沖天爐安全操作規(guī)程有哪些
篇1
沖天爐爐前工安全技術(shù)操作規(guī)程
沖天爐爐前工的安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 爐子檢查與準備
2. 裝料與熔煉操作
3. 渣鐵排放
4. 設(shè)備維護與故障處理
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
篇2
沖天爐熔煉安全操作規(guī)程
沖天爐熔煉是一項技術(shù)性強、風險較高的作業(yè)，涉及到高溫、重物搬運和化學反應(yīng)等多個環(huán)節(jié)。以下是沖天爐熔煉過程中應(yīng)遵守的安全操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查設(shè)備：確保沖天爐、鼓風機、冷卻系統(tǒng)、輸送設(shè)備等處于良好工作狀態(tài)。
- 熟悉工藝：了解當日熔煉金屬的性質(zhì)，調(diào)整適宜的熔煉溫度和時間。
- 安全裝備：佩戴防護服、頭盔、護目鏡、防熱手套和防塵口罩。
2. 熔煉過程：
- 裝料：遵循“輕質(zhì)先入、重質(zhì)后入”的原則，防止爆炸和飛濺。
- 點火啟動：確認無火源、人員遠離后，啟動鼓風機，逐漸升溫。
- 監(jiān)控溫度：使用紅外測溫儀定期檢查爐內(nèi)溫度，避免過熱引發(fā)事故。
- 添加合金元素：根據(jù)需要，精確投放，避免過度反應(yīng)。
3. 運行期間：
- 防止泄漏：檢查爐體密封，防止熔融金屬泄漏。
- 應(yīng)急處理：設(shè)定應(yīng)急計劃，如遇突發(fā)狀況，立即啟動并執(zhí)行。
- 定期清理：清除爐壁積渣，保持爐膛清潔，提高熔煉效率。
4. 停爐及后期維護：
- 降溫停爐：緩慢降低溫度，待爐內(nèi)金屬完全凝固后關(guān)閉設(shè)備。
- 清理維護：冷卻后進行爐內(nèi)清理，檢查設(shè)備磨損，及時維修。
- 記錄報告：詳細記錄熔煉過程，分析并改進操作。
篇3
沖天爐鑄造過程中安全操作規(guī)程
沖天爐鑄造是一項技術(shù)性強、危險性高的工作，為確保員工的生命安全和生產(chǎn)順利進行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：每日工作前，務(wù)必檢查沖天爐設(shè)備，包括爐體、爐門、送風系統(tǒng)、排煙裝置等，確認無損壞、松動或異常。
2. 燃料準備：選用合格的燃料，并確保燃料存儲區(qū)域遠離火源，防止火災(zāi)發(fā)生。
3. 操作培訓：所有操作人員需接受專業(yè)培訓，掌握沖天爐操作知識及應(yīng)急處理方法。
4. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如防火服、防護眼鏡、防塵口罩等，防止燙傷、燒傷和吸入有害氣體。
5. 啟動與關(guān)閉：啟動沖天爐時應(yīng)緩慢加溫，關(guān)閉時待爐內(nèi)溫度降至安全范圍后方可停機。
6. 加料與出爐：加料時避免產(chǎn)生火花，出爐時使用專用工具，防止金屬液濺出。
7. 應(yīng)急措施：設(shè)立消防設(shè)施，定期演練應(yīng)急預(yù)案，確保在突發(fā)情況下能迅速、正確地響應(yīng)。
篇4
沖天爐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 確保沖天爐內(nèi)部清潔，無殘留物料。
2. 檢查燃燒系統(tǒng)，包括燃料供應(yīng)、空氣調(diào)節(jié)和排煙設(shè)施。
