掘進(jìn)機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
掘進(jìn)機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查掘進(jìn)機(jī)各部件是否完好，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、支護(hù)裝置等。
2. 確保工作區(qū)域無雜物，地面穩(wěn)定，無潛在危險。
3. 操作員應(yīng)穿戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、勞保鞋等。
二、操作流程
1. 啟動掘進(jìn)機(jī)前，鳴笛示意周圍人員注意安全。
2. 按照操作手冊逐步啟動液壓系統(tǒng)，檢查油壓是否正常。
3. 緩慢移動掘進(jìn)頭，測試各動作是否靈活，無異常聲音。
4. 在掘進(jìn)過程中，保持適度速度，避免急停急轉(zhuǎn)，確保機(jī)器平穩(wěn)運行。
5. 定期觀察周圍環(huán)境，注意巖石穩(wěn)定性，如有異常及時停止作業(yè)。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 每班次結(jié)束后，清理掘進(jìn)機(jī)上的泥土和碎石。
2. 定期檢查液壓油、潤滑油，及時更換磨損部件。
3. 對電氣系統(tǒng)進(jìn)行防水防潮處理，確保絕緣良好。
4. 定期對掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行全面檢修，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
四、緊急情況處理
1. 發(fā)生故障或異常情況時，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
2. 若發(fā)生火災(zāi)，使用滅火器滅火，并迅速撤離現(xiàn)場。
3. 如遇人員受傷，立即進(jìn)行急救，并聯(lián)系醫(yī)療救援。
篇2
掘進(jìn)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查掘進(jìn)機(jī)各部件是否完好，緊固件無松動，液壓系統(tǒng)無泄漏。
2. 確保電氣系統(tǒng)絕緣良好，電纜無破損，接地可靠。
3. 檢查掘進(jìn)機(jī)油位、水位、制動液位是否正常，必要時進(jìn)行補(bǔ)充或更換。
4. 清理工作面，確保無雜物影響作業(yè)。
二、操作流程
1. 啟動掘進(jìn)機(jī)，觀察儀表指示是否正常，確認(rèn)無異常后，緩慢操作行走機(jī)構(gòu)進(jìn)入工作位置。
2. 根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整掘進(jìn)參數(shù)，如鉆速、推力和扭矩等。
3. 持續(xù)監(jiān)控掘進(jìn)機(jī)運行狀態(tài)，注意聲音、振動等異?，F(xiàn)象。
4. 定期停機(jī)檢查，及時處理可能出現(xiàn)的問題。
三、安全規(guī)定
1. 操作員應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等個人防護(hù)裝備。
2. 工作期間，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域，確保安全距離。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)立即停止操作并報告。
4. 停機(jī)后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。
四、應(yīng)急處理
1. 遇到突發(fā)狀況，如火災(zāi)、透水等，啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場。
2. 如遇設(shè)備卡阻，不得強(qiáng)行操作，應(yīng)采取措施解除卡阻后再繼續(xù)工作。
五、培訓(xùn)與維護(hù)
1. 操作員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握掘進(jìn)機(jī)操作知識和應(yīng)急處理技能。
2. 定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保證其良好的工作性能。
篇3
1. 設(shè)備檢查：在操作前，需對ebz掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、行走裝置及切割頭等關(guān)鍵部件。
