振動篩崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
小振動篩崗位操作規(guī)程
1. 設(shè)備準備：確保小振動篩設(shè)備完好無損，各部件連接牢固，電源線路安全無破損。
2. 材料預(yù)處理：對篩選的物料進行初步清理，去除大顆粒雜質(zhì)，保證進入篩網(wǎng)的物料均勻。
3. 開機檢查：啟動前，檢查篩箱是否固定，振動電機運行方向是否正確。
4. 操作運行：調(diào)整振動頻率和振幅至適宜值，均勻喂料，觀察篩分效果。
5. 維護保養(yǎng)：定期清理篩網(wǎng)，檢查磨損情況，及時更換損壞部件。
6. 關(guān)機程序：待物料完全排出后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔。
篇2
高頻振動篩崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責
1. 操作員需熟悉高頻振動篩的結(jié)構(gòu)、性能及工作原理。
2. 負責設(shè)備的日常檢查、維護和清潔工作。
3. 確保設(shè)備運行穩(wěn)定，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
二、開機前準備
1. 檢查篩網(wǎng)是否完好，無破損、松動現(xiàn)象。
2. 確認電源線無損壞，接地良好。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保油量充足，無泄漏。
三、操作步驟
1. 啟動前，將物料均勻地放入篩箱內(nèi)。
2. 打開電源，啟動設(shè)備，觀察振動是否正常。
3. 根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整振動頻率和振幅。
4. 運行過程中，定期檢查篩分效果，防止堵塞。
四、停機與保養(yǎng)
1. 停機前，應(yīng)先停止進料，待物料完全篩分后關(guān)閉電源。
2. 清理篩面上殘留的物料，保持設(shè)備清潔。
3. 定期進行設(shè)備的全面檢查和保養(yǎng)，更換磨損部件。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或劇烈振動，立即停機檢查。
2. 如遇電氣故障，切斷電源，通知專業(yè)電工處理。
篇3
振動篩崗位安全操作規(guī)程
振動篩是工業(yè)生產(chǎn)中常見的篩選設(shè)備，主要用于物料的分級、除雜等作業(yè)。為了確保員工的安全與設(shè)備的正常運行，以下列出振動篩崗位的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開機前，必須檢查振動篩的固定螺絲是否緊固，篩網(wǎng)是否破損，潤滑系統(tǒng)是否正常，電氣線路是否有裸露或損壞。
2. 清理工作區(qū)：清除工作區(qū)域的雜物，確保作業(yè)環(huán)境整潔，防止異物進入設(shè)備。
3. 啟動步驟：先開啟潤滑系統(tǒng)，待油壓穩(wěn)定后再啟動振動篩，避免無油運轉(zhuǎn)導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 調(diào)整篩面：根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整振動篩的工作參數(shù)，如振幅、頻率等，確保篩選效果。
5. 監(jiān)控運行：運行過程中，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常噪音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
6. 加料操作：均勻、連續(xù)地向篩面上加料，避免一次性加料過多導(dǎo)致設(shè)備過載。
7. 安全防護：佩戴好個人防護裝備，如安全帽、工作鞋和防護眼鏡，防止物料飛濺或設(shè)備部件傷人。
8. 停機程序：完成作業(yè)后，先停止進料，待篩面上物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備，最后關(guān)閉潤滑系統(tǒng)。
9. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，更換磨損部件，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇4
振動篩崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 維護與保養(yǎng)
5. 緊急情況處理
6. 停機與清潔
振動篩崗位安全操作規(guī)程范文
1、轉(zhuǎn)車前,要檢查板臺、梯子、欄桿、安全裝置是否完好,設(shè)備周圍確實無人,上下崗位聯(lián)系好,發(fā)出信號方可轉(zhuǎn)車。
2、按壓扣時,要使用絕緣棒。
3、上下梯子手要把住,腳要站穩(wěn),以免摔傷。
4、處理事故時,必須切斷電源,掛好檢修牌,方可工作。
5、電控柜和電氣設(shè)備禁止用水清掃。
6、細篩給貨、調(diào)貨、更換篩網(wǎng)時,手要把住,腳要站穩(wěn),二人以上作業(yè),有人監(jiān)護,以免摔傷。
