供熱安全操作規(guī)程有哪些
篇1
供熱車間電工安全操作規(guī)程
一、電工操作前準備
1. 檢查個人防護裝備，包括絕緣手套、絕緣鞋、安全帽和防護眼鏡。
2. 確認工作許可證已獲得，明確工作任務(wù)和范圍。
3. 檢查工具設(shè)備是否完好，特別是絕緣工具和測試儀器。
二、電氣設(shè)備檢查與維修
1. 斷電并掛上“禁止合閘”警示牌，確保無電流通過。
2. 檢查電氣設(shè)備的接線、端子、開關(guān)、熔斷器等，確認無松動、燒蝕現(xiàn)象。
3. 維修過程中，避免直接觸摸裸露導(dǎo)體，防止觸電。
三、電纜及線路作業(yè)
1. 拆裝電纜時，注意保持電纜的絕緣層完整，避免損傷。
2. 線路敷設(shè)應(yīng)符合安全間距，避免過熱或短路風險。
3. 安裝電纜橋架或線槽時，確保固定牢固，防止電纜受壓或振動。
四、電氣設(shè)備安裝與調(diào)試
1. 設(shè)備安裝位置應(yīng)遠離易燃易爆物品，保證散熱良好。
2. 調(diào)試前，確認所有接地線已正確連接。
3. 測試電氣設(shè)備性能時，遵循安全電壓限制，防止過電壓傷害。
五、應(yīng)急處理與事故報告
1. 發(fā)現(xiàn)電氣故障，立即切斷電源，不得自行處理。
2. 若發(fā)生觸電事故，先切斷電源，再進行急救，并及時上報。
篇2
供熱車間導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程
一、啟動前準備
1. 檢查導(dǎo)熱油爐及其附屬設(shè)備，確認無異常。
2. 確保燃料供應(yīng)充足，油路暢通無阻。
3. 檢查冷卻水系統(tǒng)，保證水源充足，循環(huán)正常。
4. 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源線、控制柜、儀表等，確保接線牢固，無破損。
5. 打開導(dǎo)熱油泵，預(yù)熱系統(tǒng)，觀察油流是否正常。
二、運行操作
1. 啟動燃燒器，逐漸調(diào)整至所需熱負荷。
2. 監(jiān)控導(dǎo)熱油溫度，保持在安全范圍內(nèi)。
3. 定期檢查壓力表、溫度計等儀表讀數(shù)，確保數(shù)據(jù)準確。
4. 注意觀察煙道排放情況，確保燃燒充分，無黑煙產(chǎn)生。
5. 定時巡檢設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
三、停機操作
1. 緩慢降低熱負荷，待導(dǎo)熱油溫度降至安全值后，關(guān)閉燃燒器。
2. 停止導(dǎo)熱油泵，關(guān)閉相關(guān)閥門，防止油液回流。
3. 切斷電源，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急預(yù)案。
2. 如遇電氣故障，切斷電源，通知專業(yè)人員維修。
3. 發(fā)現(xiàn)異常溫度、壓力，迅速查找原因，采取相應(yīng)措施。
篇3
供熱安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與維護
- 定期進行設(shè)備全面檢查，確保所有部件運行正常，無磨損、腐蝕或泄漏現(xiàn)象。
- 檢查熱源設(shè)備（如鍋爐）的燃燒效率，防止積灰、積碳。
- 確保管道保溫層完好，減少熱量損失。
2. 燃料管理
- 儲存燃料的地方應(yīng)遠離熱源，保持通風良好，防火防爆。
- 使用合格的燃料，避免含硫量過高，防止腐蝕設(shè)備。
3. 操作人員培訓(xùn)
- 所有操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解供熱系統(tǒng)的工作原理和安全操作流程。
