dmf回收安全操作規(guī)程有哪些
篇1
冷媒加注回收機安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 安全防護措施
3. 操作步驟
4. 故障處理與維護
5. 清潔與存儲
篇2
汽車空調(diào)冷媒加注回收設(shè)備操作規(guī)程
汽車空調(diào)冷媒加注回收設(shè)備是維護汽車空調(diào)系統(tǒng)不可或缺的工具，它能夠有效地進行冷媒的加注和回收，確?？照{(diào)系統(tǒng)的正常運行。本規(guī)程涵蓋了設(shè)備的基本操作步驟，旨在提高工作效率，保障操作安全。
篇3
氯甲烷回收崗位壓縮機安全操作規(guī)程
一、操作設(shè)備及部件
1. 氯甲烷壓縮機主體
2. 管道系統(tǒng)
3. 安全閥
4. 壓力表
5. 潤滑系統(tǒng)
6. 冷卻系統(tǒng)
7. 應(yīng)急停車裝置
篇4
煤氣回收操作規(guī)程
一、前期準備
1. 檢查設(shè)備：確保煤氣發(fā)生器、管道系統(tǒng)、儲氣罐及安全裝置處于良好運行狀態(tài)。
2. 安全檢查：進行氣體泄漏測試，確認無泄露現(xiàn)象。
3. 系統(tǒng)預(yù)熱：啟動煤氣發(fā)生器，進行預(yù)熱至正常工作溫度。
二、回收操作
1. 開啟閥門：按照順序打開煤氣出口閥、壓力調(diào)節(jié)閥和流量計，控制煤氣流量。
2. 監(jiān)控壓力：觀察壓力表，保持系統(tǒng)壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 調(diào)整燃燒：調(diào)整燃燒器，確保煤氣完全燃燒，減少排放損失。
三、氣體處理
1. 過濾凈化：通過過濾器去除煤氣中的雜質(zhì)，保證氣體質(zhì)量。
2. 儲存輸送：將凈化后的煤氣送入儲氣罐，必要時可連接輸送管道至用氣點。
四、安全措施
1. 定期巡檢：定期對系統(tǒng)進行巡查，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
2. 應(yīng)急預(yù)案：制定并執(zhí)行煤氣泄漏應(yīng)急預(yù)案，確保員工安全。
五、數(shù)據(jù)記錄
1. 記錄數(shù)據(jù)：詳細記錄煤氣產(chǎn)量、壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)，便于分析和優(yōu)化。
2. 報表整理：定期匯總數(shù)據(jù)，制作報表，上報管理層。
篇5
三次油氣回收設(shè)備主要包括油氣收集系統(tǒng)、壓縮回收系統(tǒng)、吸附再生系統(tǒng)以及安全控制系統(tǒng)。這些組成部分共同作用，旨在減少加油站、儲油庫等場所石油產(chǎn)品在裝卸、儲存過程中產(chǎn)生的油氣排放，提升環(huán)保標準。
篇6
1. 崗位職責(zé)明確：負責(zé)亞鈉（亞硫酸鈉）的回收工作，確保生產(chǎn)過程中亞鈉的合理利用。
2. 安全防護設(shè)備使用：穿戴必要的個人防護裝備，包括防化服、護目鏡、防塵口罩和防酸手套。
3. 操作設(shè)備檢查：在開始工作前，檢查相關(guān)設(shè)備是否正常運行，無泄漏、腐蝕等問題。
4. 危險品管理：嚴格遵守亞鈉的儲存和搬運規(guī)定，避免接觸水分或酸性物質(zhì)。
5. 應(yīng)急處理程序：熟悉并執(zhí)行應(yīng)急處理措施，如遇泄漏或火災(zāi)等情況，迅速采取相應(yīng)行動。
6. 清潔與整理：工作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
篇7
冷媒回收機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 安全防護措施
3. 開機與運行
4. 回收操作
5. 關(guān)機與維護
6. 應(yīng)急處理
篇8
排土場回收邊坡安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準備
1. 對排土場進行全面檢查，確認無安全隱患。
2. 確保所有設(shè)備處于良好運行狀態(tài)，包括挖掘機、運輸車輛等。
3. 制定詳細作業(yè)計劃，明確作業(yè)區(qū)域、順序和時間。
二、邊坡清理
1. 使用挖掘機清理松散土石，保持工作面穩(wěn)定。
