起重機操作規(guī)程有哪些
篇1
橋式起重機司機安全操作規(guī)程
橋式起重機是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的大型機械設備，主要用于搬運重物，確保生產(chǎn)作業(yè)的高效進行。為保障操作人員的生命安全和設備的正常運行，制定以下橋式起重機司機安全操作規(guī)程。
篇2
施工塔吊起重機安全操作要求規(guī)程
一、設備檢查
1. 每日作業(yè)前，操作員應全面檢查塔吊的各部件，包括鋼絲繩、吊鉤、滑輪、制動器等，確保無損壞或異常。
2. 確認塔吊基礎穩(wěn)固，無沉降或松動現(xiàn)象。
3. 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源線、控制面板、指示燈等，確保電路安全。
二、操作規(guī)范
1. 操作員需持證上崗，熟悉設備性能及操作流程。
2. 吊裝作業(yè)時，嚴禁超載，嚴格按照額定荷載進行操作。
3. 在風力超過六級時，應停止塔吊作業(yè)，以防設備失控。
三、信號傳遞
1. 使用標準手勢或信號旗進行指揮，確保信息準確無誤。
2. 信號員與操作員保持視線清晰，避免因視線遮擋導致誤操作。
四、安全防護
1. 工作區(qū)域內(nèi)設置警戒線，非作業(yè)人員不得進入。
2. 操作員和地面人員應佩戴安全帽、反光背心等個人防護裝備。
五、應急措施
1. 制定應急救援預案，定期組織演練，提高應對突發(fā)情況的能力。
2. 設備故障時，立即停止作業(yè)，及時報修，不得強行操作。
篇3
軌道式起重機操作規(guī)程
軌道式起重機是一種廣泛應用于建筑工地、港口、倉庫等場所的重要機械設備，用于吊裝和搬運重物。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準備：
- 對起重機進行全面檢查，確保各部件完好無損，特別是制動系統(tǒng)、鋼絲繩、吊鉤和軌道。
- 檢查電源線路，確認電壓穩(wěn)定，接地良好。
- 確認工作區(qū)域無雜物，作業(yè)人員熟悉作業(yè)計劃。
2. 啟動與運行：
- 按照規(guī)定的步驟啟動起重機，避免突然啟動或停止。
- 在運行過程中，保持平穩(wěn)，避免急轉彎或過快行駛。
- 操作員需隨時觀察周圍環(huán)境，確保安全距離。
3. 起吊作業(yè)：
- 起吊前確認負載重量在起重機允許范圍內(nèi)，合理選擇吊具。
- 慢慢起升，避免快速起吊導致物體搖擺。
- 吊運過程中，保持物體穩(wěn)定，避免碰撞。
4. 下降與停放：
- 降低物體時，應緩慢平穩(wěn)，防止物體突然下墜。
- 作業(yè)完畢后，將起重機停放在指定位置，切斷電源，做好防風措施。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設備維護，包括清潔、潤滑、緊固等。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，及時上報維修。
篇4
操作步驟
1. 設備檢查：操作前需全面檢查起重機的各個部件，包括輪胎、吊臂、鋼絲繩、液壓系統(tǒng)及安全裝置等，確保無異常。
2. 現(xiàn)場準備：確認作業(yè)區(qū)域無障礙物，地面堅實，若地面松軟需鋪設墊板。設置警示標志，避免無關人員進入。
3. 啟動設備：根據(jù)制造商的操作手冊，正確啟動起重機，檢查各項功能是否正常。
4. 起吊作業(yè)：按照負載圖表確定起重機的起重量，合理調整吊具，確保負載平衡。
5. 操作控制：平穩(wěn)地進行起升、旋轉、變幅和行走操作，避免突然動作，確保作業(yè)安全。
6. 完成作業(yè)：卸載貨物后，將起重機恢復到初始位置，關閉設備，清理作業(yè)現(xiàn)場。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，記錄并報告任何設備故障或損壞。
篇5
塔式起重機混泥土基礎工程安全操作規(guī)程
塔式起重機混泥土基礎工程是建筑工地的重要組成部分，它的安全操作規(guī)程涵蓋了多個方面，包括但不限于：
1. 設計與審批：確?；A設計符合相關規(guī)范，經(jīng)過專業(yè)工程師審核。
2. 場地準備：清理場地，確保無雜物，地面平整。
3. 混凝土配比：嚴格按照工程設計要求進行混凝土配比。
4. 基礎挖掘：深度、寬度準確，邊坡穩(wěn)定，防止坍塌。
5. 鋼筋綁扎：定位準確，連接牢固。
