濃密機操作規(guī)程有哪些
篇1
濃密機崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 正確啟動與運行
4. 應(yīng)急處理措施
5. 停機與清理
6. 安全防護裝備使用
7. 工作區(qū)域管理
篇2
濃密機操作規(guī)程
濃密機作為一種高效固液分離設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦業(yè)、化工、廢水處理等領(lǐng)域。其主要部件包括耙架、中心傳動裝置、溢流堰、給料裝置等。以下是濃密機操作的基本流程：
1. 設(shè)備檢查：開機前，務(wù)必檢查濃密機各部件是否完好，如耙架是否牢固，傳動裝置是否正常，溢流堰高度是否調(diào)整得當(dāng)。
2. 給料準(zhǔn)備：根據(jù)工藝需求，調(diào)整給料泵的流量和壓力，確保均勻、穩(wěn)定地向濃密機供給物料。
3. 啟動濃密機：先啟動中心傳動裝置，待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再開啟給料泵，逐步增加給料量至設(shè)計負(fù)荷。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切關(guān)注濃密機的出料濃度、溢流澄清度及電機電流變化，確保設(shè)備運行在最佳狀態(tài)。
5. 參數(shù)調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)需要，適時調(diào)整溢流堰高度、給料量及絮凝劑添加量，優(yōu)化分離效果。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和故障排查，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
7. 停機操作：需停機時，先減小給料量，待濃密機內(nèi)物料基本排空后，依次關(guān)閉給料泵和中心傳動裝置。
篇3
1. 檢查設(shè)備：開機前，務(wù)必檢查濃密機的各部件是否完好，包括傳動裝置、攪拌器、溢流堰及密封部分。
2. 添加物料：按照規(guī)定的比例和順序，將洗滌液和物料加入濃密機內(nèi)。
3. 啟動設(shè)備：確認(rèn)無異常后，啟動電機，逐漸調(diào)整轉(zhuǎn)速至正常工作狀態(tài)。
4. 監(jiān)控運行：運行過程中，密切觀察設(shè)備運行情況，如壓力、溫度、電流等參數(shù)是否正常。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和潤滑，確保設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
6. 應(yīng)急處理：遇到故障或異常情況，立即停機并報告，不得擅自處理。
篇4
濃密機操作規(guī)程
濃密機是礦山、化工等行業(yè)中用于固液分離的重要設(shè)備，其主要任務(wù)是將含有固體顆粒的懸浮液進行濃縮，提高固液比，從而便于后續(xù)處理。以下是濃密機的操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 確保濃密機周邊環(huán)境整潔，無雜物。
- 檢查濃密機各部件是否完好，如刮板、耙架、驅(qū)動裝置等。
- 檢查供液系統(tǒng)、排泥系統(tǒng)及溢流系統(tǒng)閥門是否正常。
2. 啟動與運行
- 打開給料泵，緩慢向濃密機內(nèi)注入懸浮液，避免沖擊。
- 調(diào)整給料泵流量，保持濃密機內(nèi)液位穩(wěn)定。
- 觀察濃密機運行情況，注意有無異常聲響或振動。
3. 參數(shù)調(diào)整
- 根據(jù)固液分離效果，適時調(diào)整耙速、給料量和沖洗水的用量。
- 注意觀察溢流清澈度和底流濃度，確保達(dá)到工藝要求。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理濃密機底部積泥，防止堵塞。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保各潤滑點得到充分潤滑。
- 定期檢查密封件，發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時更換。
篇5
工貿(mào)企業(yè)濃密機崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 啟動與運行管理
4. 故障處理與應(yīng)急措施
5. 停機與清理
6. 安全防護與個人防護裝備
篇6
酸浸濃密機是化工生產(chǎn)中用于固液分離的關(guān)鍵設(shè)備，主要任務(wù)是將酸浸后的物料與溶液進行高效濃縮，以實現(xiàn)資源的有效回收和處理。其技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停機與維護
5. 應(yīng)急處理
篇7
濃密機技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 維護保養(yǎng)
5. 停機與清潔
篇8
濃密機崗位操作規(guī)程
濃密機是礦物處理工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，用于將礦漿中的固液混合物進行濃縮，提高固相濃度，以實現(xiàn)高效、節(jié)能的生產(chǎn)。濃密機崗位的操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查
- 在開機前，務(wù)必檢查濃密機的各部件，包括驅(qū)動裝置、溢流堰、耙架、給料系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，確保無異常。
2. 啟動與運行
- 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動濃密機，逐步調(diào)整給料量，保持穩(wěn)定運行，注意觀察電流、壓力等參數(shù)變化。
- 定期巡查設(shè)備運行狀態(tài)，及時調(diào)整耙速和底流排放，確保固液分離效果。
3. 濃度控制
- 根據(jù)工藝要求，通過調(diào)節(jié)給料量和底流排放，維持合適的固相濃度。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期清理耙架上的積礦，防止堵塞影響效率。
- 定時檢查潤滑系統(tǒng)，確保油脂充足，避免設(shè)備磨損。
5. 應(yīng)急處理
- 如遇設(shè)備故障或異常情況，立即停機，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，并及時上報。
篇9
濃密機工安全操作規(guī)程
濃密機是礦山、選礦廠等工業(yè)生產(chǎn)中常用的一種固液分離設(shè)備，主要用于將物料中的固體顆粒與液體分離，提高漿液的濃度。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行，制定以下濃密機工安全操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備
- 仔細(xì)檢查設(shè)備各部件是否完好，緊固件是否牢固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保電氣線路無裸露、破損，接地線連接可靠。
- 清理工作區(qū)域，移除可能影響操作的雜物。
2. 啟動與運行
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，確認(rèn)無異常聲音和振動后，逐漸增加給料量。
- 運行中密切關(guān)注濃密機出料濃度和溢流澄清度，適時調(diào)整給料和絮凝劑添加量。
- 定期檢查設(shè)備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機排查。
3. 停止與維護