2. 注意觀察邊坡穩(wěn)定性，如有裂縫、滑移跡象，立即停止作業(yè)并采取加固措施。
三、邊坡分級回收
1. 按照設(shè)計坡度進行回收，防止過陡導(dǎo)致滑坡。
2. 每級回收后，進行穩(wěn)固處理，如鋪設(shè)防滑層或種植草皮。
四、安全監(jiān)護
1. 設(shè)立安全警戒線，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。
2. 派專人進行現(xiàn)場監(jiān)護，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
五、設(shè)備操作
1. 操作員需持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程。
2. 設(shè)備行駛和作業(yè)時，注意保持安全距離，避免碰撞。
六、惡劣天氣應(yīng)對
1. 遇到暴雨、大風(fēng)等惡劣天氣，立即停止作業(yè)，撤離現(xiàn)場。
2. 雨后需檢查邊坡穩(wěn)定性，確認安全后再恢復(fù)作業(yè)。
七、應(yīng)急響應(yīng)
1. 制定應(yīng)急預(yù)案，定期進行演練。
2. 發(fā)生緊急情況，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，確保人員安全。
篇9
sb-1a型回收式噴砂機是一款高效能的表面處理設(shè)備，主要應(yīng)用于工件表面的清潔、去銹、除漆、拋光等工序。其主要組成部分包括：噴砂主機、砂料回收系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全裝置。
篇10
冷媒回收加注機安全操作規(guī)程
冷媒回收加注機是一種用于空調(diào)、冰箱等制冷設(shè)備中冷媒的回收、凈化和加注的設(shè)備。它能有效提高工作效率，降低環(huán)境污染。以下是該設(shè)備的安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在每次使用前，確保冷媒回收加注機處于完好狀態(tài)，無損壞部件，各連接管道密封良好。
2. 操作準備
- 確認工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免吸入有害氣體。
- 連接電源，確認電壓穩(wěn)定，符合設(shè)備要求。
3. 回收操作
- 將加注機與制冷設(shè)備正確連接，注意正負極別接反。
- 開啟設(shè)備，逐步降低制冷設(shè)備的壓力，直至冷媒完全回收。
4. 冷媒凈化
- 將回收的冷媒通過設(shè)備內(nèi)的凈化系統(tǒng)進行過濾，去除雜質(zhì)。
5. 加注操作
- 確認設(shè)備已連接至正確的加注口，關(guān)閉其他閥門。
- 緩慢打開冷媒罐，觀察壓力表，逐漸加注至所需量。
6. 關(guān)閉與清理
- 完成操作后，關(guān)閉設(shè)備電源，斷開連接。
- 清理設(shè)備，保持干凈整潔，妥善存放。
篇11
1. 設(shè)備檢查：確保油氣回收裝置的所有組件，包括管道、閥門、壓縮機、儲罐等，處于良好工作狀態(tài)。
2. 操作前準備：開啟電源，預(yù)熱設(shè)備，進行必要的系統(tǒng)自檢。
3. 啟動回收：啟動油氣回收系統(tǒng)，調(diào)整吸入速率，以適應(yīng)油品蒸發(fā)速度。
4. 過程監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測油氣濃度、壓力和溫度，確保操作安全。
5. 回收處理：將收集到的油氣通過冷凝、吸附或燃燒等方式處理，減少排放。
6. 維護保養(yǎng)：定期清理和更換過濾器，確保設(shè)備高效運行。
7. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或異常，立即停機并報告給維修部門。
8. 數(shù)據(jù)記錄：記錄每日操作數(shù)據(jù)，以便分析和改進。
篇12
快裝酒精回收塔崗位操作規(guī)程主要包括以下幾部分：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停機與維護
5. 應(yīng)急處理
篇13
轉(zhuǎn)爐煤氣回收安全操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 煤氣系統(tǒng)檢查