6. 模板安裝：模板應平直、穩(wěn)固，防止混凝土澆筑時變形。
7. 澆筑與養(yǎng)護：控制澆筑速度，保證混凝土密實；澆筑后及時養(yǎng)護，確保其強度發(fā)展。
8. 安裝檢查：基礎安裝前進行詳細檢查，確認無誤后方可進行。
9. 負載測試：基礎完成后進行負載測試，驗證其承載能力。
10. 日常維護：定期檢查基礎狀態(tài)，防止腐蝕或損壞。
篇6
輪胎式起重機司機安全技術操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 開工前，必須全面檢查起重機各部位，包括輪胎、剎車系統(tǒng)、吊鉤、鋼絲繩、轉臺、臂架等，確保無異常。
2. 檢查燃油、液壓油、潤滑油等是否充足，電氣線路是否完好。
二、操作準備
3. 確認工作區(qū)域無障礙物，地面堅實，無松軟或下陷風險。
4. 啟動前鳴笛示警，提醒周圍人員注意安全。
三、操作流程
5. 慢速移動起重機至工作位置，避免急轉彎或高速行駛。
6. 起吊重物時，應先微提吊鉤，確認無掛卡現(xiàn)象后再平穩(wěn)起升。
7. 作業(yè)過程中，保持視線清晰，隨時觀察吊物和周圍環(huán)境。
四、安全規(guī)定
8. 嚴禁超載作業(yè)，嚴格遵守起重機額定負荷表。
9. 作業(yè)中如遇突發(fā)情況，應立即停止操作，采取應急措施。
10. 不得在吊物下方站立或行走，防止吊物墜落。
五、收工保養(yǎng)
11. 完成工作后，將起重機停放于指定地點，關閉電源，做好清潔保養(yǎng)工作。
1 2. 記錄當天操作情況及設備狀況，上報任何異常。
篇7
汽車、輪胎式起重機安全操作規(guī)程
汽車、輪胎式起重機是一種廣泛應用于建筑、物流等行業(yè)的重型機械設備，其安全操作規(guī)程至關重要，主要包括以下幾個方面：
1. 操作前檢查：
- 作業(yè)前，操作員必須對起重機進行全面檢查，確保所有機械部件、液壓系統(tǒng)、電氣設備處于良好狀態(tài)。
- 輪胎壓力應符合制造商的規(guī)定，以保證行駛穩(wěn)定。
2. 啟動與行駛：
- 啟動前，確認周圍無人員或其他障礙物。
- 行駛時，保持低速，特別是在狹窄空間或視線不佳的區(qū)域。
3. 起吊作業(yè)：
- 起吊前，估算貨物重量，嚴禁超載。
- 使用合適的吊具，確保與貨物牢固連接。
- 起吊過程中，保持平穩(wěn)，避免急停、急轉。
4. 操作安全規(guī)定：
- 操作員應穿戴必要的個人防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 嚴禁酒后或疲勞駕駛、操作。
- 遵守信號指揮，確保與地面工作人員的溝通清晰。
5. 應急處理：
- 設立應急計劃，熟悉設備的緊急停止程序。
- 遇到故障，立即停止操作并報告。
篇8
履帶起重機操作規(guī)程
履帶起重機是一種重型機械設備，廣泛應用于建筑、橋梁、港口等領域，用于吊裝重物。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：
- 在啟動前，務必對履帶起重機進行全面檢查，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、制動裝置、鋼絲繩、吊鉤和履帶等關鍵部位。
2. 現(xiàn)場準備：
- 確保工作區(qū)域無雜物，地面堅實平整，避免因地面不平導致設備傾斜。
- 設置警示標志，確保非操作人員遠離作業(yè)區(qū)域。
3. 吊裝作業(yè)：
- 根據(jù)負載重量選擇合適的吊具和吊點，嚴禁超載。
- 吊裝過程中保持穩(wěn)定，緩慢起升，避免急停急轉，防止物體搖擺。
4. 操作控制：
- 操作員應熟悉設備操作面板，嚴格按照操作手冊進行操作。
- 在視線不清或通訊不暢的情況下，不得進行吊裝作業(yè)。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
- 每次作業(yè)后，清潔設備，檢查有無異常情況。
6. 應急處理：
- 遇到突發(fā)情況，如設備故障或危險狀況，立即停止操作，采取應急措施，并上報。
篇9
起重機械操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 檢查起重機械的各個部件，確保無損壞、松動或磨損現(xiàn)象。
2. 確認鋼絲繩、吊鉤、滑輪等關鍵部位完好，無裂紋、變形。
3. 檢查制動系統(tǒng)功能正常，能夠有效制動。
4. 操作手柄、開關、指示器應靈敏可靠，無異常。