- 定期進行安全演練，提高應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
4. 系統(tǒng)監(jiān)控
- 實施24小時監(jiān)控，確保系統(tǒng)參數(shù)在安全范圍內(nèi)。
- 安裝報警裝置，如壓力、溫度超限即自動報警。
5. 應(yīng)急處理
- 制定應(yīng)急預(yù)案，包括設(shè)備故障、火災(zāi)、泄漏等情況的處理步驟。
- 定期檢查應(yīng)急設(shè)備，如滅火器、防護裝備等，確保其有效性。
篇4
供熱管網(wǎng)施工安全操作規(guī)程
供熱管網(wǎng)作為城市基礎(chǔ)設(shè)施的重要組成部分，其施工安全至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 施工前的準備與規(guī)劃
2. 現(xiàn)場安全措施的實施
3. 設(shè)備操作與維護
4. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
5. 員工培訓(xùn)與安全意識培養(yǎng)
篇5
供熱工程現(xiàn)場安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與維護
1. 定期檢查供熱設(shè)備，確保其完好無損，尤其關(guān)注管道連接、閥門密封、壓力表讀數(shù)等關(guān)鍵部位。
2. 對熱源設(shè)備（如鍋爐）進行日常保養(yǎng)，包括清理積灰、檢查燃燒效率等。
3. 檢測電氣設(shè)備絕緣性能，防止漏電事故。
二、作業(yè)人員培訓(xùn)與防護
1. 所有工作人員需接受安全培訓(xùn)，熟悉應(yīng)急預(yù)案及操作流程。
2. 工作時必須佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防燙手套等。
3. 禁止未經(jīng)許可的人員進入作業(yè)區(qū)域。
三、作業(yè)現(xiàn)場管理
1. 現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立明顯的警示標志，防止無關(guān)人員誤入。
2. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
3. 設(shè)立應(yīng)急疏散通道，確保緊急情況下人員能迅速撤離。
四、操作規(guī)程執(zhí)行
1. 按照標準操作程序進行作業(yè)，不得擅自更改設(shè)定或操作步驟。
2. 在設(shè)備運行過程中，定期巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并處理。
3. 遇到異常情況，立即停止作業(yè)，啟動應(yīng)急預(yù)案。
五、應(yīng)急響應(yīng)
1. 建立完整的應(yīng)急響應(yīng)機制，包括火警、泄漏、停電等情況的應(yīng)對措施。
2. 定期進行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
3. 事故發(fā)生后，確保第一時間啟動應(yīng)急預(yù)案，保護人員安全并盡快恢復(fù)供熱。
篇6
1. 系統(tǒng)啟動前檢查：
- 檢查供熱設(shè)備的完整性，確保無損壞、無泄漏。
- 確認燃料儲備充足，如燃煤、燃氣或燃油。
- 檢測熱源設(shè)備（如鍋爐）內(nèi)部清潔，無積灰、結(jié)垢。
- 確保循環(huán)泵、閥門、管道等配件正常。
2. 設(shè)備啟動：
- 按照制造商指南啟動熱源設(shè)備，確保燃燒穩(wěn)定。
- 打開循環(huán)泵，使熱水開始流動。