3. 查看冷卻系統(tǒng)是否正常運行，水位及水質(zhì)符合標準。
4. 檢驗爐體結(jié)構(gòu)，確認無裂紋、變形或其他損壞情況。
二、操作流程
1. 啟動前，關(guān)閉所有閥門，打開冷卻水系統(tǒng)。
2. 點燃燃料，逐漸增加供氣量，確保充分燃燒。
3. 逐步加入物料，控制升溫速率，避免過快產(chǎn)生安全隱患。
4. 定期檢查爐內(nèi)溫度和壓力，保持在安全范圍內(nèi)。
5. 運行中注意觀察排煙顏色，判斷燃燒狀況。
6. 停爐時，先減少燃料供應(yīng)，待爐溫下降后再關(guān)閉相關(guān)閥門。
三、應(yīng)急處理
1. 如遇火災(zāi)，立即啟動滅火系統(tǒng)，同時通知相關(guān)人員。
2. 發(fā)現(xiàn)漏氣，迅速關(guān)閉燃氣閥門，禁止明火。
3. 若冷卻系統(tǒng)故障，應(yīng)立即停止運行，采取臨時冷卻措施。
篇5
沖天爐操作規(guī)程
沖天爐是一種用于熔化金屬，尤其是鐵的工業(yè)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于鑄造業(yè)。其操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 爐子準備：
- 檢查爐體結(jié)構(gòu)，確保無裂紋或其他損壞。
- 清理爐膛，去除殘留物和雜質(zhì)。
2. 燃料添加：
- 根據(jù)爐子設(shè)計，選擇合適的燃料（如焦炭）。
- 控制燃料的投入量和速度，保持燃燒穩(wěn)定。
3. 熔煉過程：
- 按照預(yù)定比例加入金屬原料。
- 監(jiān)控爐溫，適時調(diào)整風量以控制熔煉速度。
4. 液態(tài)金屬管理：
- 觀察金屬液面，防止溢出。
- 定時撈渣，保證金屬純凈度。
5. 出鐵操作：
- 當金屬完全熔化并達到所需溫度，打開出鐵口，將金屬液倒入模具。
- 注意安全，避免燙傷。
6. 關(guān)閉和維護：
- 完成工作后，關(guān)閉爐門，切斷電源。
- 對爐子進行定期保養(yǎng)，檢查磨損情況，及時修復(fù)。
篇6
沖天爐安全技術(shù)操作規(guī)程
沖天爐是冶金行業(yè)中用于熔化金屬的重要設(shè)備，其安全操作對于保障生產(chǎn)效率、員工安全以及環(huán)境保護至關(guān)重要。以下是沖天爐安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準備：
- 檢查爐體結(jié)構(gòu)完整性，確保無裂紋、變形。
- 確認燃燒系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)正常運行。
- 檢查燃料供應(yīng)、助燃空氣調(diào)節(jié)裝置是否完好。
2. 點火與升溫：
- 遵循預(yù)熱、點火、緩慢升溫的步驟，防止爐膛溫度急劇變化。
- 在點火前，確保爐內(nèi)無雜物，通風良好。
- 點火后，密切監(jiān)控爐溫，避免過熱引發(fā)事故。
3. 運行管理：
- 定期清理爐渣，保持爐膛清潔，防止堵塞。
- 控制熔煉速度，避免金屬液溢出或飛濺。
- 監(jiān)測廢氣排放，確保符合環(huán)保標準。
4. 應(yīng)急處理：
- 遇到爐內(nèi)壓力異常，立即停止進料，采取降壓措施。
- 發(fā)現(xiàn)火焰異?；蛳纾瑧?yīng)迅速關(guān)閉燃料供應(yīng)，查明原因后再重啟。
- 遇到設(shè)備故障，及時停機維修，不得強行操作。
5. 停爐與維護：
- 停爐前逐步降溫，避免驟冷導致爐體損傷。
- 停爐后進行徹底清理，檢查磨損部件，及時更換。
