出爐工崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
焦側(cè)出爐工崗位操作規(guī)程
1. 準備工作
- 檢查個人防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和耐熱手套。
- 確認出爐設(shè)備（如出爐機、風鉆、吊車）處于良好工作狀態(tài)。
- 核實出爐計劃，了解當日出爐數(shù)量和時間。
2. 焦爐操作
- 開啟通風設(shè)施，確保作業(yè)區(qū)域通風良好。
- 使用風鉆預熱爐門，消除冷熱交換可能造成的裂紋。
- 安裝出爐機，精確對準爐孔，避免損壞爐體。
- 控制出爐速度，防止熱量過快散失或產(chǎn)生大量煙塵。
3. 爐內(nèi)清理
- 使用專用工具清理爐孔內(nèi)的焦炭殘留，確保通道暢通。
- 注意觀察出爐過程中是否有異常情況，如火苗過大、焦炭堵塞等，及時調(diào)整操作。
4. 安全措施
- 遵守兩人操作制度，一人操作，一人監(jiān)護，互相照應。
- 遇到緊急情況，立即啟動應急程序，撤離現(xiàn)場。
5. 后續(xù)處理
- 清理出爐后的殘渣，保持工作區(qū)整潔。
- 記錄出爐數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)調(diào)整提供依據(jù)。
- 保養(yǎng)設(shè)備，確保下次操作順利進行。
篇2
1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握焦爐設(shè)備的基本構(gòu)造、工作原理及操作方法。
2. 安全操作：嚴格遵守安全規(guī)章制度，穿戴好防護裝備，確保自身安全。
3. 焦炭質(zhì)量監(jiān)控：觀察出爐焦炭的質(zhì)量，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
4. 設(shè)備維護：定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時報告并處理。
5. 協(xié)作配合：與班組成員有效溝通，確保出爐作業(yè)順利進行。
篇3
機側(cè)出爐工崗位操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備準備與檢查
2. 安全操作流程
3. 爐內(nèi)作業(yè)規(guī)范
4. 熔煉過程控制
5. 廢料處理與回收
6. 作業(yè)結(jié)束與清潔
篇4
1. 準備工作：檢查設(shè)備狀態(tài)，確保熔爐、出爐工具及安全設(shè)施完好無損。
2. 裝料與熔化：按照生產(chǎn)計劃準確投放原料，監(jiān)控熔化過程，防止過熱或欠火。
3. 爐內(nèi)處理：適時添加合金元素，調(diào)整化學成分，確保產(chǎn)品品質(zhì)。
4. 出爐操作：遵循安全規(guī)程，使用專用工具將熔融金屬從爐中取出。
5. 澆注與成型：精準控制澆注速度，確保液態(tài)金屬平穩(wěn)流入模具。
6. 冷卻與清理：監(jiān)控冷卻過程，及時清理殘渣，準備下一輪出爐。
7. 記錄與報告：記錄出爐數(shù)據(jù)，如溫度、重量等，上報異常情況。
篇5
出爐工崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責
1. 熟悉并掌握出爐工藝流程，確保生產(chǎn)過程的安全與高效。
2. 正確操作設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程，預防事故發(fā)生。
3. 及時清理出爐過程中產(chǎn)生的廢棄物，保持工作環(huán)境整潔。
4. 定期進行設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并協(xié)助維修。
二、操作步驟
1. 準備工作：檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確認無異常后，穿戴好防護裝備。
2. 啟動設(shè)備：按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，確保各項參數(shù)正常。