- 調(diào)整閥門，控制熱量輸入與輸出。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，如壓力表、溫度計等儀表讀數(shù)。
- 監(jiān)控燃料消耗，防止過度消耗。
- 注意設(shè)備聲音，異常噪音可能表示故障。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)問題立即停機，進行故障排查。
- 必要時聯(lián)系專業(yè)維修人員，勿自行拆修。
5. 系統(tǒng)維護：
- 定期清理設(shè)備，保持高效運行。
- 檢查保溫材料，確保熱量不流失。
- 根據(jù)季節(jié)調(diào)整供熱參數(shù)，節(jié)省能源。
供熱安全操作規(guī)程范文
第一章蒸汽管網(wǎng)運行
1、供熱前的準備
1.1工作人員根據(jù)供汽通知,明確供汽的管段和時間。在供汽前將設(shè)備仔細檢查,打開該管段的所有疏水門,使之具備啟動狀態(tài)。
1.2檢查套筒伸縮節(jié)是否有偏斜現(xiàn)象,否則要查明原因。
1.3檢查固定支撐架是否牢固,彈簧吊架有無損壞。
1.4檢查滑動支架有無缺陷,能否自由滑行。
1.5檢查支架基礎(chǔ)有無潰裂現(xiàn)象,其本身是否有偏斜,下沉現(xiàn)象等。
1.6檢查閥門和附件有無缺陷。
1.7檢查該管段上停運支線的法門是否處于嚴密關(guān)閉狀態(tài)。
1.8檢查該管段上壓力表是否齊全,并將這些表計投入。
1.9在冬季要注意管道中是否有積水、冰凍現(xiàn)象。
1.10工作人員在啟動前,發(fā)現(xiàn)有不正常的現(xiàn)象,如支架損壞等,應(yīng)請示并得到批準后方能暖管,并做好記錄。
2、供熱管道暖管
2.1打開蒸汽管道所有疏水門。
2.2緩慢開啟蒸汽管道的旁路門(無旁路開啟管道大閥門),保證前段壓力不超過0.1mpa,氣流低速流動。根據(jù)氣流流動情況,逐漸增大進汽量。
2.3檢查疏水門、管道膨脹、位移、補償器自由伸縮、管道支架工作情況等。
2.4根據(jù)疏水門排出的水汽情況,按汽流方向依次關(guān)小疏水門,待疏水門排出全為蒸汽時,關(guān)閉疏水門。
2.5暖管正常后,開啟閥門升壓,同時將旁路門漸漸關(guān)閉。在升壓過程中,要檢查管道膨脹、泄漏、伸縮節(jié)位移的情況是否正常。
2.6對新裝管道及檢修后的管道,在暖管過程中應(yīng)隨著管壁溫度的上升,擰緊伸縮節(jié)法蘭、閥門壓蘭螺絲等,防止漏汽,積水損壞填料。
2.7暖管應(yīng)緩慢進行,暖管過程中,發(fā)生管道水沖擊振動時,應(yīng)盡快關(guān)小疏水門。并加強疏水,待震動消失,在緩慢開閥暖管,并適當延長暖管時間。
2.8蒸汽管道暖管時間(包括升壓)視管線長度和室外溫度而定,管線越長,室外溫度越低,所需時間越長。室外溫度在-15℃以下時,暖管時間應(yīng)適當加長。
2.9如遇管道停運時間不長,暖管時間可適當縮短。但停運時間超過四小時,則不得縮短暖管時間,按正常暖管進行。
3、供熱管道供汽
3.1全面檢查管道沿線膨脹、支架(支座)、伸縮節(jié)、閥門及附件等泄漏情況。
3.2儀表人員將用戶流量表投入運行。
3.3慢慢開啟用戶供汽閥門,避免熱網(wǎng)系統(tǒng)氣壓波動。
3.4供汽完畢后,應(yīng)將供汽閥門加鎖。
3.5將供汽時間和供汽過程中發(fā)生的問題匯報,并詳細做好記錄。
4、供熱管道的停汽
4.1根據(jù)通知的停汽時間,工作人員關(guān)閉該管段上的進汽閥,打開所有疏水門。
4.2將停汽管段上的所有疏水門打開后,如發(fā)現(xiàn)停汽管段之余汽放不干凈時,應(yīng)檢查與此有關(guān)的閥門是否冠巖,有無漏汽存在。