2. 安全防護(hù)：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋。
3. 操作培訓(xùn)：未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得進(jìn)行操作，確保操作者熟悉設(shè)備性能和安全操作流程。
4. 現(xiàn)場環(huán)境：確認(rèn)工作區(qū)域無潛在危險，如松動的巖石、電纜或其他障礙物。
5. 開始作業(yè)：啟動掘進(jìn)機(jī)前，確保所有人員遠(yuǎn)離機(jī)器，并通過信號系統(tǒng)進(jìn)行溝通。
6. 運行監(jiān)控：操作過程中，持續(xù)觀察掘進(jìn)機(jī)運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
7. 停止與撤離：在完成工作或遇到緊急情況時，按照規(guī)程關(guān)閉設(shè)備并撤離現(xiàn)場。
篇4
旋臂掘進(jìn)機(jī)，作為地下工程中的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 掘進(jìn)作業(yè)流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 工作結(jié)束后的收尾工作
篇5
掘進(jìn)機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保掘進(jìn)機(jī)各部件完整無損，尤其是液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及切割頭。
2. 檢查燃油、潤滑油及冷卻水是否充足，符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
3. 測試操縱手柄、開關(guān)、儀表等操作裝置是否靈敏可靠。
二、啟動與運行
1. 啟動掘進(jìn)機(jī)前，鳴笛警示周圍人員。
2. 按照制造商的說明進(jìn)行啟動，避免高速啟動或突然加速。
3. 在操作過程中，保持平穩(wěn)速度，避免急停急轉(zhuǎn)。
三、作業(yè)安全
1. 操作員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞和防塵口罩。
2. 保持與掘進(jìn)機(jī)的安全距離，避免身體部位接近旋轉(zhuǎn)部件。
3. 監(jiān)控周圍環(huán)境，確保無人靠近工作區(qū)域。
四、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因。
2. 非專業(yè)人員不得擅自拆修掘進(jìn)機(jī)，應(yīng)及時聯(lián)系維修人員。
3. 故障修復(fù)后，需重新檢查確認(rèn)安全才能繼續(xù)使用。
五、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 停機(jī)前，先將掘進(jìn)機(jī)緩慢退回安全位置。
2. 關(guān)閉電源，進(jìn)行日常維護(hù)，如清潔、潤滑和緊固等。
3. 存放時，應(yīng)選擇干燥、通風(fēng)且無腐蝕性物質(zhì)的場所。
篇6
掘進(jìn)機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 檢查掘進(jìn)機(jī)各部件是否完好，尤其關(guān)注液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和切割頭的狀態(tài)。
2. 確保掘進(jìn)機(jī)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查掘進(jìn)機(jī)的支護(hù)設(shè)備是否穩(wěn)固，確保工作面的安全。
4. 開機(jī)前，確認(rèn)所有人員遠(yuǎn)離機(jī)器，避免意外傷害。
二、操作流程
1. 啟動掘進(jìn)機(jī)后，先進(jìn)行低速空載運行，檢查各項功能是否正常。
2. 在安全位置啟動切割作業(yè)，逐步調(diào)整掘進(jìn)速度和壓力，保持穩(wěn)定推進(jìn)。
3. 定期觀察工作面狀況，及時調(diào)整掘進(jìn)方向，避免發(fā)生偏斜或失控。
4. 停止作業(yè)時，先將掘進(jìn)機(jī)退至安全位置，然后關(guān)閉電源。
三、應(yīng)急措施
1. 遇到突發(fā)故障，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
2. 發(fā)現(xiàn)有害氣體超標(biāo)，應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場，并啟動通風(fēng)設(shè)備。
3. 如遇巖層不穩(wěn)定，應(yīng)立即停止掘進(jìn)，采取加固措施。