二、作業(yè)前的準備
1. 了解作業(yè)任務，明確貨物重量、尺寸及起吊位置。
2. 制定安全起吊方案，考慮風力、地形等因素。
3. 確保工作區(qū)域內(nèi)無阻礙物，人員遠離危險區(qū)域。
4. 啟動設備前，鳴笛示意，提醒周圍人員注意。
三、起吊作業(yè)
1. 慢慢起升，觀察貨物是否穩(wěn)定，避免突然晃動。
2. 起吊過程中保持勻速，避免快速升降造成沖擊。
3. 根據(jù)貨物重量調整合適的吊具張緊度，防止貨物脫落。
4. 在起吊過程中，保持注意力集中，隨時準備應對突發(fā)情況。
四、作業(yè)完畢
1. 將起重機械停放在指定位置，關閉電源，鎖定操作裝置。
2. 清理工作現(xiàn)場，歸置好工具和設備。
3. 填寫工作記錄，報告設備運行狀況及存在問題。
篇10
汽車起重機吊運貨物安全操作規(guī)程
1. 檢查與準備
- 在作業(yè)前，務必檢查起重機的各個部件，包括鋼絲繩、吊鉤、滑輪、剎車系統(tǒng)等，確保其完好無損。
- 確認起重機的操作證書和年檢記錄有效，且符合當?shù)氐陌踩珮藴省?/p>
- 核實貨物重量，不得超過起重機的最大額定載荷。
2. 設定作業(yè)區(qū)域
- 設置清晰的工作區(qū)域邊界，避免無關人員進入。
- 確保作業(yè)區(qū)域地面穩(wěn)固，無松軟或滑動風險。
3. 貨物捆綁與吊裝
- 使用適合的吊具和索具，正確捆綁貨物，防止在吊運過程中滑落。
- 吊裝前確認貨物平衡，避免單邊受力過大。
4. 操作過程
- 按照操作手冊啟動和操作起重機，始終保持平穩(wěn)，避免急停急起。
- 吊運過程中，保持視線清晰，注意周圍環(huán)境，避免碰撞其他物體。
5. 下放與卸貨
- 在貨物接近地面時，應緩慢下放，確保安全接觸。
- 卸貨后，將起重機恢復到安全位置，斷電并鎖定控制裝置。
篇11
汽車式和輪胎式起重機是建筑工地上常見的重型機械設備，主要用于吊裝、運輸大型物件。這兩種起重機在結構和操作上有其共性，但也有各自的特點。汽車式起重機通常安裝在卡車底盤上，移動靈活；而輪胎式起重機則配備有大直徑的充氣輪胎，適合在平整地面作業(yè)。
篇12
【電動單梁起重機安全操作規(guī)程】
電動單梁起重機是一種廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)中的重型機械設備，其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設備損壞，并提高工作效率。
篇13
起重機司機操作規(guī)程
1. 檢查與準備
- 確保起重機設備完好，無明顯損壞或故障。
- 檢查鋼絲繩、吊鉤、滑輪等關鍵部件是否正常。
- 測試操作手柄、制動系統(tǒng)、警示裝置的功能。
2. 啟動與運行
- 按照制造商的指導啟動起重機，遵循正確的起動程序。
- 在操作過程中保持平穩(wěn)，避免突然加速或急停。
3. 貨物裝載與卸載
- 確定貨物重量在起重機承載范圍內(nèi)。
- 使用合適的吊具，正確捆綁和吊掛貨物。
- 慢慢提升貨物，確保穩(wěn)定后再移動。
4. 行走與轉向
- 注意周圍環(huán)境，避免碰撞障礙物。
- 在狹窄空間內(nèi)操作時，需特別小心，保持安全距離。
5. 停止與關閉
- 完成作業(yè)后，將起重機停放在指定位置。
- 關閉電源，確保所有控制裝置復位。
篇14
移動式起重機操作規(guī)程涵蓋了設備的檢查、啟動、操作、停放以及維護保養(yǎng)等多個環(huán)節(jié)，旨在確保作業(yè)安全，提高工作效率，防止設備損壞。
1. 設備檢查：包括但不限于吊鉤、鋼絲繩、制動裝置、轉向系統(tǒng)、燈光信號等關鍵部位的完好性。
2. 啟動前準備：確認周圍環(huán)境安全，無人員靠近，設備處于穩(wěn)定狀態(tài)。
3. 操作流程：遵守先低速后高速，先空載后負載的原則，合理控制起升、變幅、回轉和行走速度。
4. 停放規(guī)定：作業(yè)完畢后，將起重機停放在平坦地面，關閉電源，鎖定制動器，懸掛警示標志。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、緊固等保養(yǎng)工作，及時發(fā)現(xiàn)并處理故障。
篇15
1. 設備檢查：每次作業(yè)前，必須對門式起重機進行全面檢查，包括鋼絲繩、吊鉤、滑輪、制動器等關鍵部件的狀態(tài)。
2. 操作準備：確保電源接通，控制器處于零位，信號裝置正常，周圍無影響作業(yè)的障礙物。
