掘進(jìn)操作規(guī)程有哪些
篇1
掘進(jìn)開(kāi)拓運(yùn)料工操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 熟悉作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，檢查設(shè)備完好性，確保運(yùn)輸路線暢通無(wú)阻。
2. 檢查裝載工具和安全防護(hù)設(shè)備，如鋼絲繩、掛鉤、安全帽、防護(hù)眼鏡等。
3. 核實(shí)物料清單，確保所需材料種類、數(shù)量準(zhǔn)確無(wú)誤。
二、裝載作業(yè)
1. 依據(jù)物料性質(zhì)選擇合適的裝載工具，如鏟車、裝載機(jī)或手動(dòng)搬運(yùn)。
2. 裝載時(shí)保持穩(wěn)定，防止物料滑落，確保裝載均勻，不超過(guò)設(shè)備承載能力。
3. 裝載完畢后，確認(rèn)固定裝置牢固可靠，避免運(yùn)輸途中物料移動(dòng)。
三、運(yùn)輸過(guò)程
1. 操作運(yùn)輸設(shè)備時(shí)，遵守交通規(guī)則，保持安全速度，注意避讓其他作業(yè)人員和設(shè)備。
2. 運(yùn)輸過(guò)程中，時(shí)刻關(guān)注路況，避免碰撞、翻覆等事故。
3. 在狹窄或復(fù)雜路段，降低速度，確保自身和他人的安全。
四、卸載作業(yè)
1. 到達(dá)目的地后，根據(jù)作業(yè)要求，正確卸載物料，避免損壞設(shè)備或設(shè)施。
2. 卸載時(shí)，確保周圍人員遠(yuǎn)離，防止物料落下傷人。
3. 完成卸載后，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，保持整潔。
五、設(shè)備保養(yǎng)
1. 每日工作結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即報(bào)告并停機(jī)維修，避免帶病作業(yè)。
3. 定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和技術(shù)水平。
篇2
掘進(jìn)打眼工技術(shù)操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備工作：檢查鉆機(jī)設(shè)備是否完好，確保鉆頭、鉆桿等配件無(wú)損壞。
2. 定位打眼：依據(jù)巷道設(shè)計(jì)，確定鉆孔位置和角度，使用測(cè)量工具進(jìn)行精確標(biāo)記。
3. 設(shè)定鉆孔深度：根據(jù)巷道掘進(jìn)計(jì)劃設(shè)定鉆孔深度，確保鉆孔達(dá)到規(guī)定要求。
4. 開(kāi)始鉆孔：?jiǎn)?dòng)鉆機(jī)，調(diào)整轉(zhuǎn)速和壓力，保持穩(wěn)定鉆進(jìn)。
5. 監(jiān)測(cè)鉆孔過(guò)程：觀察鉆孔情況，防止鉆偏或鉆孔過(guò)深。
6. 清理作業(yè)面：鉆孔結(jié)束后，及時(shí)清理鉆屑，保持作業(yè)面清潔。
7. 檢查鉆孔質(zhì)量：確認(rèn)鉆孔直徑、深度和位置符合標(biāo)準(zhǔn)。
8. 記錄作業(yè)：記錄鉆孔數(shù)據(jù)，為后續(xù)爆破提供參考。
篇3
掘進(jìn)正規(guī)循環(huán)作用安全操作規(guī)程
1. 掘進(jìn)前準(zhǔn)備
- 設(shè)備檢查：確保掘進(jìn)機(jī)、支護(hù)設(shè)備、通風(fēng)設(shè)施等處于良好工作狀態(tài)。
- 地質(zhì)勘查：了解作業(yè)區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造，制定相應(yīng)的掘進(jìn)方案。
- 安全教育：對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，明確操作規(guī)程和應(yīng)急措施。
2. 掘進(jìn)作業(yè)
- 開(kāi)始掘進(jìn)：?jiǎn)?dòng)掘進(jìn)機(jī)，按照設(shè)計(jì)線路進(jìn)行切割。
- 支護(hù)跟進(jìn)：及時(shí)安裝臨時(shí)支護(hù)，防止巷道坍塌。
- 頂板管理：定期觀測(cè)頂板狀況，及時(shí)處理松動(dòng)巖塊。
3. 照明與通風(fēng)
- 確保作業(yè)面有足夠的照明，避免視線不良引發(fā)事故。
- 保持巷道通風(fēng)良好，防止瓦斯積聚。
4. 廢棄物處理
- 及時(shí)清理掘進(jìn)產(chǎn)生的廢棄物，保持作業(yè)環(huán)境整潔。
- 妥善處理廢棄物，避免環(huán)境污染。
5. 應(yīng)急響應(yīng)
- 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行定期演練。
- 遇到緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，疏散作業(yè)人員。
篇4
掘進(jìn)工操作規(guī)程
一、掘進(jìn)前準(zhǔn)備
1. 掌握地質(zhì)資料：了解工作面的巖石類型、硬度、節(jié)理發(fā)育情況，預(yù)測(cè)可能出現(xiàn)的地質(zhì)異常。
2. 檢查設(shè)備：確保掘進(jìn)機(jī)、支護(hù)設(shè)備、通風(fēng)設(shè)施等處于良好狀態(tài)，無(wú)故障隱患。
3. 安全檢查：清除工作面障礙物，設(shè)置警戒標(biāo)志，確保人員安全撤離通道暢通。
二、掘進(jìn)作業(yè)
1. 開(kāi)始掘進(jìn)：?jiǎn)?dòng)掘進(jìn)機(jī)，按照設(shè)計(jì)線路進(jìn)行切割，保持切割速度穩(wěn)定。
2. 支護(hù)作業(yè)：及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，防止頂板坍塌，確保作業(yè)安全。
3. 清理工作面：切割后立即清理巖渣，保持工作面整潔，防止滑倒、絆倒事故。
三、掘進(jìn)機(jī)操作
1. 操作規(guī)程：遵守掘進(jìn)機(jī)操作手冊(cè)，正確使用各種控制裝置，避免誤操作。
2. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔和檢查，及時(shí)更換磨損部件。