掘進(jìn)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、 掘進(jìn)機(jī)的操作
1、 班前檢查 檢查電纜有無損壞、破裂；電氣元件是否正常，刮板機(jī)有無損壞及磨損情況；截齒磨損情況，冷卻及噴霧系統(tǒng)是否正常，機(jī)器零部件有無松脫，破壞；液壓閥組有無泄漏；控制開關(guān)能否自由操作，檢查控制開關(guān)處處于什么位置，截割頭、裝載機(jī)是否轉(zhuǎn)動靈活，履帶刮板鏈的松緊是否適度，液壓系統(tǒng)壓力調(diào)定值是否正常；各潤滑點油量是否符合規(guī)定要求，掘進(jìn)機(jī)上是否有可燃物、矸石、浮煤、工具及其他雜物。
2、 常規(guī)防護(hù)檢查 檢查;齒輪減速器油位是否合理，通氣孔是否暢通，聲音是否正常，有無過熱現(xiàn)象；機(jī)械鉸接點和轉(zhuǎn)動件的潤滑狀況，各密封件有無泄漏，各部螺栓、螺釘緊固情況，履帶板有無損壞，裂紋，銷軸是否失鎖或過度磨損；磨擦離合器是否保持正常工作，各接觸點的磨損情況。
3、 開機(jī)操作
1） 壓下緊急停止按鈕sb1，把隔離開關(guān)qs的手柄置于合的位置，然后將急停按鈕sb1拔出。
2） 將操作箱上的電源控制開關(guān)sa1向右旋轉(zhuǎn)45度至通位置，接通前級開關(guān)，向掘進(jìn)機(jī)供電。
3） 將操作箱上的工作方式選擇開關(guān)sa2向右旋轉(zhuǎn)至45度到工作位置，按下油泵控制按鈕sb6。警鈴報警5～8秒后，油泵電動機(jī)m1啟動，松開sb6油泵控制按鈕，這時操作升降、回轉(zhuǎn)、行走、鏟板油缸手柄，各執(zhí)行機(jī)構(gòu)有相應(yīng)動作。
4） 接通總進(jìn)水閥，此時內(nèi)外噴霧工作。
5） 油泵電動機(jī)m1啟動后，將截割控制按鈕sb4按下，蜂鳴器發(fā)送8～10秒的預(yù)警信號，截割電機(jī)m2啟動，預(yù)警信號停止，松開sb4截割控制按鈕。
4、 掘進(jìn)機(jī)的操作
1）、機(jī)器逐步向前移動，截割頭切入工作面煤或巖石的下部到規(guī)定深度，然后停止機(jī)器移動，操縱裝載機(jī)構(gòu)的鏟板緊貼工作面底板作為支點，機(jī)尾的后支撐同樣貼緊底板作為后支點，提高切割的穩(wěn)定性，最后再擺動懸臂切割頭掘出整個巷道斷面。
2）、截割深度0.5米，厚度為截割頭直徑的2/3。
3）、截割面有下而上，由左向右橫掃為主。
5、停機(jī)操作
1）、將截割控制按鈕sb5按下，截割電機(jī)m2停止。
2）、關(guān)閉總進(jìn)水球閥，此時內(nèi)外噴霧停止。
3）操作后支撐油缸操作手柄，后支撐油缸復(fù)位。
4）、將液壓操作手柄置于中間位置。
5）、將油泵控制按鈕sb7按下，油泵電機(jī)m1停止。
6）、將電源控制開關(guān)sa1旋轉(zhuǎn)35度至斷位置，或按下緊急停止按鈕sb1、sb2即可斷電。
6、操作注意事項
1）、掘進(jìn)機(jī)必須由專職、經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后持證司機(jī)操作。
2）、啟動油泵電機(jī)前，應(yīng)檢查各液壓閥和供水閥操作手柄，必須處于中間位置。
3）、截割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下才能貼進(jìn)工作面，截割時，應(yīng)根據(jù)硬度，掌握截割頭的切入深度和厚度，進(jìn)入切割時應(yīng)點動操作手柄緩慢進(jìn)入煤壁切割，以防止發(fā)生扎刀或沖擊振動。
4）、機(jī)器向前行走時，要注意清掃機(jī)體兩側(cè)浮煤，掃底時應(yīng)避免底板出現(xiàn)臺階，防止掘進(jìn)機(jī)爬高，調(diào)動機(jī)器前進(jìn)后退時必須收起后支撐，抬起鏟板。
5）、截割時，若遇悶車現(xiàn)象應(yīng)立即脫離截割或停機(jī)，防止截割電機(jī)過載。
6）、對大塊掉落煤巖，應(yīng)采取適當(dāng)方法破碎后在裝載，若大塊煤巖被龍門卡住，應(yīng)立即停車，進(jìn)行人工破碎后，方能拉出。液壓和供水系統(tǒng)壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)整，若需調(diào)整時應(yīng)由專職人員進(jìn)行。
8）、注意觀察油箱上的油位、溫度計，當(dāng)油位低于工作油位或油溫超過規(guī)定（700c）時，應(yīng)停機(jī)加油或降溫。
9）、截割前必須保證冷卻水從噴嘴噴出。
10）、機(jī)器工作中若遇不正常聲響或異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)查明原因，排除故障后開機(jī)。
