. 交班時詳細(xì)記錄設(shè)備運行情況，交接清楚設(shè)備狀態(tài)及存在問題。
篇29
球磨機(jī)、分級機(jī)工安全操作規(guī)程
一、球磨機(jī)操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，確保球磨機(jī)各部件完好，潤滑系統(tǒng)正常，無松動或損壞現(xiàn)象。
2. 啟動順序：先啟動潤滑系統(tǒng)，待油壓正常后再啟動主機(jī)。
3. 加料操作：根據(jù)物料性質(zhì)和生產(chǎn)需求，適量、均勻地加入物料。
4. 監(jiān)控運行：運行過程中，注意聲音、振動及電流變化，及時調(diào)整給料量。
5. 停機(jī)程序：先停止給料，待物料處理完畢后，再關(guān)閉主機(jī)和潤滑系統(tǒng)。
二、分級機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品粒度要求，調(diào)整分級機(jī)轉(zhuǎn)速和溢流堰高度。
2. 給料控制：保持穩(wěn)定的給料速度，避免過快或過慢導(dǎo)致分級效果不佳。
3. 監(jiān)測分離：觀察溢流和返砂情況，確保物料得到有效分級。
4. 清理維護(hù)：定期清理分級機(jī)內(nèi)部，防止積料影響工作性能。
5. 關(guān)機(jī)步驟：停機(jī)前先停止給料，待設(shè)備內(nèi)物料排空后關(guān)閉電源。
篇30
作為空壓機(jī)工，安全操作規(guī)程是日常工作中不可或缺的一部分。主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，確保空壓機(jī)設(shè)備完好無損，各部件連接緊固，無明顯磨損或損壞。
2. 操作流程：熟悉并遵守啟動、運行、停機(jī)的正確步驟，避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防噪聲耳塞等。
4. 環(huán)境監(jiān)測：保持工作區(qū)域整潔，注意通風(fēng)，防止有害氣體積聚。
5. 應(yīng)急處理：了解緊急情況下的應(yīng)對措施，如火災(zāi)、泄漏等，并定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
機(jī)工安全操作規(guī)程范文
1、工作前必須穿戴好防護(hù)用品，扎緊袖囗。女工必須將長發(fā)盤入工作帽內(nèi)，工作現(xiàn)場應(yīng)保持整潔暢通，不得穿涼鞋、高跟鞋。
2、檢查機(jī)床、工作場地周圍有無障礙物。
3、工作前，應(yīng)認(rèn)真檢查以下事項:
3.1電機(jī)和齒輪傳動部位的安全防護(hù)罩是否安全、有效。
3.2三、四爪卡盤和保險裝置是否堅固。
3.3電氣開關(guān)和手柄是否在正常位置。
3.4按機(jī)床潤滑圖表加油時，應(yīng)空運傳試車1-2分鐘。查看油窗等部位。
4、工件和切削刀具裝卡應(yīng)牢固。大、小滑道面上嚴(yán)禁放工件、工具及其它雜物。
5、嚴(yán)禁戴手套操作，切削作業(yè)必須戴防護(hù)眼鏡。
6、高速切削時，嚴(yán)禁開反車制動。切削中需停車時，應(yīng)將車刀退出，機(jī)旁應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，以防飛屑傷人。
7、應(yīng)及時清理鐵屑。清理鐵屑應(yīng)使用專用工具。使用挫刀刮工件時，右手應(yīng)在前，以防扎手。
8、機(jī)床開始工作：
8.1不準(zhǔn)離崗，必須離開時，應(yīng)停車并切斷電源。
8.2不準(zhǔn)裝卸工、卡具，不準(zhǔn)測量工件。
8.3不準(zhǔn)用手直接接觸卡盤和工件。
8.4不準(zhǔn)開車變速。
8.5不準(zhǔn)用腳蹬踩工件、光桿、絲桿、齒輪箱、油盤處等部位。
8.6齒輪箱、電機(jī)有異常（聲音不正常、電機(jī)過熱、嗅到絕緣漆味等），應(yīng)立即停車檢查。
9、工作完畢，應(yīng)將機(jī)床、工器具、卡量具擦洗干凈，關(guān)閉總電源，清理工作場地。成品、半成品應(yīng)定置存放。
