爆破工崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
石灰石礦爆破工崗位操作規(guī)程
一、爆破前準備
1. 檢查爆破器材：確保炸藥、雷管、導火線等無破損、無失效。
2. 確定爆破區(qū)域：依據(jù)礦山開采計劃，設定安全爆破范圍。
3. 布置警戒線：設置明顯的警戒標志，禁止無關人員進入。
二、鉆孔作業(yè)
1. 根據(jù)設計孔深和孔徑進行鉆孔，確?？孜粶蚀_。
2. 鉆孔過程中，注意設備運行狀態(tài)，及時處理異常。
三、裝藥與連接
1. 裝藥量應按規(guī)程執(zhí)行，不得超量。
2. 連接雷管時，確保導火線長度適宜，避免短路或過長。
四、爆破實施
1. 設置起爆時間，確保人員撤離至安全距離。
2. 起爆前，再次確認無人員滯留爆破區(qū)。
3. 按規(guī)定信號啟動爆破。
五、爆破后檢查
1. 爆破后等待足夠時間，確認無危險后進入現(xiàn)場。
2. 檢查爆破效果，評估是否達到預期開采目標。
篇2
爆破工崗位安全操作規(guī)程
爆破工崗位的安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 爆破前準備：
- 檢查爆破器材，確保其完好無損，符合安全標準。
- 制定詳細的爆破計劃，包括爆破地點、時間、方法等，并報批。
- 確?，F(xiàn)場設置明顯的警示標志，避免無關人員接近。
2. 爆破作業(yè)實施：
- 佩戴個人防護裝備，如頭盔、防護眼鏡、防塵口罩等。
- 根據(jù)爆破計劃，準確鉆孔，填充炸藥，并安裝起爆裝置。
- 在規(guī)定安全距離外進行起爆操作，遵守延遲起爆的規(guī)則。
3. 爆破后處理：
- 爆破后立即檢查現(xiàn)場，確認無殘余炸藥或未引爆的起爆裝置。
- 清理破碎物料，恢復工作區(qū)域的整潔。
- 記錄爆破效果，為后續(xù)作業(yè)提供參考。
篇3
爆破工崗位操作規(guī)程
1. 爆破前準備
- 檢查爆破器材：確保所有設備完好無損，符合安全標準。
- 制定爆破計劃：根據(jù)地質條件和工程需求，確定炸藥量和爆破方式。
2. 現(xiàn)場布置
- 設置警戒線：確保非作業(yè)人員遠離爆破區(qū)域。
- 安裝監(jiān)控設備：監(jiān)控爆破過程，記錄數(shù)據(jù)以備后查。
3. 爆破器材裝配
- 按照規(guī)定程序裝填炸藥：保證炸藥均勻分布，避免過量。
- 連接引線：確保引線連接牢固，長度適中。
4. 爆破實施
- 觸發(fā)引爆：在確保所有人員撤離后，由專人負責引爆。
- 觀察爆破效果：評估爆破是否達到預期效果。
5. 后期處理
- 安全檢查：確認無殘留炸藥或未引爆物。
- 清理現(xiàn)場：移除廢石，恢復工作面。
篇4
爆破工崗位職業(yè)健康操作規(guī)程
爆破工崗位的職業(yè)健康操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全培訓與資質
2. 個人防護裝備的使用
3. 爆破材料的存儲與搬運
4. 爆破作業(yè)現(xiàn)場的安全管理
5. 應急處理與事故預防
篇5
1. 爆破前準備：檢查爆破器材，確認其完好無損。
2. 爆破方案設計：依據(jù)地質條件和工程需求，制定安全可行的爆破方案。
3. 布置爆破點：嚴格按照方案進行布孔，確保深度和角度準確。
4. 裝藥與封孔：使用專用工具，謹慎裝填炸藥，確保封孔嚴密。
5. 設置警戒：在爆破前設立明顯的警戒標志，疏散無關人員。
6. 爆破操作：按照規(guī)定程序啟動引爆裝置，執(zhí)行爆破。
7. 后期處理：確認爆破效果，清理現(xiàn)場，解除警戒。
爆破工崗位安全操作規(guī)程范文
爆破工崗位安全操作規(guī)程