2. 啟動與運行控制
3. 煤氣質(zhì)量監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理措施
5. 維護保養(yǎng)與故障排除
篇14
油氣回收裝置操作規(guī)程
一、設(shè)備啟動前準備
1. 檢查油氣回收裝置各部件是否完好，連接管道無泄漏。
2. 確保電氣系統(tǒng)正常，接地良好。
3. 檢查油氣收集系統(tǒng)是否清潔，無堵塞。
二、設(shè)備啟動與運行
1. 啟動壓縮機，待壓力穩(wěn)定后，開啟油氣分離器。
2. 監(jiān)控油氣流量和壓力，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 定期檢查冷凝器冷卻效果，確保油氣有效冷凝。
三、油氣處理
1. 收集的油氣進入吸附塔，通過活性炭吸附。
2. 定期切換吸附塔，保證連續(xù)運行。
3. 適時進行解析，釋放吸附的油氣，回收為液體。
四、設(shè)備維護與保養(yǎng)
1. 定期清理和更換活性炭，保持其吸附性能。
2. 檢查密封件，及時更換破損部件，防止油氣泄漏。
3. 定期對設(shè)備進行全面檢查，確保所有功能正常。
五、安全措施
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護裝備，避免油氣直接接觸。
2. 設(shè)備運行時，禁止進行維修工作。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告。
篇15
回收操作規(guī)程
回收操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 物品分類：對廢棄物品進行初步分類，如電子廢棄物、塑料、紙張、金屬等。
2. 收集與存儲：設(shè)立專門的回收區(qū)域，確保各類廢棄物安全存放，防止污染。
3. 登記記錄：詳細記錄每批回收物品的種類、數(shù)量、來源等信息。
4. 運輸處理：聯(lián)系合規(guī)的廢棄物處理公司，確保運輸過程中符合環(huán)保標準。
5. 合規(guī)處置：由專業(yè)機構(gòu)進行廢棄物的無害化處理或再生利用。
6. 審計與監(jiān)控：定期進行回收流程審計，確保操作合規(guī)且高效。
篇16
回收車間崗位操作規(guī)程
1. 材料收集與分類：
- 分類收集：根據(jù)廢棄物性質(zhì)，如金屬、塑料、紙張等進行區(qū)分。
- 清潔處理：去除雜物，確保材料干凈無污染。
2. 廢物破碎與壓縮：
- 破碎處理：大件物品應(yīng)先破碎至適于處理的尺寸。
- 壓縮打包：將破碎后的物料壓縮成便于運輸和儲存的塊狀。
3. 回收物儲存與運輸：
- 安全存儲：儲存區(qū)域需保持干燥、通風(fēng)，避免火災(zāi)風(fēng)險。
- 規(guī)范裝運：使用專用運輸工具，確保物料在運輸過程中的安全。
4. 資源再生處理：
- 熔煉再生：金屬類廢棄物進行熔煉，提取有價值金屬。
- 再造利用：塑料、紙張等可進行再造，制成新產(chǎn)品。
5. 安全與環(huán)保：
- 廢氣處理：確保作業(yè)過程中產(chǎn)生的廢氣得到妥善處理，符合環(huán)保標準。
- 廢液管理：廢水、廢油等液體廢棄物需按法規(guī)處理，防止環(huán)境污染。
6. 維護與保養(yǎng)：
- 設(shè)備檢查：定期檢查設(shè)備運行狀況，及時維修保養(yǎng)。
- 個人防護：員工需佩戴合適防護裝備，確保人身安全。
篇17
1. 個人防護裝備的穿戴：包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩。
2. 設(shè)備操作前的檢查：確保設(shè)備無異常，如電線裸露、零部件松動等問題。
3. 合理堆放物料：遵循“輕重分開，大小有序”的原則，防止倒塌傷人。
4. 作業(yè)現(xiàn)場清潔：保持工作區(qū)域整潔，及時清理廢棄物品，減少安全隱患。
5. 應(yīng)急預(yù)案的熟悉：了解火警、急救等緊急情況下的應(yīng)對措施。
篇18
1. 冷媒回收裝置：用于從空調(diào)系統(tǒng)中安全地抽取舊冷媒。
2. 冷媒加注裝置：用于向空調(diào)系統(tǒng)注入新的冷媒。
3. 壓力表：監(jiān)測系統(tǒng)壓力，確保冷媒充注量合適。
4. 干燥過濾器：去除冷媒中的水分和雜質(zhì)。
5. 連接管路：連接各設(shè)備并確保密封。