4.3檢查伸縮節(jié)是否恢復(fù)到接近零位置,滑動支架是否向相反的方向自由滑動,墊鐵是否跌落。
4.4管道較長時間停運,應(yīng)將管道疏水全部放禁后,將全部疏水門全部關(guān)閉,并將流量表走字數(shù)值記錄下來。
4.5對于干管的停汽,要做好一切切換工作,必須在啟動備用干管送汽正常后,方能停止需要停運的干管及支管。若停汽后有檢修工作時,必須在可能來汽的閥門上加鎖,并掛警告牌。停汽工作完畢,及時匯報并做好停汽過程記錄。
二熱水管網(wǎng)運行
1、熱水管網(wǎng)供水前的準備
1.1工作人員接到通知后,要清楚供水管段和供水時間,然后對設(shè)備進行仔細的檢查:是否處于是保養(yǎng),是否具備啟動狀態(tài)。
1.2檢查補償器設(shè)備完好,清理伸縮管處的雜物,防止工作時發(fā)生卡澀。
1.3檢查固定支架、滑動支架、吊架有無缺陷和損壞現(xiàn)象。
1.4檢查支架基礎(chǔ)有無潰裂現(xiàn)象,其本身是否傾斜、下沉。
1.5檢查管道、閥門、附件、保溫層有無缺陷和損壞等。
1.6冬季應(yīng)特別注意管內(nèi)結(jié)冰。
2、熱水管網(wǎng)的啟動
2.1熱水管網(wǎng)系統(tǒng)灌水。確認熱水管網(wǎng)具備啟動條件后,向系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)灌水,在空氣門冒水后關(guān)閉9系統(tǒng)水質(zhì)須符合要求)。
2.2啟動加熱設(shè)備,調(diào)整供氣流量、供汽溫度。熱源廠供水溫度最高不得超過115℃,溫升速度不得超過30℃/h。
2.3對伸縮節(jié)的位移、泄漏等情況做好仔細檢查。
2.4檢查供、回水壓力表指示,當回水壓力不能滿足要求時,應(yīng)了解是否有泄漏,并進行補水。
2.5操作完畢,檢查沒有異?，F(xiàn)象后,將各支路的閥門加鎖,匯報投入正常運行,并做好記錄。
3、熱水管網(wǎng)的停運
3.1接到管道停運通知后,先與供熱運行值班人員聯(lián)系(熱源廠汽機運行),注意壓力變化。
3.2停止供水泵和加熱設(shè)備運行。
3.3關(guān)閉供水閥門。
3.4關(guān)閉回水閥門。
3.5檢查補償器是否復(fù)位。
3.6檢查滑動支架是否向反方向正?；瑒?。
3.7檢查補償器、放水門、管網(wǎng)閥門及附件有無漏水現(xiàn)象。
3.8做好管道濕保養(yǎng)。
3.9停運工作完畢,匯報停運過程中的情況并做好詳細停運記錄,向接班人員交代清楚。
三熱交換站的運行
1、換熱站工作人員的要求
換熱站設(shè)備屬于壓力容器,運行人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),持證上崗。應(yīng)編制換熱站運行規(guī)程,運行人員熟悉本站設(shè)備系統(tǒng),掌握設(shè)備運行操作及簡單事故分析處理技能。
2、換熱站運行前的檢查
換熱站運行前,應(yīng)對熱交換站設(shè)備及采暖管道、供汽進行檢查,保證設(shè)備安放平穩(wěn),支架牢固,保溫完好,螺栓緊固,管道暖氣無明顯泄漏,軸承潤滑適當,所有儀表齊全并投入,電機絕緣合格,外殼接地良好,軸封冷卻水適當。
3、供水系統(tǒng)的壓力
3.1關(guān)閉母管所有放水門,開啟空氣門、供回水管總門,開啟加熱器進出水和循環(huán)泵出入口門,有膨脹管設(shè)備時,同時開啟進水門和空氣門,開啟水箱至補水泵入口門。
3.2母管壓水。啟動補水泵,開出口門向母管壓水,直至管路最高處空氣門冒水,關(guān)閉出水門。如補水泵出口管低于泵體,開泵前須將泵體空氣排出。壓水過程中,要及時觀察水箱水位下降情況,防止抽空。
3.3采暖系統(tǒng)壓水。母管壓水后,對采暖系統(tǒng)逐路壓水,直至系統(tǒng)最高處空氣門冒水后關(guān)閉。