四、通風(fēng)管理
1. 確保通風(fēng)：保持工作面有足夠的新鮮空氣，避免有毒有害氣體積聚。
2. 檢測(cè)氣體：定時(shí)進(jìn)行氣體檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常立即采取措施。
五、應(yīng)急處理
1. 制定預(yù)案：建立應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、透水、坍塌等情況的應(yīng)對(duì)措施。
2. 應(yīng)急演練：定期組織應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事故的能力。
篇5
掘進(jìn)機(jī)維修工安全操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 檢查個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和防滑鞋，確保其完好無(wú)損。
2. 熟悉掘進(jìn)機(jī)的操作手冊(cè)和維護(hù)指南，了解設(shè)備的工作原理和結(jié)構(gòu)。
3. 對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、切割頭、支護(hù)裝置等關(guān)鍵部件。
二、維修作業(yè)
1. 在開(kāi)始維修前，必須關(guān)閉電源，掛上“正在維修”警示牌。
2. 使用專用工具進(jìn)行拆卸和安裝，避免使用不合適的工具造成損壞。
3. 對(duì)磨損或損壞的零件進(jìn)行更換，確保新零件符合制造商的規(guī)格要求。
4. 潤(rùn)滑系統(tǒng)定期保養(yǎng)，保持油路暢通，防止過(guò)熱或磨損加劇。
三、危險(xiǎn)情況應(yīng)對(duì)
1. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、泄漏或設(shè)備故障，應(yīng)立即停止工作，報(bào)告上級(jí)并尋求專業(yè)技術(shù)人員處理。
2. 遇到緊急情況，如火災(zāi)、氣體泄漏，應(yīng)迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場(chǎng)。
四、工作結(jié)束
1. 清理工作現(xiàn)場(chǎng)，確保無(wú)遺漏工具和廢棄物。
2. 恢復(fù)掘進(jìn)機(jī)至正常狀態(tài)，移除警示牌，重新開(kāi)啟電源進(jìn)行試運(yùn)行。
3. 記錄維修日志，詳細(xì)說(shuō)明維修內(nèi)容、更換的零件及設(shè)備當(dāng)前狀況。
篇6
掘進(jìn)人力運(yùn)料工安全技術(shù)操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保掘進(jìn)人力運(yùn)料工在地下礦山作業(yè)時(shí)的安全，提高工作效率，防止意外事故的發(fā)生。以下是主要的操作步驟和注意事項(xiàng)
1. 工具準(zhǔn)備：檢查搬運(yùn)工具（如礦車、手推車、繩索等）是否完好無(wú)損，確認(rèn)無(wú)松動(dòng)、斷裂等安全隱患。
2. 現(xiàn)場(chǎng)勘查：了解巷道條件，注意巷道寬度、高度、坡度，以及是否存在濕滑、不穩(wěn)定巖石等危險(xiǎn)因素。
3. 裝載物料：合理裝載，避免超載，確保物料平衡穩(wěn)定，減少運(yùn)輸過(guò)程中可能的翻覆風(fēng)險(xiǎn)。
4. 行走路徑：規(guī)劃安全行走路線，避開(kāi)電氣設(shè)備、通風(fēng)設(shè)施等關(guān)鍵區(qū)域，確保不干擾其他作業(yè)。
5. 信號(hào)溝通：使用規(guī)定的信號(hào)進(jìn)行溝通，確保與其他工人間的有效協(xié)調(diào)，避免碰撞。
6. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、反光背心、勞保鞋等。
7. 應(yīng)急處理：了解并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能夠迅速、正確地采取應(yīng)對(duì)措施。
篇7
掘進(jìn)鉆眼工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備工作
- 檢查設(shè)備：確保鉆機(jī)、鉆具、緊固件等完好無(wú)損，潤(rùn)滑油充足。
- 熟悉地質(zhì)：了解作業(yè)面的巖層性質(zhì)，制定合適的鉆孔方案。
- 安全裝備：佩戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、安全鞋等個(gè)人防護(hù)用品。
2. 鉆孔作業(yè)
- 定位：依據(jù)爆破設(shè)計(jì)，準(zhǔn)確標(biāo)記鉆孔位置。
- 開(kāi)鉆：?jiǎn)?dòng)鉆機(jī)，緩慢推進(jìn)，保持鉆頭與巖石接觸穩(wěn)定。
- 監(jiān)控壓力：調(diào)整鉆壓，防止過(guò)載損壞設(shè)備或?qū)е裸@孔偏斜。
- 清理粉塵：定期清除鉆孔產(chǎn)生的粉塵，保持工作環(huán)境清潔。
3. 換鉆具與維護(hù)
- 更換鉆頭：磨損嚴(yán)重時(shí)及時(shí)更換，確保鉆孔效率。
- 檢查鉆桿：注意鉆桿磨損，防止斷裂事故。
- 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
4. 應(yīng)急處理
- 遇到異常：如鉆孔卡阻，立即停機(jī)，分析原因，采取相應(yīng)措施。
- 事故報(bào)告：發(fā)生安全事故，立即上報(bào)，并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。
篇8
掘進(jìn)機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 開(kāi)機(jī)前，確保掘進(jìn)機(jī)各部件完整，無(wú)明顯損壞。
2. 檢查液壓系統(tǒng)油位，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