爆破工崗位安全操作規(guī)程 1、崗位安全職責 1.1爆破作業(yè)必須嚴格遵守國家標準gb6722-86《爆破安全規(guī)程》等規(guī)定,并作好日常記錄。 1.2負責施工中人員和機械設備安全。 1.3嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程作業(yè)。 2、崗位任職條件 2.1 接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓。 2.2持有公安部門頒發(fā)的“爆破員作業(yè)證”上崗。 3、上崗作業(yè)準備 3.1 接受安全技術交底,清楚其內容。包括炮眼的布置,周邊眼、輔助眼的間距及孔深,各種炮眼的裝藥量,導爆管的連接,起爆的順序等。 3.2 穿戴好勞動防護用品,如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞等。 3.3 熟悉圍巖類別,檢查爆破品的生產廠家、牌號、規(guī)格、批次、受潮及運輸工具的情況。 3.4 察看爆破現(xiàn)場,確認要撤離的人員設備。 4、安全操作規(guī)程 4.1爆破器材運輸,要選用符合安全要求的運輸工具,有持證的安全員或爆破員押運,按規(guī)定的路線和時間直接送到工地。 4.2雷管與炸藥必須放置在帶蓋的容器內分別運送,其間距應相隔50m以上。 4.3 在有沼氣和煤塵爆炸危險的工作面,必須使用取得產品合格證的煤礦安全炸藥和雷管。 4.4不同廠家生產的不同品種的電雷管不得摻混使用。 4.5 加工起爆藥包,只許在爆破現(xiàn)場于爆破前進行,并按所需數(shù) 量一次制作,不得留成品備用,制作好的起爆藥包應專人妥善保管。 4.6電雷管只許由藥卷的頂部裝入,不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。裝制炮頭時,必須將電雷管腳線末端扭結短路。 4.7炮眼內的泥漿,石粉必須吹洗干凈;剛打好的炮眼熱度過高,不得立即裝藥。電力爆破裝藥連線時,嚴禁雷管腳線、放炮母線與導電體相接觸; 4.8 裝藥要用木竹棒輕塞,嚴禁用力抵入和使用金屬棒搗實。禁止使用凍結、半凍結或半溶化的硝化甘油炸藥。 4.9 工作面裝藥時,人員要撤到安全地點,劃出警戒線,嚴禁一切人員通過,放炮時,必須先發(fā)出警號進行爆破時,所有人員應撤離現(xiàn)場,其安全距離為: ⑴ 獨頭巷道不少于200m; ⑵ 相鄰的上下坑道內不少于100m; ⑶ 相鄰的平行坑道,橫通道及橫洞間不少于50m; ⑷ 全斷面開挖進行深孔爆破(孔深3~5m)時,不少于500m。 4.10 采用電雷管爆破時,應加強洞內電源的管理,防止漏電引爆。裝藥時可用投光燈、礦燈照明。起爆主導線宜懸空架設,距離各種導電體的間距必須大于1m。放炮器有專人保管,閘刀箱要上鎖; 4.11 放炮必須有專人指揮,設立警戒范圍,規(guī)定警戒時間、信號標志,并派出警戒人員;起爆前要進行檢查,必須等到施工人員、過路行人、車輛船只等全部避入安全地點后方準起爆; 4.12放炮完畢后,安全員、爆破員必須檢查放炮地點的瓦斯、頂板、支架、瞎炮、殘炮、通風等情況,確實無危險時,才能解除警戒; 4.13 在瞎炮未處理完畢前,嚴禁在該地點進行其他作業(yè)。 4.14炸藥、雷管隨領隨用,由爆破員和安全員專人申領,在爆破前半小時直接領到現(xiàn)場;當天未完的炸藥、雷管必須立即退還炸藥庫房并登記造冊,嚴禁私藏炸藥、雷管; 5、其他注意事項 5.1爆炸物品在使用過程中,要輕拿輕放,不準敲擊、擲滾、摔落和擠壓; 5.2 嚴禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼,裝藥與鉆孔不宜平行作業(yè); 5.3 為防止點炮時發(fā)生照明中斷,爆破工應隨身攜帶手電筒,嚴禁用明火照明; 5.4 作業(yè)完畢后,機械設備應在值班人員的指揮下,擺放整齊有序,方可交接班。