3.4停止補水泵,調(diào)整補水泵自動啟停電接點壓力上下限。一般下限以系統(tǒng)最高點不汽化且有3-5米水柱的富裕壓頭為準,上限為最低處暖氣片不超壓為宜。
4供熱循環(huán)泵的運行
4.1開啟泵入口門。
4.2啟動循環(huán)泵。啟動后空載時間不宜過長,一般以2-4分鐘為限,時間過長將使泵內(nèi)水溫升高,甚至引起汽蝕等不良后果。
4.2逐漸開啟出水口門達到工作壓力,同時觀察電機電流,其值不得超過額定值。循環(huán)泵出口閥門開度以其額定電流和適當?shù)墓┧疁囟榷?。當超出額定電流回供回水溫差偏小時,需節(jié)流控制。
5熱網(wǎng)的投運
5.1水網(wǎng)冷水循環(huán)運行正常后,投運蒸汽管道(也可與水網(wǎng)壓水同時進行)。首先開啟來汽總管至汽包的放水門和分汽包來汽門,然稍開來汽總門暖管,來汽后關(guān)閉放水門,壓力逐漸升高至和來汽平衡后,打開來汽總門。
5.2開啟加熱器的疏水汽前后截門,使疏水器投入備用工作狀態(tài)。
5.3開啟來汽側(cè)空氣門,緩慢開啟加熱器進汽門,待空氣放凈時關(guān)空氣門,根據(jù)供水溫度調(diào)整進汽門。一般加熱器出水溫度保持在70-80℃為宜,循環(huán)水量控制在2-3kg/㎡·h范圍內(nèi)。
6、供熱循環(huán)泵的聯(lián)動試驗和補水泵的自啟停試驗
6.1循環(huán)泵聯(lián)動試驗在空載時進行,即合上聯(lián)動開關(guān),停運循環(huán)泵后,備用泵應(yīng)能自動啟動。
6.2補水泵自啟停試驗在水網(wǎng)運行工況下進行,即調(diào)整電接點壓力高低限值,補水泵應(yīng)能自動啟停。
7、換熱站的運行與維護
7.1換熱站運行過程中,隨時注意運行情況變化,每小時檢查一次,主要包括加壓器進氣側(cè)壓力、供回水溫度、供水壓力、回水壓力、蒸汽流量、泵組振動、油位、軸承溫度、馬達溫度、水箱水位、軸封冷卻水等,并記錄主要表記指示。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)查出原因,及時處理。
運行維護主要參數(shù)參照表
項目
單位
參數(shù)值
供水壓力
mpa
依泵組額定電流調(diào)整
室外溫度對應(yīng)的供水溫度
室外溫度
℃
5
0
-5
-10
供水溫度
℃
60
65
70
80
泵箱油位
—
1/2-2/3
軸承溫度
℃
<100
馬達溫度
℃
<65
泵組震動
mm
<0.05
供回水溫差
℃
20左右
7.2根據(jù)室外溫度及時調(diào)整供水溫度、循環(huán)水量,維持室溫在18℃左右。
7.3每天檢查一次站外蒸汽、供回水管即閥門。每4小時檢查一次備用設(shè)備,如備用泵出口逆止門不嚴,則會引起葉輪倒轉(zhuǎn),應(yīng)關(guān)閉泵出口門。
7.4循環(huán)泵入口處除污器前后壓差大于0.05mpa,說明除污器有堵塞現(xiàn)象,應(yīng)打開旁路門,關(guān)閉除污器進出水門清理污物。
7.5離心泵的運行與維護
7.5.1定期檢查(一小時)。通過眼看、耳聽、手摸、檢查震動、聲音、溫度等。
7.5.2定期檢查(一小時)軸承潤滑情況,查看油環(huán)轉(zhuǎn)動是否正常(剛啟動時尤其注意),油位計是否在規(guī)定的范圍內(nèi)(1/2-2/3)用黃油潤滑的滾動軸承應(yīng)定期加油,但每次加油不宜過多。
7.5.3檢查軸承溫升(軸承與環(huán)境溫度之差),一般不超過45℃?；瑒虞S承溫度最高不得超過65℃,滾動軸承溫度最高不得超過75℃。
7.5.4檢查填料箱滴水情況是否正常,是否有適量冷卻水流出。
7.5.5發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時查明原因并消除,作好記錄。