3. 確認(rèn)電氣系統(tǒng)無(wú)短路、裸露電線，接地良好。
4. 檢查掘進(jìn)刀具磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行更換。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)，觀察儀表盤(pán)各項(xiàng)參數(shù)是否正常。
2. 緩慢操作掘進(jìn)頭前進(jìn)，測(cè)試控制系統(tǒng)靈敏度。
3. 根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整掘進(jìn)速度和推力。
三、掘進(jìn)作業(yè)
1. 保持穩(wěn)定推進(jìn)，避免猛沖猛停，防止設(shè)備損傷。
2. 定期清理工作面，確保視線清晰。
3. 注意觀察掘進(jìn)機(jī)運(yùn)行聲音，異常時(shí)立即停止作業(yè)。
四、安全措施
1. 工作現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員接近。
2. 操作員佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡等個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 遇到瓦斯超限或其他危險(xiǎn)情況，立即撤離并上報(bào)。
五、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 停機(jī)后，關(guān)閉電源，泄壓液壓系統(tǒng)。
2. 清潔設(shè)備，做好日常維護(hù)記錄。
3. 存放在干燥通風(fēng)的地方，防止銹蝕。
篇9
旋臂掘進(jìn)機(jī)，作為地下工程中的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 掘進(jìn)作業(yè)流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 工作結(jié)束后的收尾工作
篇10
巷道掘進(jìn)工操作規(guī)程
巷道掘進(jìn)作業(yè)是礦山開(kāi)采中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及多種操作步驟和安全規(guī)定。以下是巷道掘進(jìn)工的主要操作流程：
1. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：檢查掘進(jìn)設(shè)備，確保其完好無(wú)損，了解地質(zhì)構(gòu)造和通風(fēng)狀況。
2. 安全檢查：佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，確認(rèn)巷道支護(hù)穩(wěn)固，無(wú)塌方風(fēng)險(xiǎn)。
3. 設(shè)定工作面：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，確定掘進(jìn)方向和深度。
4. 開(kāi)始掘進(jìn)：?jiǎn)?dòng)掘進(jìn)機(jī)，逐步推進(jìn)，注意保持穩(wěn)定速度。
5. 支護(hù)作業(yè)：掘進(jìn)后立即進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，防止巖體移動(dòng)。
6. 清理工作面：清除掘進(jìn)產(chǎn)生的碎石和粉塵，保持工作環(huán)境清潔。
7. 檢測(cè)通風(fēng)：確保巷道內(nèi)空氣流通，防止有害氣體積聚。
8. 日常維護(hù)：定期對(duì)掘進(jìn)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維修，確保其正常運(yùn)行。
9. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄掘進(jìn)進(jìn)度，及時(shí)匯報(bào)異常情況。
篇11
掘進(jìn)爆破工操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查爆破器材：確保炸藥、雷管、導(dǎo)火線等設(shè)備完好無(wú)損，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 確定爆破方案：依據(jù)地質(zhì)條件、巷道設(shè)計(jì)及安全規(guī)定，制定合理的爆破計(jì)劃。
3. 設(shè)置警戒：在爆破區(qū)域周圍設(shè)置明顯的警戒標(biāo)志，并安排專人監(jiān)護(hù)。
二、鉆孔作業(yè)
1. 根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定鉆孔位置、角度和深度。
2. 使用專用鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，保持鉆孔質(zhì)量，避免偏斜。
3. 完成鉆孔后，及時(shí)清理孔內(nèi)巖粉，確保爆破效果。
三、裝藥與堵塞
1. 裝藥前關(guān)閉電源，檢查鉆孔無(wú)破損，確保安全。
2. 按照設(shè)計(jì)要求精確裝填炸藥，避免空洞和過(guò)度填充。
3. 用沙土或石粉堵塞鉆孔，防止炸藥外泄，增強(qiáng)爆破效果。
四、連接雷管與起爆
1. 確保雷管與導(dǎo)火線連接牢固，避免短路或斷線。
2. 使用專用工具進(jìn)行連接，避免產(chǎn)生火花。
3. 起爆裝置應(yīng)設(shè)置在安全地點(diǎn)，遠(yuǎn)離人員和設(shè)備。
五、爆破與撤退
1. 發(fā)出明確的預(yù)警信號(hào)，人員撤離至安全距離。
2. 爆破后等待足夠時(shí)間，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后再進(jìn)行檢查。
3. 清理爆破后的巖石，修復(fù)巷道設(shè)施。
篇12
掘進(jìn)運(yùn)輸工技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查掘進(jìn)機(jī)的液壓系統(tǒng)，確保無(wú)泄漏、油壓正常。
2. 確認(rèn)運(yùn)輸車輛狀況良好，剎車系統(tǒng)、燈光、信號(hào)裝置運(yùn)行正常。