篇19
1. 檢查設(shè)備：確保二次油氣回收裝置的所有部件完整，無明顯損壞或磨損。
2. 啟動前準備：檢查油罐內(nèi)的油氣壓力，確認在安全范圍內(nèi)。
3. 連接管道：將裝置與油罐、加油機正確連接，確保密封良好。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工況設(shè)置裝置的運行參數(shù)，如回收速率、壓力閾值等。
5. 開啟設(shè)備：啟動裝置，監(jiān)控運行狀態(tài)，包括壓力、溫度、流量等關(guān)鍵指標。
6. 回收過程：觀察油氣是否正常進入回收系統(tǒng)，避免油氣泄漏。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和部件更換，保證設(shè)備高效運行。
8. 停止與斷開：完成工作后，關(guān)閉設(shè)備，斷開連接，做好清潔整理。
篇20
溶劑回收機操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 開機與調(diào)試
3. 溶劑回收操作
4. 運行監(jiān)控
5. 停機與維護
6. 安全措施
篇21
1. 崗位準備
2. 設(shè)備檢查
3. 操作流程
4. 廢料處理
5. 緊急應(yīng)對
6. 安全防護
7. 維護保養(yǎng)
8. 清潔與撤離
篇22
堿回收車間安全操作工藝規(guī)程
堿回收車間是造紙工業(yè)中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，其主要任務(wù)是回收和處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的黑液，以實現(xiàn)資源循環(huán)利用和環(huán)保目標。以下是該車間的主要安全操作工藝規(guī)程：
1. 進入車間前，員工必須穿戴好防護裝備，包括防酸堿手套、防護眼鏡、防護鞋和防化服。
2. 確保所有設(shè)備在運行前已進行過全面檢查，排除潛在故障。
3. 黑液處理過程中，嚴格遵守操作流程，避免泄漏和飛濺。
4. 操作壓力容器時，遵循相關(guān)法規(guī)和操作手冊，防止超壓運行。
5. 定期清理和維護設(shè)備，確保其正常運行，減少意外風(fēng)險。
6. 在進行化學(xué)反應(yīng)時，需嚴格控制反應(yīng)條件，避免劇烈反應(yīng)引發(fā)事故。
7. 設(shè)立應(yīng)急響應(yīng)計劃，員工應(yīng)熟悉緊急疏散路線和應(yīng)急預(yù)案。
8. 實施定期的安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)對能力。
篇23
dmf回收安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備準備：確保dmf回收設(shè)備完好無損，所有連接管道密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
2. 操作人員培訓(xùn)：所有參與回收操作的員工需接受dmf安全知識及操作技能培訓(xùn)，了解其危險性及處理方法。
3. 環(huán)境檢查：工作區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免dmf蒸氣積聚，防止火災(zāi)和爆炸風(fēng)險。
4. 個人防護：操作人員應(yīng)穿戴防護服、防毒面具和防化手套，避免直接接觸dmf。
5. 回收過程：開啟設(shè)備，控制流速穩(wěn)定，避免濺出或飛濺；監(jiān)控溫度和壓力，確保在安全范圍內(nèi)。
6. 廢棄物處理：回收后的廢液應(yīng)按法規(guī)要求儲存，不得隨意傾倒，等待專業(yè)處理。
7. 應(yīng)急預(yù)案：制定并定期演練應(yīng)急響應(yīng)計劃，以應(yīng)對可能的泄漏、火災(zāi)等事故。
篇24
礦石回收工崗位安全操作規(guī)程
礦石回收工崗位的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 礦石處理
- 檢查設(shè)備：作業(yè)前，確保破碎機、篩選機和其他機械設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