- 定期對設(shè)備進行全面保養(yǎng)，確保下次運行順暢。
篇7
沖天爐加料工安全技術(shù)操作規(guī)程
沖天爐加料工作是鋼鐵冶煉過程中的重要環(huán)節(jié)，涉及到諸多安全因素。以下是加料工在操作中必須遵守的基本規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：了解沖天爐的構(gòu)造、操作原理及各部位功能，確保正確操作。
2. 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前，檢查加料設(shè)備是否完好，如抓斗、輸送帶、鋼絲繩等無異常。
3. 個人防護：穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、耐磨手套等。
4. 觀察爐況：觀察爐內(nèi)火色、渣況，判斷爐況是否正常，避免加料時發(fā)生危險。
5. 安全間距：保持與爐口的安全距離，防止熱輻射和飛濺物傷害。
6. 均勻加料：遵循“少量多次”的原則，均勻、緩慢地加入原料，防止爐內(nèi)壓力驟變。
7. 協(xié)同配合：與司爐工密切配合，確保加料與出爐同步進行，避免爐內(nèi)積料。
8. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速、準確地采取措施。
篇8
沖天爐修爐工操作規(guī)程
1. 工作準備
- 檢查工具：確保所有必要的工具如鐵鍬、錘子、鏟子等都在工作現(xiàn)場，并處于良好狀態(tài)。
- 安全裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、耐熱手套和防塵口罩，確保個人安全。
- 熟悉爐況：了解爐內(nèi)損傷程度，制定修爐方案。
2. 清理作業(yè)
- 停爐冷卻：等待爐溫降至安全范圍，一般需24-48小時。
- 排出爐渣：使用專用工具清理爐膛內(nèi)的殘留渣塊。
- 清理爐壁：仔細刮除損壞的耐火材料，保持爐壁平整。
3. 修復(fù)工作
- 修補裂縫：對爐壁上的裂縫進行填充，使用耐火泥混合物，確保填充密實。
- 換新耐火磚：移除破損的耐火磚，按照設(shè)計要求安裝新的耐火磚，確保磚縫均勻。
- 磚縫處理：用耐火泥封堵磚縫，防止熔液滲漏。
4. 固化與檢查
- 自然干燥：讓耐火材料充分干燥，通常需要幾天時間。
- 質(zhì)量檢驗：檢查修復(fù)后的爐壁是否牢固，無明顯裂紋或松動。
5. 重新啟用
- 爐膛預(yù)熱：逐步升溫至正常工作溫度，觀察爐體有無異常變化。
- 正式運行：確認無問題后，開始生產(chǎn)運行。
篇9
燃油沖天爐工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準備
1. 確保燃油沖天爐周邊無雜物，工作區(qū)域整潔。
2. 檢查燃油供應(yīng)系統(tǒng)，包括油箱、管道、閥門及噴嘴，確保無泄漏。
3. 檢查燃燒器及其控制裝置，確認功能正常。
4. 檢查排煙系統(tǒng)，確保煙囪暢通無阻。
二、點火與升溫
1. 打開燃油供應(yīng)，預(yù)熱燃燒器。
2. 按照操作手冊逐步啟動燃燒器，進行點火。
3. 監(jiān)控爐溫上升，避免過快導致設(shè)備損壞。
三、運行監(jiān)控
1. 定時查看火焰狀態(tài)，保持穩(wěn)定燃燒。
2. 注意觀察爐膛內(nèi)工件加熱情況，避免過熱或欠熱。
3. 檢查燃油消耗量，確保經(jīng)濟運行。
4. 遇到異常情況，如熄火、煙氣異常等，立即停機處理。
四、停爐與維護
1. 逐漸降低爐溫，待工件冷卻后停止供油。
2. 關(guān)閉燃燒器，切斷電源。
3. 清理爐膛和煙囪，保持設(shè)備清潔。