3. 起吊操作：起吊物品時，應先微動試吊，確認穩(wěn)定后再緩慢提升，避免突然起吊導致設備或物品損壞。
4. 平穩(wěn)運行：在移動過程中，保持勻速，避免急停急起，確保貨物平穩(wěn)。
5. 下降操作：物品下降時，應緩慢進行，避免快速下降導致沖擊。
6. 作業(yè)結束：完成工作后，將起重機停放在指定位置，切斷電源，做好設備清潔和保養(yǎng)。
篇16
起重機作業(yè)操作規(guī)程
1. 設備檢查：
- 每日開始工作前，務必檢查起重機各部件是否完好，包括鋼絲繩、吊鉤、制動器、轉向系統(tǒng)等。
- 確保起重機的電氣系統(tǒng)無裸露線路，電池電量充足，燈光、信號設備功能正常。
2. 作業(yè)準備：
- 根據(jù)負載重量選擇合適的吊具，確保其安全系數(shù)符合標準。
- 制定詳細的作業(yè)計劃，明確起吊路線、高度和放置位置。
3. 起重作業(yè)：
- 啟動起重機前，鳴笛示意周圍人員注意。
- 慢速平穩(wěn)地進行起升、下降、旋轉和行走操作，避免急停和猛拉。
- 在視線受限的情況下，應由地面指揮員通過手勢或對講機指揮操作。
4. 負載處理：
- 裝卸貨物時，保持穩(wěn)定，避免晃動和碰撞。
- 嚴禁超載，確保負載不超過起重機的額定能力。
5. 應急措施：
- 遇到突發(fā)情況，如設備故障或人員受傷，立即停止作業(yè)，啟動應急預案。
- 在起重機運行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應立即停車檢查。
篇17
輪胎式龍門起重機作業(yè)安全操作規(guī)程
輪胎式龍門起重機是一種廣泛應用在港口、物流中心及建筑工地的重型機械設備，其高效能與靈活性深受青睞。為了確保作業(yè)安全，特制定以下操作規(guī)程：
1. 檢查與準備
- 在每次作業(yè)前，操作員應檢查起重機各部件是否完好，特別是剎車系統(tǒng)、輪胎狀況、吊具與鋼絲繩。
- 確保油量充足，液壓系統(tǒng)無泄漏，電氣線路無損壞。
- 檢查周圍環(huán)境，清除可能影響作業(yè)的障礙物。
2. 啟動與行駛
- 起重機啟動時，應緩慢平穩(wěn)，避免突然加速或急停。
- 行駛過程中，保持與周圍物體的安全距離，尤其注意人員安全。
3. 起吊與降落
- 起吊物品前，確認重量在起重機額定載荷范圍內(nèi)，正確使用吊具，并確保負載平衡。
- 吊起物品時，應先微升，檢查無異常后再繼續(xù)提升。
- 降落時，應緩慢平穩(wěn)，避免快速下放造成沖擊。
4. 操作過程
- 作業(yè)期間，操作員應始終保持對起重機的全面控制，避免超負荷工作。
- 在視線受限的情況下，需有專人指揮，確保通信暢通。
5. 維護與保養(yǎng)
- 定期進行設備維護，如潤滑、清潔、緊固等，確保設備良好運行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，及時報修。
6. 應急處理
- 熟悉緊急停車按鈕位置，遇突發(fā)情況能迅速反應。
- 遇到強風、雷電等惡劣天氣，應停止作業(yè)，將起重機停放至安全地帶。
篇18
門式橋式起重機安全操作規(guī)程
門式橋式起重機是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設備，廣泛應用于港口、倉庫、車間等場合。為確保操作人員的安全，提高設備運行效率，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 操作前檢查
- 檢查起重機各部件是否完好，特別是制動系統(tǒng)、鋼絲繩、吊鉤及行走機構。
- 確認電源電壓穩(wěn)定，電氣線路無裸露。
- 檢查地面狀況，確保無雜物，行走軌道無異常。
2. 操作準備
- 操作員應穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 了解作業(yè)任務，明確起吊物品的重量、形狀和尺寸。
3. 起吊操作
- 起吊前鳴笛示警，確認下方無人。
- 低速平穩(wěn)起吊，避免突然加速或急停。
- 吊物離地10-20cm后停留，檢查無異常后再繼續(xù)提升。
4. 行走與旋轉
- 起重機行走時，保持勻速，避免急轉彎。
- 旋轉起重機時，注意周圍環(huán)境，防止碰撞。
5. 下降與卸載
- 下降時速度要慢，避免物品晃動。
- 卸載時，待物品穩(wěn)定后再完全松開吊鉤。
6. 停工與保養(yǎng)
- 操作結束后，將起重機停放在指定位置，切斷電源。