3. 檢查巷道支護(hù)情況，確保安全通道暢通。
二、掘進(jìn)作業(yè)
1. 啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)，按照設(shè)計(jì)線進(jìn)行切割作業(yè)，保持切削深度和角度準(zhǔn)確。
2. 定期清理破碎的巖石，避免堵塞輸送帶。
3. 注意觀察掘進(jìn)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時(shí)處理異常噪音或振動(dòng)。
三、運(yùn)輸作業(yè)
1. 裝載巖石時(shí)，避免過(guò)載，保證運(yùn)輸安全。
2. 運(yùn)輸過(guò)程中，遵守巷道內(nèi)的速度限制，保持與前方車輛的安全距離。
3. 到達(dá)卸貨點(diǎn)后，平穩(wěn)卸載，防止巖石滑落。
四、安全措施
1. 佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
2. 在作業(yè)區(qū)域內(nèi)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，提醒其他工作人員注意安全。
3. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的應(yīng)急處理能力。
篇13
小眼掘進(jìn)工操作規(guī)程
小眼掘進(jìn)工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 掘進(jìn)前準(zhǔn)備：確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全，如安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡和工作服。檢查掘進(jìn)設(shè)備，如鉆頭、風(fēng)鉆、照明設(shè)備等是否完好。
2. 現(xiàn)場(chǎng)安全檢查：確認(rèn)工作區(qū)域無(wú)明顯安全隱患，如不穩(wěn)定巖石、松動(dòng)的支架等。設(shè)置警示標(biāo)志，防止其他人員誤入。
3. 掘進(jìn)作業(yè)：正確操作掘進(jìn)設(shè)備，保持穩(wěn)定的速度和力度，避免過(guò)快導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
4. 巖石評(píng)估：對(duì)掘進(jìn)過(guò)程中遇到的巖石進(jìn)行觀察，判斷其硬度和穩(wěn)定性，必要時(shí)調(diào)整掘進(jìn)策略。
5. 通風(fēng)和防塵：保持工作面通風(fēng)良好，定期灑水降塵，減少粉塵對(duì)健康的影響。
6. 支護(hù)工作：及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，防止巷道坍塌，確保作業(yè)安全。
7. 工作交接：結(jié)束作業(yè)時(shí)，將工作情況詳細(xì)交接給接班人員，包括掘進(jìn)進(jìn)度、設(shè)備狀況、安全事項(xiàng)等。
篇14
掘進(jìn)工職業(yè)健康操作規(guī)程
一、個(gè)人防護(hù)裝備
1. 穿戴安全帽，防止頭部受到墜落物傷害。
2. 穿著防塵服，減少粉塵吸入。
3. 使用護(hù)目鏡，保護(hù)眼睛免受飛濺物和塵埃侵害。
4. 戴防塵口罩或呼吸器，防止塵肺病發(fā)生。
5. 穿防滑耐磨的勞保鞋，確保腳部安全。
6. 使用聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備，降低噪音對(duì)聽(tīng)力的影響。
二、工作環(huán)境監(jiān)測(cè)
1. 定期進(jìn)行空氣質(zhì)量檢測(cè)，確保作業(yè)區(qū)域無(wú)有毒有害氣體超標(biāo)。
2. 監(jiān)測(cè)噪聲水平，采取必要措施降低噪音。
3. 檢查照明條件，確保工作場(chǎng)所光線充足。
4. 定期檢查支護(hù)情況，預(yù)防坍塌事故。
三、操作設(shè)備安全
1. 使用前檢查掘進(jìn)機(jī)各部件是否完好，確保安全運(yùn)行。
2. 操作時(shí)保持注意力集中，避免誤操作。
3. 施工過(guò)程中，保持與周圍人員溝通，避免誤傷。
4. 停機(jī)時(shí)斷開(kāi)電源，防止意外啟動(dòng)。
四、健康檢查與培訓(xùn)
1. 定期進(jìn)行職業(yè)健康體檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理職業(yè)病。
2. 提供職業(yè)健康培訓(xùn)，提高員工自我保護(hù)意識(shí)。
3. 建立應(yīng)急救援計(jì)劃，應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。
篇15
掘進(jìn)機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保掘進(jìn)機(jī)各部件完整無(wú)損，尤其是液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及切割頭。
2. 檢查燃油、潤(rùn)滑油及冷卻水是否充足，符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
3. 測(cè)試操縱手柄、開(kāi)關(guān)、儀表等操作裝置是否靈敏可靠。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)前，鳴笛警示周圍人員。
2. 按照制造商的說(shuō)明進(jìn)行啟動(dòng)，避免高速啟動(dòng)或突然加速。
3. 在操作過(guò)程中，保持平穩(wěn)速度，避免急停急轉(zhuǎn)。
三、作業(yè)安全
1. 操作員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞和防塵口罩。
2. 保持與掘進(jìn)機(jī)的安全距離，避免身體部位接近旋轉(zhuǎn)部件。
3. 監(jiān)控周圍環(huán)境，確保無(wú)人靠近工作區(qū)域。
四、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因。
