有哪些
沖天爐修爐工操作規(guī)程
1. 工作準(zhǔn)備
- 檢查工具：確保所有必要的工具如鐵鍬、錘子、鏟子等都在工作現(xiàn)場(chǎng)，并處于良好狀態(tài)。
- 安全裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耐熱手套和防塵口罩，確保個(gè)人安全。
- 熟悉爐況：了解爐內(nèi)損傷程度，制定修爐方案。
2. 清理作業(yè)
- 停爐冷卻：等待爐溫降至安全范圍，一般需24-48小時(shí)。
- 排出爐渣：使用專用工具清理爐膛內(nèi)的殘留渣塊。
- 清理爐壁：仔細(xì)刮除損壞的耐火材料，保持爐壁平整。
3. 修復(fù)工作
- 修補(bǔ)裂縫：對(duì)爐壁上的裂縫進(jìn)行填充，使用耐火泥混合物，確保填充密實(shí)。
- 換新耐火磚：移除破損的耐火磚，按照設(shè)計(jì)要求安裝新的耐火磚，確保磚縫均勻。
- 磚縫處理：用耐火泥封堵磚縫，防止熔液滲漏。
4. 固化與檢查
- 自然干燥：讓耐火材料充分干燥，通常需要幾天時(shí)間。
- 質(zhì)量檢驗(yàn)：檢查修復(fù)后的爐壁是否牢固，無明顯裂紋或松動(dòng)。
5. 重新啟用
- 爐膛預(yù)熱：逐步升溫至正常工作溫度，觀察爐體有無異常變化。
- 正式運(yùn)行：確認(rèn)無問題后，開始生產(chǎn)運(yùn)行。
目的和意義
沖天爐修爐工操作規(guī)程旨在保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，提高熔煉效率，延長(zhǎng)爐子使用壽命，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷和經(jīng)濟(jì)損失。通過規(guī)范化的修爐流程，可以有效預(yù)防爐體損壞，降低維修頻率，保障安全生產(chǎn)，同時(shí)也為工人們提供了一個(gè)安全的工作環(huán)境。
注意事項(xiàng)
1. 在修爐過程中，必須遵守安全規(guī)定，禁止未經(jīng)許可進(jìn)入爐區(qū)。
2. 修爐過程中，應(yīng)避免耐火材料過早受潮，影響其性能。
3. 修復(fù)工作需細(xì)致，確保耐火材料與爐壁緊密結(jié)合，避免因連接不良導(dǎo)致的熔液泄漏。
4. 嚴(yán)禁在未完全冷卻的爐體內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，防止?fàn)C傷。
5. 操作時(shí)，應(yīng)密切關(guān)注爐體狀況，如有異常應(yīng)立即停止工作并報(bào)告。
6. 完成修爐后，應(yīng)記錄修爐時(shí)間、使用的材料及修爐方法，以便于日后維護(hù)參考。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的修爐流程，具體操作需根據(jù)實(shí)際情況和設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整。務(wù)必牢記，安全永遠(yuǎn)是第一位的。
沖天爐修爐工操作規(guī)程范文
1、進(jìn)入車間前必須穿戴好勞保鞋、安全帽、口罩、手套等防護(hù)用品，否則不允許進(jìn)車間。
2、認(rèn)真檢查所用設(shè)備與工具是否安全可靠，并檢查所用軟梯、鐵架、搭橋是否牢固可靠。
3、當(dāng)兩臺(tái)風(fēng)管聯(lián)通的沖天爐，一臺(tái)開爐，一臺(tái)檢修時(shí)，應(yīng)注意關(guān)好風(fēng)閘和采取通風(fēng)措施。
4、修爐所采用的照明設(shè)備，其電壓不允許超過36伏，防止觸電事故。
5、進(jìn)爐工作前，應(yīng)戴好安全帽，將加料口用安全蓋封好，注意爐壁上下浮掛的易掉的爐瘤掉落傷人。
6、在修爐底時(shí)，注意走路行人，防止被清除物砸傷。
7、用鏨子和錘子清除渣瘤時(shí)，應(yīng)從上往下打，盡一切可能少破壞舊有爐襯，禁止較大震動(dòng)而造成磚砌體裂縫。
8、在頂爐底板時(shí)，支柱基礎(chǔ)必須牢固可靠，爐底封板應(yīng)安放靈活。支撐好爐底板后，必須在爐腿和支柱下用砂子蓋好，防止鐵水凝結(jié)。
9、修砌澆包時(shí)首先將包內(nèi)殘鐵清除。禁止用手在包壁上滑動(dòng)，以防傷手。
10、將修爐、修包現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。將一切材料、工具放置在指定地點(diǎn)。工作場(chǎng)地及行人通道保持整潔暢通，以利安全。