- 定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
篇19
1. 操作前檢查：確保天車各項設備完好，無明顯損壞或異常。
2. 啟動準備：熟悉作業(yè)任務，穿戴好個人防護裝備。
3. 運行操作：按照信號指揮，平穩(wěn)起吊，避免劇烈晃動。
4. 貨物捆綁：正確使用吊具，確保貨物牢固穩(wěn)定。
5. 下降與停放：緩慢降落，停放在指定位置。
6. 停機與保養(yǎng)：作業(yè)完畢后，關閉電源，進行日常維護。
篇20
自升式塔式起重機安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 每日作業(yè)前，操作員應對塔機進行全面檢查，確保各部件完好無損，如鋼絲繩、滑輪、吊鉤、限位裝置等。
2. 檢查液壓系統(tǒng)是否漏油，電氣線路是否安全，控制面板功能是否正常。
3. 確認塔身與基礎連接穩(wěn)固，無松動或損壞。
二、操作準備
1. 操作員應持有有效證書，熟悉塔機性能和操作方法。
2. 開機前，確保周圍環(huán)境安全，無障礙物，地面堅實，無潛在危險。
3. 操作員與指揮人員應建立有效的通信機制，確保指令清晰無誤。
三、起吊作業(yè)
1. 起吊物品應捆綁牢固，重量明確，嚴禁超載。
2. 起吊過程中保持平穩(wěn)，避免劇烈晃動，尤其在提升、旋轉、變幅等動作時要緩慢進行。
3. 遇到突發(fā)情況，立即停止操作，查明原因后再行啟動。
四、自升操作
1. 自升前，確保塔機處于穩(wěn)定狀態(tài)，所有吊具已收起，無關人員撤離現(xiàn)場。
2. 按照制造商提供的自升步驟進行，密切監(jiān)控各環(huán)節(jié)，防止塔身失穩(wěn)。
3. 自升完成后，檢查連接螺栓緊固情況，確認無誤后方可繼續(xù)作業(yè)。
五、停機與維護
1. 工作結束后，將塔機降至最低位置，斷開電源，關閉控制室門窗。
2. 定期進行保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、調整和更換磨損部件。
3. 記錄每日運行情況，及時上報故障和異?，F(xiàn)象。
篇21
橋式起重機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前檢查：確保起重機各部件完好，電氣線路無破損，制動系統(tǒng)可靠。
2. 起重作業(yè)：遵循負載能力限制，不得超載，合理估算起升速度和幅度。
3. 操作過程中：保持專注，避免分心，嚴格遵守信號指揮，確保安全距離。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設備檢查和保養(yǎng)，及時修復故障。
5. 應急處理：制定應急預案，遇到突發(fā)狀況能迅速妥善應對。
篇22
塔式起重機裝拆保養(yǎng)安全操作規(guī)程
塔式起重機作為建筑施工現(xiàn)場的重要設備，其裝拆保養(yǎng)工作直接關系到施工效率和人員安全。本規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保操作安全，提高設備性能。以下是具體的操作步驟：
1. 裝配前準備：
- 檢查設備及配件完整性，確保無損壞或缺失。
- 確認場地平整，無障礙物。
- 制定詳細裝配方案，明確人員分工。
2. 裝配過程：
- 按照制造商提供的手冊進行組裝，確保各部件正確連接。
- 安裝過程中，確保所有螺栓緊固到位，使用專用工具檢查預緊力。
- 安裝完畢后，進行全面檢查，包括電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等。
3. 拆卸步驟：
- 按照裝配的逆順序進行拆卸，確保各部件完好。
- 在拆卸高處部件時，應使用安全繩索和吊具，防止墜落。
4. 日常保養(yǎng)：
- 每日作業(yè)前后，檢查鋼絲繩、滑輪、吊鉤等關鍵部位磨損情況。
- 定期潤滑各運動部件，保持良好的運行狀態(tài)。
- 定期檢查電氣線路，確保無裸露、老化現(xiàn)象。
5. 應急處理：
- 設備故障時，立即停止作業(yè)，及時報告并維修。
- 遇到惡劣天氣，應采取防護措施，必要時停止作業(yè)。
篇23
輪胎式起重機司機安全操作規(guī)程
輪胎式起重機是一種廣泛應用于建筑工地、港口碼頭、倉庫等場所的重型機械設備，其安全操作對于保障工人生命安全和設備完好至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)定輪胎式起重機司機在作業(yè)過程中的行為準則，確保操作的安全性。