2. 非專業(yè)人員不得擅自拆修掘進(jìn)機(jī)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系維修人員。
3. 故障修復(fù)后，需重新檢查確認(rèn)安全才能繼續(xù)使用。
五、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 停機(jī)前，先將掘進(jìn)機(jī)緩慢退回安全位置。
2. 關(guān)閉電源，進(jìn)行日常維護(hù)，如清潔、潤(rùn)滑和緊固等。
3. 存放時(shí)，應(yīng)選擇干燥、通風(fēng)且無(wú)腐蝕性物質(zhì)的場(chǎng)所。
篇16
掘進(jìn)工職業(yè)危害操作規(guī)程
掘進(jìn)工作是一項(xiàng)充滿挑戰(zhàn)的職業(yè)，其作業(yè)環(huán)境復(fù)雜，涉及多種潛在危害。這些危害主要包括：
1. 粉塵污染：掘進(jìn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量巖石粉塵，長(zhǎng)期吸入可能導(dǎo)致塵肺病。
2. 噪音污染：鉆探、爆破等活動(dòng)產(chǎn)生的噪音可能導(dǎo)致聽(tīng)力損傷。
3. 地下氣體：如瓦斯、一氧化碳等有害氣體，可能引發(fā)中毒或爆炸事故。
4. 機(jī)械傷害：掘進(jìn)機(jī)具操作不當(dāng)或維護(hù)不足，易導(dǎo)致人員受傷。
5. 坍塌與滑坡：不穩(wěn)定的地質(zhì)條件可能導(dǎo)致工作面坍塌，威脅生命安全。
篇17
掘進(jìn)爆破安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 爆破設(shè)計(jì)與審批
2. 爆破材料的準(zhǔn)備與運(yùn)輸
3. 鉆孔作業(yè)
4. 裝藥與堵塞
5. 安全警戒與撤離
6. 爆破實(shí)施
7. 后期檢查與清理
篇18
急傾斜煤層立眼掘進(jìn)技術(shù)操作規(guī)程
急傾斜煤層立眼掘進(jìn)技術(shù)主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：
1. 立眼位置確定：依據(jù)地質(zhì)資料和開(kāi)采設(shè)計(jì)，精確選定掘進(jìn)位置，確保立眼與煤層的垂直距離適中。
2. 掘進(jìn)設(shè)備準(zhǔn)備：選用適合急傾斜煤層的掘進(jìn)機(jī)、支護(hù)設(shè)備及安全設(shè)施，確保設(shè)備性能良好。
3. 立眼開(kāi)挖：采用分段掘進(jìn)法，從上至下逐段進(jìn)行，每段長(zhǎng)度視地質(zhì)條件而定。
4. 支護(hù)作業(yè)：每完成一段掘進(jìn)后，立即進(jìn)行錨桿或錨索支護(hù)，保證巷道穩(wěn)定性。
5. 通風(fēng)與防塵：保持良好的通風(fēng)系統(tǒng)，及時(shí)清除粉塵，防止塵肺病發(fā)生。
6. 安全監(jiān)控：實(shí)施嚴(yán)格的現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)控，包括頂板狀況、瓦斯?jié)舛鹊?，預(yù)防安全事故。
篇19
掘進(jìn)風(fēng)鉆工技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保風(fēng)鉆設(shè)備完好無(wú)損，各部件連接牢固，無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
2. 檢查氣壓系統(tǒng)，保證供氣壓力穩(wěn)定在0.6-0.8mpa之間。
3. 風(fēng)鉆鉆頭應(yīng)鋒利，無(wú)嚴(yán)重磨損，且與鉆桿匹配良好。
二、工作區(qū)域安全
1. 工作前清理作業(yè)面，確保無(wú)雜物、積水等安全隱患。
2. 設(shè)置警示標(biāo)志，避免無(wú)關(guān)人員靠近作業(yè)區(qū)。
3. 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和耳塞。
三、操作步驟
1. 開(kāi)啟氣源，緩慢打開(kāi)風(fēng)門(mén)，使風(fēng)鉆預(yù)熱。
2. 將風(fēng)鉆穩(wěn)固地固定在工作面上，確保鉆孔角度正確。
3. 啟動(dòng)鉆孔，逐漸加大風(fēng)門(mén)，保持穩(wěn)定鉆速。
4. 鉆孔過(guò)程中，隨時(shí)觀察鉆孔情況，防止偏斜或卡鉆。
5. 完成鉆孔后，關(guān)閉風(fēng)門(mén)，將風(fēng)鉆移離工作面。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 工作結(jié)束后，清潔風(fēng)鉆，清除灰塵和碎屑。
2. 定期對(duì)風(fēng)鉆進(jìn)行潤(rùn)滑，確保各部件運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，及時(shí)報(bào)告并修理，不得帶病作業(yè)。
篇20
掘進(jìn)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查掘進(jìn)機(jī)各部件是否完好，緊固件無(wú)松動(dòng)，液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏。
2. 確保電氣系統(tǒng)絕緣良好，電纜無(wú)破損，接地可靠。
3. 檢查掘進(jìn)機(jī)油位、水位、制動(dòng)液位是否正常，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充或更換。
4. 清理工作面，確保無(wú)雜物影響作業(yè)。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)，觀察儀表指示是否正常，確認(rèn)無(wú)異常后，緩慢操作行走機(jī)構(gòu)進(jìn)入工作位置。
2. 根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整掘進(jìn)參數(shù)，如鉆速、推力和扭矩等。