3. 出爐操作：嚴格按照出爐工藝進行，注意溫度控制，避免過熱或過冷。
4. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察出爐情況，及時調(diào)整操作，防止產(chǎn)品質(zhì)量問題。
5. 結(jié)束工作：完成出爐后，關(guān)閉設(shè)備，做好清潔保養(yǎng)工作。
出爐工崗位安全操作規(guī)程范文
1、執(zhí)行“密閉電石爐崗位安全操作規(guī)程”中各項有關(guān)安全規(guī)定。
2、出爐前要仔細檢查出爐小車、軌道、卷揚機、鋼絲繩等出爐設(shè)備及工具，有故障時要及時排除。
3、認真檢查爐嘴、爐門、防護屏等出爐冷卻水系統(tǒng)是否有漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏水要及時停水聯(lián)系維修，嚴重時必須改變出爐口。
4、電石鍋之間的鉤、環(huán)要掛牢固，吊鍋與吊電石坨前要檢查單雙臂抱鉗有無損壞失靈。吊運鍋坨等物時，操作人員要離開鍋坨5m以外。
5、出爐卷揚機要有專人看管定期加油，注意檢查鋼絲繩不要亂混，鋼絲繩有無斷股處。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報出爐組長及時聯(lián)系處理，出爐時無拉鍋信號不準開啟卷揚機，開啟卷揚機要穩(wěn)。
6、出爐后液體電石運往冷卻廠房或下空鍋過程中，應有人實施監(jiān)護。監(jiān)護人距熱電石鍋的距離應在5米以外，必須設(shè)專人開停卷揚機，嚴防電石鍋沖擊或撞損卷揚機的事故發(fā)生。
7、在出爐堵眼操作過程中，一定要穿戴齊全勞動保護用品，如安全帽、防沖擊面罩、口罩等；在吊鍋和吊電石坨時，必須佩戴安全帽等，只能用鐵鉤而不能用手接觸雙抱鉗的掛鉤和橫梁；卡鍋時，必須操作雙抱鉗倆側(cè)扶手，以保證人身安全。
8、出爐捅眼時，操作人員應站在爐眼兩側(cè)，避免身體正對出爐口，操作人員身后不得站人。
9、電石爐出爐口周圍和出爐軌道附近地面必須保持干凈、無雜物、無積水、嚴禁液態(tài)電石與水接觸，以防爆炸傷人。
10、使用燒穿器時，要檢查其是否牢固可靠，有問題及時聯(lián)系維修，以自由脫落傷人；禁止使用絕緣不良的燒穿器，禁止帶負荷合閘或斷電。
11、燒爐眼時，禁止用潮濕的工具操作，禁止使用潮濕的勞動保護用品用具（如手套、工作鞋、工作服等）。
12、正常生產(chǎn)禁止用氧氣吹眼，必須吹氧時須經(jīng)班組長同意。吹氧應注意吹氧管不宜伸入爐內(nèi)過長，防止壓力過大，以防氧氣接觸熔池產(chǎn)生爆炸。
13、嚴禁用帶油、帶水的鐵管和輸氧管，使用前應先試通氣，防止管內(nèi)有水或不通氣而產(chǎn)生事故，禁止用帶油的手套操作。
14、輸氧管與鋼管連接處必須牢固，防護屏操作孔要加防護板后再進行吹氧以防液態(tài)電石或火焰噴出傷人。
15、氧氣瓶要離操作臺10米左右，吹氧后氧氣瓶內(nèi)剩余壓力不得小于0.3-0.5pa。
16、出爐時遇有硅鐵大量流出，如確認有燒穿設(shè)備（爐嘴、爐門、冷卻水管等）危險時，應迅速關(guān)閉冷卻水閥，以防引起爆炸傷人，并采取相應措施。
17、遇有液態(tài)電石鍋落道時，禁止勉強或冒險牽引，必須有可靠措施謹慎操作，周圍禁止人員停留，防止液態(tài)電石落地爆炸傷人。
18、出爐液體電石流量較大，遇有大量液態(tài)電石流在地上時，嚴禁噴水降溫，需待自然冷卻后方可清理。淌到地面卡住小車需用卷揚機牽引時，現(xiàn)場人員應離開，防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。
19、保持所有出爐工具干燥，堵眼用泥球必須準備充分，泥球濕度要適中，嚴禁過濕或凍結(jié)的泥球堵眼。
20、出爐時，嚴禁各種原因進入防護屏內(nèi)做任何工作。
21、液態(tài)電石在鍋內(nèi)冷卻時間必須在4小時以上才準吊坨出鍋，地面監(jiān)護指揮人員應站在5米以外。
22、出爐時拉鍋應設(shè)專人觀察小車運行情況，防止脫軌；一旦小車脫軌，不能繼續(xù)正常出爐時，應立即堵眼。
23、出爐操作要統(tǒng)一指揮，不準蠻干、亂干。
24、燒爐眼深度必須在50cm左右，形狀呈喇叭狀。
25、鐵道必須放置空出爐小車，且推到指定位置，以防鋼絲繩斷裂傷人。