篇24
纜索起重機安全技術操作規(guī)程
纜索起重機作為一種重要的重型機械設備，廣泛應用于建筑、橋梁、港口等領域。為確保作業(yè)安全，提高工作效率，特制定本規(guī)程，旨在規(guī)范操作流程，減少事故風險。
篇25
起重機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作員資質：操作起重機的人員必須持有有效的操作證書，經(jīng)過專業(yè)培訓并熟悉設備性能。
2. 設備檢查：每次作業(yè)前，應對起重機進行全面檢查，包括吊鉤、鋼絲繩、制動系統(tǒng)等關鍵部位，確保無損壞、無異常。
3. 工作環(huán)境：確認工作區(qū)域無安全隱患，如地面平整、無障礙物、無高壓線等危險因素。
4. 負載評估：準確估算負載重量，不超過起重機的最大額定載荷。
5. 操作程序：遵循正確的起升、平移、降落步驟，保持平穩(wěn)，避免急停急起。
6. 應急預案：制定并熟知應急措施，如設備故障、負載失控等情況下的應對方法。
篇26
塔式起重機附著錨固安全操作規(guī)程
塔式起重機在高層建筑施工中起著至關重要的作用，其附著錨固系統(tǒng)是保證設備穩(wěn)定性和作業(yè)安全的關鍵環(huán)節(jié)。以下是塔式起重機附著錨固安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 附著方案設計與審批：依據(jù)施工現(xiàn)場條件，由專業(yè)人員制定附著方案，并通過相關機構審核。
2. 附著點選擇：選擇堅固的結構構件作為錨固點，確保承載力滿足要求。
3. 附著裝置安裝：按照設計要求精確安裝，確保各部件連接牢固，無松動現(xiàn)象。
4. 驗收檢查：安裝完成后，進行嚴格的驗收檢查，包括垂直度、預緊力等關鍵指標。
5. 日常維護：定期檢查附著裝置，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
篇27
北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程塔式起重機
1. 設備檢查：確保塔式起重機完好無損，各部件運行正常。
2. 安裝與拆卸：需由專業(yè)人員執(zhí)行，遵守相關安全規(guī)定。
3. 操作員資質：操作員必須持證上崗，熟悉設備操作。
4. 負載限制：不超過額定載荷，合理分配吊物重量。
5. 作業(yè)環(huán)境：檢查工作區(qū)域，排除安全隱患。
6. 信號溝通：明確作業(yè)信號，保證指揮有效。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，確保設備性能。
篇28
汽車式起重機司機安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 在每日作業(yè)前，司機應對起重機進行全面檢查，包括但不限于剎車系統(tǒng)、液壓裝置、鋼絲繩、吊鉤、旋轉機構等關鍵部件。
2. 檢查燃油、潤滑油和冷卻液是否充足，確保電氣線路無破損，照明設備正常。
二、作業(yè)準備
3. 確認工作區(qū)域無潛在危險，如地下電纜、燃氣管道等，并設置警示標志。
4. 根據(jù)負載重量和作業(yè)半徑，選擇合適的支腿位置，并確保支腿穩(wěn)固地接觸地面。
三、操作過程
5. 起吊前，確認負載已捆綁牢固，避免滑動或翻倒。
6. 啟動起重機時，應緩慢平穩(wěn)，避免突然加速或急停，防止設備或負載受損。
7. 在吊裝過程中，保持視線清晰，隨時觀察周圍環(huán)境變化，避免碰撞其他物體。
四、作業(yè)結束
8. 完成作業(yè)后，將起重機恢復到非工作狀態(tài)，關閉電源，清理工作區(qū)域。
9. 做好日常維護記錄，報告任何異常情況或設備損壞。
篇29
1. 檢查與準備：
- 確保起重機設備完好，無明顯損壞或異常。
- 操作員需持有有效操作證書，熟悉設備操作和安全規(guī)定。
- 在作業(yè)前進行詳細的安全檢查，包括鋼絲繩、吊鉤、制動器等關鍵部件。
2. 操作流程：
- 啟動前，確認周圍環(huán)境安全，無人、無物處于危險區(qū)域。
- 按照操作手冊步驟啟動設備，緩慢進行試運行。
- 起吊物品時，保持穩(wěn)定，避免快速移動或突然停止。
3. 安全規(guī)定：
- 嚴禁超載作業(yè)，嚴格遵守設備的最大荷載限制。
- 操作過程中，保持與指揮人員的清晰溝通。