3. 持續(xù)監(jiān)控掘進(jìn)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，注意聲音、振動(dòng)等異常現(xiàn)象。
4. 定期停機(jī)檢查，及時(shí)處理可能出現(xiàn)的問(wèn)題。
三、安全規(guī)定
1. 操作員應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備。
2. 工作期間，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域，確保安全距離。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。
4. 停機(jī)后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。
四、應(yīng)急處理
1. 遇到突發(fā)狀況，如火災(zāi)、透水等，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
2. 如遇設(shè)備卡阻，不得強(qiáng)行操作，應(yīng)采取措施解除卡阻后再繼續(xù)工作。
五、培訓(xùn)與維護(hù)
1. 操作員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握掘進(jìn)機(jī)操作知識(shí)和應(yīng)急處理技能。
2. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保證其良好的工作性能。
篇21
李溝礦業(yè)掘進(jìn)爆破安全技術(shù)操作規(guī)程
一、爆破前準(zhǔn)備
1. 確定爆破設(shè)計(jì)：根據(jù)地質(zhì)條件，制定合理的爆破方案，包括炮眼布置、炸藥量和起爆順序。
2. 檢查設(shè)備：確保鉆孔機(jī)、裝載機(jī)和運(yùn)輸設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
3. 安全警示：設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
二、鉆孔作業(yè)
1. 鉆孔定位：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行鉆孔，確保炮眼位置準(zhǔn)確無(wú)誤。
2. 鉆孔深度：控制鉆孔深度，避免超深或淺鉆，影響爆破效果。
3. 鉆孔質(zhì)量：檢查鉆孔質(zhì)量，防止因鉆孔質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致的爆破事故。
三、裝藥與封孔
1. 裝藥量：根據(jù)巖石硬度和爆破需求，精確計(jì)算并控制炸藥量。
2. 填充物：使用適宜的填充物，如砂子或石粉，防止炸藥直接接觸空氣。
3. 封孔：使用專用封孔材料，確保封孔嚴(yán)密，防止炸藥外泄。
四、布線與起爆
1. 起爆網(wǎng)絡(luò)：布置起爆線，確保線路清晰、無(wú)短路。
2. 安全距離：起爆點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離人員和設(shè)備，保持安全距離。
3. 起爆時(shí)間：選擇合適的時(shí)間進(jìn)行起爆，避免與其他作業(yè)沖突。
五、爆破后處理
1. 爆破檢查：確認(rèn)爆破效果，評(píng)估是否達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。
2. 危險(xiǎn)區(qū)清理：待煙塵散去后，檢查現(xiàn)場(chǎng)，排除未爆藥包和飛石。
3. 運(yùn)輸作業(yè)：安全有序地進(jìn)行礦石裝載和運(yùn)輸。
篇22
掘進(jìn)機(jī)工操作規(guī)程
1. 掘進(jìn)機(jī)的日常檢查
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 施工操作程序
4. 安全防護(hù)措施
5. 故障排查與報(bào)告
6. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
7. 緊急情況應(yīng)對(duì)
8. 工作交接與記錄
篇23
掘進(jìn)鉆眼工操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
- 確保鉆機(jī)完好無(wú)損，所有緊固件牢固。
- 檢查鉆頭是否磨損，必要時(shí)更換。
- 檢查油水分離器，確保供水充足，油路暢通。
2. 工作區(qū)域安全確認(rèn)
- 清理工作面，移除障礙物。
- 檢查周圍環(huán)境，確認(rèn)無(wú)安全隱患，如松動(dòng)巖石、電纜暴露等。
- 設(shè)置警示標(biāo)志，防止他人誤入。
3. 鉆眼作業(yè)
- 根據(jù)施工設(shè)計(jì)確定鉆孔位置和角度。
- 啟動(dòng)鉆機(jī)，逐漸施加壓力，保持穩(wěn)定鉆進(jìn)。
- 定期檢查鉆孔深度，防止超鉆。
4. 作業(yè)中維護(hù)與監(jiān)控
- 注意鉆機(jī)運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
- 定時(shí)清理鉆屑，避免堵塞。
- 遵守休息規(guī)定，防止疲勞作業(yè)。
5. 完成作業(yè)后的收尾
- 關(guān)閉鉆機(jī)，斷開(kāi)電源。
- 清理設(shè)備，做好日常保養(yǎng)。
- 填寫(xiě)作業(yè)記錄，報(bào)告異常情況。
篇24
掘進(jìn)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查掘進(jìn)設(shè)備：確保掘進(jìn)機(jī)、支護(hù)設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備及輔助設(shè)施完好無(wú)損，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 確定掘進(jìn)線路：根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，確定掘進(jìn)方向、角度和深度。
3. 安全教育：對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)，明確應(yīng)急措施。