8、熱網(wǎng)停運
8.1關(guān)閉加熱器進汽門,停止加熱。
8.2緩慢關(guān)閉循環(huán)泵出口門,停止循環(huán)泵運行。
8.3斷開補水泵自啟停聯(lián)動開關(guān),關(guān)閉出入口門。
8.4關(guān)閉各支管。
8.5水系統(tǒng)在非采暖期應(yīng)充水濕保養(yǎng)。
四故障處理
1、供熱來汽故障
1.1現(xiàn)象:汽壓急劇下降或下降較多。
1.2處理:應(yīng)立即檢查來汽管道,如因管道破裂造成大量漏汽時,應(yīng)關(guān)閉來汽總門,進行處理。
2、供熱管網(wǎng)泄露
2.1現(xiàn)象:供回水壓力下降,補水量增大。
2.2處理:迅速查明漏水原因,切除該管段支管。若母管漏水,則全部采暖系統(tǒng)進行維修。
3、加熱器汽側(cè)滿水
3.1現(xiàn)象:加熱器出水、疏水溫度低,加熱器振動。
3.2原因:加熱器漏,疏水器不暢。
3.3處理:加熱器漏,則停下加熱器維修。疏水器不暢,應(yīng)打開疏水器旁路管道,關(guān)閉疏水器前后截門,修理疏水器。
4、循環(huán)水泵停運
4.1現(xiàn)象:循環(huán)水泵跳閘,備用泵不能自啟動。
4.2原因:站內(nèi)停電,機械或電氣故障。
4.3處理:如遇站內(nèi)停電,應(yīng)關(guān)閉加熱器進氣門,防止水側(cè)超壓;如遇機械或電氣故障應(yīng)及時排除;在跳閘泵無明顯機械及電氣故障時,可允許手動搶合一次。
5、泵組故障
5.1現(xiàn)象1:泵內(nèi)有空氣,水泵不出水,大壓力表、電流表擺動。
5.2處理:應(yīng)停泵,排放空氣后重新啟動。
5.3現(xiàn)象2:泵組停止運轉(zhuǎn),并強烈振動,電機冒煙或溫升大于65℃,軸承溫度大于100℃或冒煙,電流異常增大或超過額定值,泵內(nèi)有金屬摩擦聲音等。
5.4處理:出現(xiàn)以上任何情況,應(yīng)停止故障泵。
6、疏水器串汽
6.1現(xiàn)象:輸水管振動。
6.2原因:水箱排汽管大量冒汽。
6.3處理開疏水旁路,關(guān)閉疏水器進出門進行維修或適當關(guān)小疏水器前水門。
7、離心泵故障
7.1現(xiàn)象1:水泵不吸水,壓力表、真空表指針劇烈擺動。
7.2原因:注入水泵的水量,水管或儀表漏氣。
7.3處理:再往水泵注水或擰緊堵塞漏汽處。
7.4現(xiàn)象2:水泵及吸水真空表顯示高度真空。
7.5原因:底閥未打開或已經(jīng)淤塞,吸水管阻力或高度太大。
7.6處理:校正或更換底閥,清晰或更換吸水管,減低吸水管的高度。
7.7現(xiàn)象3:壓力表顯示壓力,但水管不出水。
7.8原因:水管阻力太大或葉輪淤塞、旋轉(zhuǎn)方向錯。
7.9處理:檢查或縮短水管,檢查電機、清洗葉輪。
7.10現(xiàn)象4:流量低
7.11原因:水泵淤塞,口環(huán)磨損嚴重。
7.12處理:清洗水泵及水管,更滑口環(huán)。
7.13現(xiàn)象5:水泵內(nèi)部有異響,水泵不上水。
7.14原因:流量太大,吸水管內(nèi)阻或高度過大,漏入空氣,溫度過高。
7.15處理:略關(guān)出口門減小流量,減小內(nèi)阻或吸水高度,擰緊阻塞漏氣處,降低液體溫度。
7.16現(xiàn)象6:水泵耗費功率過大
7.17原因:填料函擠壓過緊,葉輪損壞,供水量增大。
7.18處理清理填料函,更換葉輪,增加出水管阻力。
7.19現(xiàn)象7:軸承過熱
7.20原因:軸承虧油,水泵軸與電機不同心。
7.21處理:注油,軸心校正。
7.22現(xiàn)象8:水泵振動。
7.23原因:泵軸與電機軸不同心或軸承變形,地腳或靠背螺絲松動。
7.24處理:軸中心校正,擰緊螺絲。