- 遇到突發(fā)情況，立即停止操作，采取應急措施。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設備維護，確保其良好運行狀態(tài)。
- 記錄每次操作后的設備狀況，及時報告異常。
- 停止工作后，按正確程序關閉設備，切斷電源。
篇30
履帶式起重機安全技術操作規(guī)程
履帶式起重機作為一種重型機械設備，廣泛應用于建筑、橋梁、能源等領域，其安全操作至關重要。以下是履帶式起重機安全技術操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 作業(yè)前檢查
- 檢查設備各部件是否完好，如履帶、吊鉤、鋼絲繩、液壓系統(tǒng)等。
- 確認操作系統(tǒng)正常，無漏油、漏氣現(xiàn)象。
- 檢查周圍環(huán)境，清除障礙物，確保作業(yè)區(qū)安全。
2. 啟動與運行
- 按照制造商的操作手冊啟動設備，遵循預熱程序。
- 在運行過程中，保持穩(wěn)定速度，避免急?；蚣奔铀佟?/p>
- 起吊物品時，確保負載均勻分布，防止側翻。
3. 起吊作業(yè)
- 使用適當?shù)牡蹙吆退骶?，確保安全連接。
- 計算負載重量，不超過起重機的最大允許起重量。
- 起吊時，保持視線清晰，避免物體遮擋。
4. 定位與放置
- 在定位起重機時，確保地面堅實，避免下陷。
- 放置重物時，緩慢平穩(wěn)，確保安全落地。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期進行設備維護，包括潤滑、清潔、緊固等工作。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，及時維修。
6. 應急處理
- 制定應急計劃，培訓操作人員應對突發(fā)狀況。
- 遇到強風、暴雨等惡劣天氣，應立即停止作業(yè)并妥善停放設備。
起重機操作規(guī)程范文
適用機型:
1、雙梁橋式起重機。
2、單梁橋式起重機。
3、電動葫蘆。
4、電動跑車。
第一條:帶有駕駛室的起重機械必須設有專人駕駛。嚴禁非駕駛人員操作。
第二條:起重機司機須持有特殊工種操作證,方能按指定機型獨立操作。
第三條:起重機械凡有下列情況之一者,禁止使用。
1、鋼絲繩達到報廢標準。
2、吊鉤、滑輪、卷筒達到報廢標準。
1、 制動器的制動力矩剎不住額定載苛。
2、 限位開關失靈。
3、 主要受力件有裂紋、開焊。
4、 主梁彈性變形或永久變形超過修理界限。
5、 車輪裂紋、掉片、嚴重啃軌或三條腿。
6、 電氣接零保護掛靠失去作用或絕緣達不到規(guī)定值。
7、 電動機溫升超過規(guī)定值。
10、轉子、電阻一相開路。
11、車上有人(檢查、修理指定專人指揮時除外)。
12、露天起重機當風力達六級及以上。
13、新安裝、改裝、大修后未經(jīng)驗改合格。
14、軌道行車梁松動、斷裂、物件破碎、終點車檔失靈。
第四條:一般通用橋式起重機操作規(guī)程:
1、工作前嚴禁飲酒。
2、不準帶無關人員上車。
3、開車前先檢查機械、電氣、安全裝置是否良好;車上有無可碰、卡、掛現(xiàn)象;確認一切正常,打鈴告警后,再送電試車。
1、 檢查試車中發(fā)現(xiàn)有第三條規(guī)定情況之一時,應立即停車。
2、 操作中必須精力集中,與下面密切配合。操作時不準吸煙、吃東西和與他人談話。
3、 操作中嚴格執(zhí)行十不吊:
① 超過額定負苛不吊。
② 指揮信號不明;重量不明;光線暗淡不吊。
③ 吊索和附件捆綁不牢、不符合安全要求不吊。
④ 吊掛重物直接加工時不吊。
⑤ 歪拉斜掛不吊。
⑥ 工件上站人或浮放活動物不吊。
⑦ 易燃易爆物品不吊。
⑧ 帶有棱角快口物件未墊好不吊。
⑨ 埋地物品不吊。
⑩ 干部違章指揮不吊。
4、 操作中要始終做到穩(wěn)起、穩(wěn)行、穩(wěn)落。在造近鄰車或接近人時必須及時打鈴告警。
5、 吊運物品堅持三不越過:
① 不從人頭上越過;
② 不從汽車、火車頭上越過;
③ 不從設備上越過;
6、 運行時,任何人發(fā)出停車信號均應立即停車。
10、操作帶翻、游翻、兜翻時應在安全地方進行。
11、起吊重物時,距地面距離不許超過0.5米。
12、吊運接近額定負荷時,應升至100毫米高度停車檢查剎車能力。
13、吊運過程中,不允許同時操作三個機構(即大車、小車、卷揚不能同時動作)。
14、正常情況下不準打反車。