二、掘進(jìn)作業(yè)
1. 啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)：按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，確保各部件正常運(yùn)行。
2. 掘進(jìn)操作：控制掘進(jìn)機(jī)緩慢推進(jìn)，保持穩(wěn)定的速度和力度，避免過(guò)度沖擊導(dǎo)致事故。
3. 頂板管理：及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，防止頂板塌陷。
4. 清理工作面：及時(shí)清理掘出的巖石，保持工作面整潔，減少安全隱患。
三、監(jiān)測(cè)與維護(hù)
1. 定期檢查：對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行日常維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。
2. 環(huán)境監(jiān)測(cè)：監(jiān)測(cè)工作場(chǎng)所的氣體濃度、溫度和濕度，確保安全條件。
3. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄掘進(jìn)進(jìn)度和設(shè)備狀況，定期向上級(jí)匯報(bào)。
四、應(yīng)急響應(yīng)
1. 遇到突發(fā)情況，立即停止作業(yè)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
2. 組織人員撤離，確保人員安全。
3. 報(bào)告事故，配合相關(guān)部門(mén)進(jìn)行事故調(diào)查和處理。
篇25
掘進(jìn)爆破工安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查爆破器材：確保炸藥、雷管、導(dǎo)火線等無(wú)損壞，數(shù)量與計(jì)劃相符。
2. 確定爆破方案：依據(jù)地質(zhì)條件、巷道設(shè)計(jì)，制定合理的爆破參數(shù)。
3. 設(shè)置警戒：在爆破區(qū)域外設(shè)立明顯警示標(biāo)志，疏散無(wú)關(guān)人員。
二、鉆孔作業(yè)
1. 定位鉆孔：按照設(shè)計(jì)要求確定鉆孔位置和角度。
2. 鉆孔深度：確保鉆孔深度符合爆破需求，防止淺孔爆破。
3. 鉆孔質(zhì)量：保證孔徑、孔深一致，避免偏斜影響爆破效果。
三、裝藥與封孔
1. 裝藥量控制：根據(jù)巖石硬度和爆破效果，合理控制炸藥用量。
2. 導(dǎo)火線連接：采用串聯(lián)或并聯(lián)方式，確保引燃順序正確。
3. 封孔材料：使用木塞、黃泥等封孔材料，防止炸藥外泄。
四、起爆操作
1. 安全距離：操作人員在安全距離外進(jìn)行起爆操作。
2. 起爆信號(hào)：明確起爆信號(hào)，確保所有人員撤離危險(xiǎn)區(qū)。
3. 延時(shí)起爆：設(shè)置適當(dāng)?shù)难訒r(shí)，確保各爆破點(diǎn)依次引爆。
五、爆后檢查
1. 爆破效果評(píng)估：觀察巷道形狀、巖石破碎程度，判斷爆破效果。
2. 危險(xiǎn)物清理：清除未爆藥包、飛石等安全隱患。
3. 通風(fēng)換氣：確保工作面空氣新鮮，無(wú)有害氣體積聚。
篇26
掘進(jìn)膠帶輸送機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
篇27
掘進(jìn)砌拱工技術(shù)操作規(guī)程
一、作業(yè)準(zhǔn)備
1. 確保施工現(xiàn)場(chǎng)安全，無(wú)隱患，所有設(shè)備完好無(wú)損。
2. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，制定詳細(xì)的施工方案，明確砌拱材料、規(guī)格及工藝流程。
3. 檢查施工工具，如砌磚刀、水平儀、線錘等，確保其功能正常。
二、測(cè)量放線
1. 利用儀器精確測(cè)量拱部中心線，標(biāo)定出拱腳位置。
2. 建立水平控制基準(zhǔn)，確保砌筑過(guò)程中的垂直和平行度。
三、拱架安裝
1. 根據(jù)拱形設(shè)計(jì)，安裝臨時(shí)支撐拱架，保證穩(wěn)定性。
2. 檢查拱架的水平度和垂直度，確保其符合規(guī)范要求。
四、砌體準(zhǔn)備
1. 選擇質(zhì)地堅(jiān)硬、無(wú)裂紋的砌塊，確保砌筑質(zhì)量。
2. 按照設(shè)計(jì)要求切割砌塊，預(yù)排好砌筑順序。
五、砌筑作業(yè)
1. 從拱腳開(kāi)始，逐層向上砌筑，保持砌塊間砂漿飽滿。
2. 砌筑過(guò)程中，定期檢查拱形的弧度和平整度，及時(shí)調(diào)整。
六、拱頂封合
1. 當(dāng)拱體達(dá)到一定高度后，進(jìn)行拱頂封合，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
2. 封合時(shí)，要保證砂漿密實(shí)，防止?jié)B水。
七、養(yǎng)護(hù)與驗(yàn)收
1. 砌筑完成后，進(jìn)行充分的養(yǎng)護(hù)，確保砂漿充分凝固。
2. 經(jīng)過(guò)規(guī)定養(yǎng)護(hù)期后，進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行下一步工序。
篇28
掘進(jìn)機(jī)維修工操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保掘進(jìn)機(jī)各部件完整，無(wú)明顯損壞。
2. 檢查液壓系統(tǒng)油位，不足時(shí)需補(bǔ)充合格的液壓油。
3. 檢查電氣系統(tǒng)，確保電纜無(wú)破損，接頭緊固。
二、開(kāi)機(jī)前檢查
1. 打開(kāi)電源，啟動(dòng)液壓泵，觀察油壓表是否正常。
2. 檢查掘進(jìn)頭磨損情況，如有嚴(yán)重磨損需及時(shí)更換。
3. 檢查支護(hù)裝置是否靈活可靠。
三、工作過(guò)程維護(hù)
1. 工作期間，密切注意掘進(jìn)機(jī)運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