- 正確操作：遵循設(shè)備操作手冊，正確啟動、運行和關(guān)閉設(shè)備，防止誤操作。
2. 安全防護
- 個人防護：佩戴頭盔、護目鏡、耳塞、防護鞋和手套等個人防護裝備。
- 危險區(qū)域：禁止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)，特別是破碎和篩選區(qū)域。
3. 應(yīng)急措施
- 緊急停機：遇到異常情況，如設(shè)備故障或人身安全威脅，立即按下緊急停機按鈕。
- 事故報告：發(fā)生事故后，立即報告給上級并協(xié)助進行事故調(diào)查。
4. 環(huán)境監(jiān)測
- 噪音控制：定期監(jiān)測工作環(huán)境噪音，超過標準應(yīng)采取降噪措施。
- 粉塵管理：定期清理粉塵，防止積聚引發(fā)火災(zāi)或爆炸。
5. 作業(yè)紀律
- 遵守規(guī)程：嚴格遵守礦山安全規(guī)定，不擅自改變作業(yè)流程。
- 定期培訓(xùn)：參與安全培訓(xùn)，了解最新的安全知識和技術(shù)。
篇25
加油站油氣回收裝置主要包括以下幾個關(guān)鍵部分：油氣收集系統(tǒng)、壓縮回收系統(tǒng)、儲存與處理系統(tǒng)以及監(jiān)控與安全設(shè)備。這些組件協(xié)同工作，旨在減少加油過程中油氣的排放，提高能源效率，并保障環(huán)境及人員安全。
篇26
1. 檢查設(shè)備：確保液化氣儲罐、管道、閥門及回收裝置處于良好狀態(tài)。
2. 開啟系統(tǒng)：啟動液化氣殘液回收泵，檢查壓力表和流量計是否正常工作。
3. 排放殘液：緩慢打開儲罐排放閥，將殘液引入回收裝置。
4. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察回收裝置的運行情況，包括溫度、壓力等參數(shù)。
5. 關(guān)閉系統(tǒng)：待殘液排放完畢，關(guān)閉閥門，停止回收泵。
6. 清理與維護：對使用過的設(shè)備進行清潔和必要的維護保養(yǎng)。
篇27
制冷劑回收充注設(shè)備是一種用于處理空調(diào)、冰箱等制冷系統(tǒng)中制冷劑的專業(yè)工具，主要包括以下幾個組成部分：
1. 回收單元：負責(zé)從制冷系統(tǒng)中抽出制冷劑。
2. 充注單元：將處理過的制冷劑重新注入到系統(tǒng)中。
3. 干燥過濾器：去除制冷劑中的水分和雜質(zhì)。
4. 壓力表：監(jiān)測制冷劑的壓力狀態(tài)。
5. 安全閥：防止設(shè)備超壓運行。
篇28
鋅鎘回收系統(tǒng)操作規(guī)程
鋅鎘回收系統(tǒng)主要包括以下幾個組成部分：
1. 原料預(yù)處理單元：用于處理含有鋅鎘的廢料，去除雜質(zhì)。
2. 熔煉精煉設(shè)備：將預(yù)處理后的物料熔化，并通過化學(xué)反應(yīng)提取鋅鎘。
3. 污水處理設(shè)施：處理系統(tǒng)運行過程中產(chǎn)生的廢水，確保環(huán)保排放。
4. 廢氣治理裝置：對產(chǎn)生的廢氣進行凈化處理，防止有害物質(zhì)擴散。
5. 回收產(chǎn)品儲存和運輸設(shè)施：安全存儲鋅鎘產(chǎn)品，并準備運輸。
篇29
渣鋼回收工安全操作規(guī)程
1. 渣鋼預(yù)處理
- 安全檢查：作業(yè)前，確保設(shè)備無異常，防護裝備齊全。
- 渣鋼分類：將不同來源和性質(zhì)的渣鋼分開存放，避免混雜。
2. 渣鋼搬運
- 使用專用工具：如吊車、叉車，操作時遵守操作規(guī)程。
- 防護措施：佩戴頭盔、護目鏡、防塵口罩等個人防護裝備。
3. 渣鋼破碎與熔煉
- 破碎作業(yè)：確保設(shè)備穩(wěn)定，防止渣鋼飛濺傷人。
- 熔煉過程：監(jiān)控溫度，避免過熱引發(fā)火災(zāi)。
4. 廢氣處理
- 排放控制：遵守環(huán)保標準，及時清理煙塵。
- 檢測與維護：定期檢查廢氣處理設(shè)施，保證其正常運行。
5. 應(yīng)急響應(yīng)
- 緊急預(yù)案：熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，確保快速有效應(yīng)對突發(fā)情況。
- 事故報告：發(fā)生事故后，立即上報并采取相應(yīng)措施。
篇30
結(jié)晶回收崗位操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 原料準備：確保原料純凈無雜質(zhì)，進行必要的預(yù)處理。