15、嚴禁使用兩臺起重量不同的起重機共吊一物。用兩臺起重能力相等的起重機共吊一物時,應采取使兩臺起重機均能保持垂直起重措施,其吊物重量加吊具重量之和的不準超過兩臺起重機起重能力總和的80%。且須總工程師或其指派的專人在場指揮,方能起吊。
16、上下車時需由梯子平臺通過。不準從一臺車爬至另一臺車。不準沿軌道行走。
17、車上不準堆放活動物或其他物品,工具應加以固定。
18、同一跨軌道上有兩臺以上吊車時,不準相互推車碰撞。
19、吊鉤不載荷運行時,應升至一人以上高度。
20、露天起重機作業(yè)完畢后應加以固定。
21、在處理故障或離車時,控制器必須放于0位,切斷電源。不準懸掛重物離開車。下班時把小車停于駕駛室一端,吊鉤升至規(guī)定高度。
22、認真填寫交接班記錄,特別是不安全因素必須交待清楚。
第五條:電動梁式吊車、電動葫蘆操作規(guī)程:
1、操作前必須做到:
① 向交班人或參閱交接班記錄了解設備狀況。
② 詳細檢查卷場限位開關、制動器力矩。
③ 檢查鋼絲繩、吊鉤、吊具和電器部分。
④ 觀察車上有無可能掉下來的東西,緊固件有否松動,并試驗空車。
2、操作中做到:
① 必須保持鋼絲繩卷繞正確,發(fā)生出槽亂卷現(xiàn)象應及時下降理正后再起吊。
② 吊物件時禁止從人頭、火車頭、汽車頭及設備上越過。
③ 吊物操作要平穩(wěn),不準擺晃。
④ 同一跨軌道有兩臺以上吊車時不準推拉碰撞。
⑤ 發(fā)現(xiàn)有第三條情況之一者應停車。
3、離開工作地時應將吊物放下,吊鉤升到規(guī)定高度,切斷電源。
第六條:帶有駕駛室的電動跑車,除執(zhí)行梁式吊車、電動葫蘆操作規(guī)程外,還應執(zhí)行下列規(guī)定:
1、開動行走機構時,應先看轉轍器(叉道)是否接通。
2、在彎道上不能全速行駛。
第七條:特種天車除執(zhí)行第四條規(guī)程外,還應執(zhí)行下列規(guī)定:
1、操作吊運熔化金屬、液體浮渣及澆鑄天車:
(1) 起吊前,須注意吊是否將包環(huán)吊牢。
(2) 將金屬包吊至距地面100毫米以內(nèi)的高度試驗制動器可靠性。
(3) 包內(nèi)液體距包沿之距離不得小于100毫米。
(4)不得將天車停于澆鑄鋼渣位置。
(5)不準利用天車扯拉凝固金屬。
(6)吊運金屬包時不準從易燃易爆物品上和冰、水面上通過。
(7)發(fā)現(xiàn)有漏包現(xiàn)象時,應打鈴告警、找安全地方放下,運行中金屬包距地面距離不得大于0.5米。
(8)在起吊時,應注意輔助吊鉤動作,不準鋼絲繩與金屬包相碰接觸。
(9)當天車移動時,應注意避免吊鉤及金屬包掛住地面物品,不準從設備上越過。
(10)傾倒液體金屬或浮渣時應平衡均勻,以免迸濺到工作場地。
(11)如因有浮渣,液體金屬倒不出時,不應再翻復金屬包。
2、操作電磁盤及抓斗天車:
(1) 起重電磁盤工作時,只可在指定路線內(nèi)移動重物。
(2) 起重電磁盤工作時,應經(jīng)常注意電壓變化情況,如有突然下降或超出規(guī)定值時,應停車檢查。
(3) 起重鋼絲繩及電纜應正確卷繞在卷筒上。
(4) 起重電磁盤不準超高退磁卸物,不吸物時不準通電。
(5) 電磁盤工作不準超jc制。
(6) 抓斗工作時,為避免物品物品掉出,應交抓斗閉合緊密,不許可搖晃。
(7) 當抓斗沒有完全閉合前,抓斗需稍提起再閉合,以防止過載。
(8) 抓斗起升時,應使負苛均勻傳至每支鋼絲繩上。
(9) 抓斗工作前,各機構需進行短時間空運轉,查看是否正常。
(10)電磁、抓斗不得吸、抓固定物品。不準升高卸物破碎。形狀不規(guī)則的硬質物品不準抓。
(11)抓斗、磁盤重與重物重量之和不得超過天車的額定起重量。
(12)不工作時磁盤、抓斗應落至地面。
3、吊運毛坯天車:
① 在起吊時須確信捆綁、夾持緊固。
② 將毛坯送進或取出爐子時不得碰擊爐口及其他物品。
③ 不準使夾持毛坯的夾鉗或其它裝置留在爐子中。
第八條:起重機駕駛人員交接班必須實行班點檢,詳細記錄每班檢查及運轉情況。班檢內(nèi)容包括:
1、有聲信號聲音宏大。
2、控制器觸頭應接觸良好,保證調速正常。
1、 各制動器必須靈活可靠(特別是卷揚機構)。
2、 錐度軸上的聯(lián)軸器不準松動。
3、 大、小車緩沖器完整可靠。
4、 集電托及軟線不準有掛、卡、碰、脫現(xiàn)象。
5、 各安全開關必須完整、靈活、可靠(特別是升降機構)。
6、 大、小車軌道不準有障礙物。
7、 電動機碳刷、滑環(huán)必須光滑,接觸良好,調速正常。
10、鋼絲繩的緊固、卷繞必須正確,其損壞不得超過報廢標準。
11、吊鉤、滑輪轉動靈活,不準有裂紋、破裂現(xiàn)象,防松螺母必須可靠。
12、空運轉試車,確信安全可靠,方可工作。