2. 定期清理掘進(jìn)機(jī)上的泥土和碎石，保持設(shè)備清潔。
3. 每班次結(jié)束時(shí)，關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
四、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)立即停機(jī)，掛上警示標(biāo)志。
2. 根據(jù)故障現(xiàn)象分析原因，能自行修復(fù)的盡快修復(fù)。
3. 對(duì)于復(fù)雜故障，及時(shí)上報(bào)并聯(lián)系專業(yè)維修人員處理。
五、安全規(guī)定
1. 維修作業(yè)時(shí)必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。
2. 遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。
3. 在設(shè)備未完全停止時(shí)，不得進(jìn)行任何維修工作。
篇29
1. 接收任務(wù)與安全教育：在開(kāi)始工作前，工人應(yīng)接受關(guān)于掘進(jìn)風(fēng)鎬破巖作業(yè)的任務(wù)分配，并完成相應(yīng)的安全培訓(xùn)。
2. 檢查設(shè)備：確保風(fēng)鎬完好無(wú)損，所有連接部位緊固，氣壓系統(tǒng)正常，防護(hù)裝置齊全。
3. 破巖操作：正確握持風(fēng)鎬，根據(jù)巖石硬度和紋理調(diào)整力度和角度，連續(xù)、均勻地進(jìn)行破巖作業(yè)。
4. 清理工作面：及時(shí)清理破碎的巖石，保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒和絆倒事故。
5. 設(shè)備維護(hù)：每日工作結(jié)束后，對(duì)風(fēng)鎬進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
6. 記錄與報(bào)告：記錄每日工作進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)異常情況立即上報(bào)。
篇30
掘進(jìn)鉆眼工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：熟悉鉆機(jī)的構(gòu)造、性能和操作方法，了解其維護(hù)保養(yǎng)要求。
2. 工作前準(zhǔn)備：檢查鉆機(jī)各部件是否完好，油水是否充足，緊固件是否牢固。
3. 安全檢查：檢查工作面的安全狀況，確保無(wú)塌方、滑坡等隱患。
4. 設(shè)定鉆孔位置：依據(jù)巷道設(shè)計(jì)，準(zhǔn)確設(shè)定鉆孔位置和角度。
5. 鉆孔作業(yè)：?jiǎn)?dòng)鉆機(jī)，平穩(wěn)施壓，控制鉆速，避免急停急啟。
6. 監(jiān)測(cè)鉆進(jìn)過(guò)程：注意鉆孔方向，防止偏斜，及時(shí)清理碎屑。
7. 更換鉆具：鉆頭磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即更換，確保鉆孔質(zhì)量。
8. 停機(jī)與保養(yǎng)：完成作業(yè)后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)。
掘進(jìn)操作規(guī)程范文
1、每班工作前和放炮前后,嚴(yán)格招待敲幫問(wèn)頂制度。所有工作人員必須隨時(shí)注意井幫的情況,隨時(shí)找出浮矸活石。在工作過(guò)程中要嚴(yán)格執(zhí)行井筒施工作業(yè)規(guī)程,違反規(guī)程規(guī)定時(shí),禁止掘進(jìn)。
2、認(rèn)真學(xué)習(xí)《安全技術(shù)措施》、施工圖紙,明確掌握規(guī)格尺寸,熟悉爆破圖表,合理布置炮眼,采用光面爆破。
3、掘進(jìn)人員必須熟悉井下基本知識(shí),礦井有關(guān)技術(shù)資料、井下機(jī)電設(shè)備、電纜、線用途,安全出口撤離線路。
4、打眼注意事項(xiàng):
⑴ 打眼前工作面必須找平,清除虛矸到實(shí)底,有水時(shí)先挖好水窩。
⑵ 打眼前準(zhǔn)備好一切需用的工具,并防掉矸傷人。
⑶ 打眼前應(yīng)除找空幫松動(dòng)部份的矸石,嚴(yán)防掉矸傷人。
⑷ 先在工作面用中心直線找好中心位置,按爆破圖表突出眼位,然后進(jìn)行打眼工作,必要時(shí)放邊線控制,互相嗌核。
⑸ 打眼時(shí)應(yīng)先送水后開(kāi)風(fēng),停鉆時(shí)應(yīng)先停水后停風(fēng)。
5、炮眼允許誤差
⑴ 中心眼不超過(guò)50m/m.
⑵ 炮眼圈徑不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定±50m/m,各圈炮眼間距不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定±100m/m。
⑶ 炮眼深度,個(gè)別不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的±100m/m,各孔孔應(yīng)打在同一水平上。
⑷ 炮眼周圍應(yīng)采取堆圍黃泥堰措施,防止巖粉漿回灌,應(yīng)將孔內(nèi)巖粉吹凈,以防夾矸,堵眼而造成廢眼。
6、炮眼全部打完后,必須把眼吹凈巖粉,并立即用木塞緊緊塞住或立即裝入火藥。
7、不準(zhǔn)順巖石裂隙打眼,不準(zhǔn)殘眼打眼,不準(zhǔn)與廢眼打透。
出矸注意事項(xiàng):
1、放炮之后經(jīng)安全檢查,對(duì)工作面圍巖進(jìn)行挖找,處理好浮矸活石,處理完畢后方可開(kāi)始出矸。
2、為便于抓巖機(jī)抓矸,大塊巖石必須用風(fēng)鎬或大破碎。
3、矸石裝桶必須符合下列規(guī)定:
⑴ 用作裝矸時(shí)的吊桶嚴(yán)禁乘人。
⑵ 裝載高度至少低于吊桶邊沿200m/m,吊桶外表附著物必須隨時(shí)清除。
4、抓巖機(jī)抓矸時(shí),嚴(yán)格招待抓巖機(jī)操作規(guī)程》。
5、抓巖機(jī)抓矸時(shí),應(yīng)以扒子集攏矸石,鋪助抓巖機(jī)有效工作,充分提高抓巖機(jī)的效率。
6、裝矸時(shí)應(yīng)注意清理未響的炸藥雷管,下班時(shí)專桶提出交庫(kù)。