2. 溶液配制：按照配方準確稱量溶質(zhì)和溶劑，混合均勻。
3. 結(jié)晶過程：控制適宜的溫度和攪拌速度，使溶液達到飽和并開始結(jié)晶。
4. 回收過濾：通過過濾設(shè)備分離晶體和母液，收集晶體。
5. 洗滌干燥：用適當(dāng)?shù)娜軇┫礈炀w，然后在安全條件下干燥。
6. 產(chǎn)品檢驗：對回收的晶體進行質(zhì)量檢測，確保符合標準。
7. 廢液處理：合規(guī)處理剩余母液，防止環(huán)境污染。
dmf回收安全操作規(guī)程范文
一、開車準備
1. 確認粗dmf貯罐v一101的存液量。
2. 將開車時間事先通知各有關(guān)單位。
3. 檢查循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，調(diào)節(jié)各冷卻水閥門開度，調(diào)配好各設(shè)備用水量分配。
4. 檢查壓縮空氣系統(tǒng)，定時排放壓縮空氣緩沖罐內(nèi)的積水。
5. 檢查需加軸封水的泵的軸封水開啟情況。
6. 檢查真空泵水箱液位。
7. 檢查相關(guān)儀表參數(shù)，確認數(shù)據(jù)符合開車要求。
二、停車
1. 正常長時間停車
1）通知各有關(guān)單位，預(yù)告停車時間。
2）減少進料量，適當(dāng)增加dmf采出量以降低脫水塔工t一201：,水塔iit一202、精餾塔t-203塔釜液位。
3）鍋爐溫度開始下降，靈敏板溫度還未下降時，即關(guān)閉dmf側(cè)線出料碟閥和自動調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉臥式冷凝通向蒸發(fā)器的平衡管球閥，關(guān)閉流量計f i一206，待dmf中間罐v一104中的dmf全部打出后，停止dmf回流產(chǎn)出泵p-206。
4）待鍋爐下降～定溫度后，逐漸關(guān)閉精餾塔再沸器h一204、蒸發(fā)器h-203的導(dǎo)熱油進門閥。關(guān)閉殘液蒸發(fā)罐r(nóng)一201的導(dǎo)熱油或蒸氣進口閥。
5）停止進料泵p一10l，停止t一201進料。停蒸發(fā)器殘泵p一208、精餾塔再沸器殘液泵p一207，停止向殘液蒸發(fā)罐r(nóng)一20 1進料。
6）減少回流量，維持運轉(zhuǎn)，待脫水塔it一201、脫水塔i工t202塔頂溫度下降(約卜2度)后，?；亓鞅胮一202、p一204：待精餾塔t一203塔釜溫度下降30—40度后，停回流泵p205：停脫胺塔排水泵p一209。
7）停真空泵p一210、p一212及真空泵用水。
8）停循環(huán)冷卻水泵，停壓縮空氣，停r一201攪拌
9）把儀表全部由自動位置打到手動位置。
10）確認塔釜排空閥開啟，導(dǎo)熱油排空、蒸汽排空、相關(guān)泵、真空泵停電，作好記錄。
2. 臨時停車(局部設(shè)備發(fā)生故障)，不同故障，采取不同措施。
1）關(guān)閉dmf出料自動調(diào)節(jié)閥，停止出料。
2）停進料泵p一10 1，關(guān)閉脫水塔液位調(diào)節(jié)閥。根據(jù)情況也可減進料量。
3）減少精餾塔再沸器h一204：、蒸發(fā)器h一203、殘液蒸發(fā)罐r(nóng)一20l的供熱量，全塔處于保溫保壓狀態(tài)。
4）進行全回流作業(yè)。也可將部分不合格塔頂水打入粗dmf貯罐。
5）關(guān)閉。dmf‘濃縮液泵p一20l、p一203，精餾塔再沸器殘液泵p一207、蒸發(fā)器殘液泵p一208，dmf回流排出泵p一206、脫胺塔排水泵p一209。待故障排除，再重新啟動各泵，調(diào)節(jié)各閥門開度，使各工藝參數(shù)逐漸恢復(fù)正常。
三、緊急停車(事故停車)
無論是鍋爐、壓縮空氣、循環(huán)冷卻水、真空泵、還是供電設(shè)備出現(xiàn)異常，不能維持正常運轉(zhuǎn)，都要進行緊急停車處理。
1）停進料泵p-101，關(guān)閉dmf出料閥。
2）停止精餾塔再沸器h-204、蒸發(fā)器h-203、殘液蒸發(fā)罐r(nóng)-20 l的供熱。
3）停各泵、停循環(huán)冷卻水、停真空。
4）確認塔釜排空閥開啟，導(dǎo)熱油排空、蒸汽排空、相關(guān)泵、真空泵停電，作好記錄。
注：使設(shè)備自動停止的事故(如停電等)要處理好運轉(zhuǎn)后的閥門位置，同時進行其它項目緊急停車作業(yè)。