4. 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，更換磨損部件。
沖天爐安全操作規(guī)程范文
(1)金屬熔融物爆炸與噴濺
引起金屬熔融物爆炸與噴濺的原因主要是高溫金屬熔融物與水或潮濕物料、工具等接觸。
本項目容易發(fā)生金屬熔融物爆炸與噴濺的主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)有:
1)鑄造車間使用中頻電爐對鐵水保溫。電爐冷卻水系統(tǒng)漏水、水溫過高、水壓過低、斷水以及沒有安全供水設(shè)施等原因都有可能導致爐體水冷裝置溫度過高燒穿導致鐵水與水接觸引起爆炸。
2)如果煉鐵原料中含有爆炸性物質(zhì)或密閉容器,一旦進入中頻電爐受強熱,將迅速劇烈反應(yīng)或膨脹,造成爆炸。
3)煉鐵原料潮濕有水,或原料露天運輸途中遇到雨雪天氣,會使原料進水,如果含水或潮濕原料加入電爐,水與熔融物接觸可引起爆炸與熔融物噴濺。
4)澆注區(qū)域如果地面存有積水,一旦高溫鐵水濺落地面,與水接觸可引起鐵水爆炸。
5)造型現(xiàn)場如果存在積水,很容易導致砂型內(nèi)混入水分,在鐵水澆注時,砂型內(nèi)的水分迅速汽化、膨脹可發(fā)生爆炸。
6)鐵水罐、中間罐、渣罐等盛裝金屬熔融物的容器,新砌筑的維修后及待用罐,如果使用前沒有按安全規(guī)程及工藝要求去烘烤,或烘烤不合格,當盛裝金屬熔融物時水受熱劇烈汽化、膨脹,當壓力達到一定時,即可發(fā)生金屬爆炸與噴濺。
(2)天然氣、液化石油氣火災(zāi)爆炸
鑄造車間砂芯機使用天然氣作為燃料,由市政管道統(tǒng)一供給。另外,本項目獨立設(shè)置的瓦斯間,為將來鑄造車間砂芯機生產(chǎn)提供備用燃料,擬使用瓶裝液化石油氣。
上述使用天然氣或液化石油氣的場所如果未設(shè)置或未按要求設(shè)置可燃氣體報警裝置,室內(nèi)通風不暢,一旦天燃氣管道發(fā)生泄漏,與空氣混合,達到爆炸極限。如果現(xiàn)場出現(xiàn)明火、電火或靜電火花,就可能引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。
(3)其它可燃物火災(zāi)
車間內(nèi)各類機械設(shè)備使用的潤滑油,設(shè)備液壓系統(tǒng)使用的液壓油等,其火災(zāi)危險性為丙類,如果其持續(xù)受到高溫、明火加熱可燃燒造成火災(zāi)。
車間變電所設(shè)有油浸式變壓器,如果通風不良造成變壓器油溫過高或變壓器油泄漏遇明火,都可導致變壓器油起火。
鑄造工藝使用呋喃樹脂及固化劑,如果保管、使用不當,一旦泄漏并遇高熱、明火可燃燒甚至造成火災(zāi)。
砂型制作過程要使用有機涂料(含酒精)涂抹在砂型表面,燃燒后增加砂型的硬度,在涂料制作、儲存、使用過程中,不慎遇高熱、明火易引發(fā)火災(zāi)。
中頻電爐下方地下室設(shè)有柴油發(fā)電機,如果0號柴油發(fā)生泄漏,遇明火、高溫可燃燒甚至造成火災(zāi)。
另外,車間內(nèi)存放油抹布、可燃雜物或危險化學品等均易引起火災(zāi)、爆炸。
(4)電氣火災(zāi)
鑄造廠房使用電氣設(shè)備、設(shè)施較多,主要有中頻電爐、起重機和變配電系統(tǒng)等。中頻電爐等設(shè)備附近環(huán)境溫度高,會加速電氣設(shè)施絕緣老化和降低設(shè)備的絕緣強度。如果電氣設(shè)備或線路超負荷運行、保護裝置失效,以及電氣設(shè)備終端、接頭松動、接觸不良等會使電阻增大引起過熱等,均可導致電氣短路、發(fā)熱并造成火災(zāi)。
如果建(構(gòu))筑物防雷裝置失靈,在雷雨季節(jié)遭雷擊可引發(fā)雷電火災(zāi)。