- 在停機前，應(yīng)先減少給料，待設(shè)備內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉電源。
- 定期進行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能良好。
- 遵循廠家推薦的維護周期，進行專業(yè)檢修。
4. 應(yīng)急處理
- 發(fā)生泄漏、過熱或其他緊急情況時，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。
- 對于電氣故障，非專業(yè)人員不得自行處理，應(yīng)由電工進行檢查維修。
5. 個人防護
- 操作人員必須穿戴好勞動保護用品，如安全帽、工作服、防滑鞋和防護眼鏡。
- 避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件，防止機械傷害。
- 操作過程中，禁止將身體任何部位伸入設(shè)備內(nèi)部或靠近運動部件。
篇10
濃密機安全技術(shù)操作規(guī)程
濃密機作為礦業(yè)和污水處理等領(lǐng)域的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，保障人員安全，提高設(shè)備效率。以下是濃密機安全技術(shù)操作的主要環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保濃密機的各個部件完好無損，包括驅(qū)動裝置、刮泥板、溢流堰和底流排放系統(tǒng)等。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作手冊，穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和防滑鞋。
3. 啟動前檢查：檢查電源線路，確認(rèn)無短路或漏電現(xiàn)象；檢查液壓系統(tǒng)油位，保證潤滑良好。
4. 開啟與運行：按照規(guī)定程序啟動濃密機，監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，確保無異常振動或噪音。
5. 濃度控制：實時調(diào)整進料量和加藥量，保持合適的固液分離效果。
6. 故障處理：遇到異常情況立即停機，查明原因后進行排除，不得強行作業(yè)。
7. 停機與清潔：遵循正確的停機步驟，定期清理設(shè)備，防止堵塞和磨損。
篇11
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，必須對濃密機進行詳細(xì)檢查，確保所有部件完好無損，無異常磨損或松動。
2. 啟動程序：遵循正確的啟動步驟，先開啟輔助設(shè)備，如供水系統(tǒng)，再啟動濃密機主體。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)觀察濃密機的工作狀態(tài)，包括液位、壓力、電流等參數(shù)。
4. 作業(yè)安全：穿戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和潤滑，及時處理異常情況。
6. 緊急停機：遇到故障或危險情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
篇12
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停止與維護
5. 應(yīng)急處理
篇13
濃密機安全操作規(guī)程
濃密機作為一種關(guān)鍵的固液分離設(shè)備，在礦業(yè)、化工、環(huán)保等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查
- 操作前，務(wù)必檢查濃密機的各部件是否完好，包括驅(qū)動裝置、液壓系統(tǒng)、給料裝置、排料系統(tǒng)等。
- 確保電氣線路無破損，控制系統(tǒng)正常。
2. 啟動與運行
- 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，切勿直接開啟全部功能。
- 運行過程中密切關(guān)注濃密機的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，如噪音、振動、溢流情況等。
3. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理設(shè)備，避免物料堆積影響設(shè)備性能。
- 檢查并更換磨損部件，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
4. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，并按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
- 遇到電氣故障，非專業(yè)人員不得擅自處理，應(yīng)立即通知電工。
5. 個人防護
- 工作時佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 不得在設(shè)備運行時進行清潔或維修工作。
篇14
濃密機工安全操作規(guī)程
濃密機是礦山、冶金等行業(yè)中廣泛使用的固液分離設(shè)備，對于生產(chǎn)效率和環(huán)境保護起著至關(guān)重要的作用。以下是濃密機工在操作過程中需遵循的安全規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動濃密機前，必須進行全面檢查，包括但不限于傳動裝置、液壓系統(tǒng)、電氣設(shè)備及各連接部位的緊固情況。
2. 穿戴防護裝備：操作工需佩戴安全帽、工作服、防滑鞋，并根據(jù)需要佩戴護目鏡、聽力保護器等個人防護裝備。
3. 制動與啟動：確保濃密機在無負(fù)荷狀態(tài)下啟動，運行穩(wěn)定后逐步加入物料；停機時，應(yīng)先停止給料，待物料處理完畢后再切斷電源。
4. 監(jiān)控運行：操作期間，密切觀察濃密機的工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動、泄漏等問題，立即停機并報告。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，清理積料，潤滑關(guān)鍵部件，防止設(shè)備過熱或磨損。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況，如設(shè)備故障、物料溢出等，應(yīng)迅速采取措施并通知相關(guān)人員。
篇15
工貿(mào)濃密機崗位安全操作規(guī)程
工貿(mào)濃密機作為工業(yè)生產(chǎn)中重要的固液分離設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是該崗位的操作規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 確保濃密機周圍無雜物，清潔工作區(qū)域。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，緊固件是否松動。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位，保持在合適范圍內(nèi)。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊步驟啟動濃密機，確保電源正常，無異常聲音。
- 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，注意觀察溢流口和底流口的流量。
3. 加料與調(diào)整：
- 根據(jù)物料性質(zhì)和處理量，控制進料速度和濃度。
- 如需調(diào)整分離效果，通過改變轉(zhuǎn)速或調(diào)節(jié)溢流堰高度。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理濾餅，防止堵塞。
- 檢查軸承潤滑情況，及時添加潤滑油。
- 定期檢查密封件，防止泄漏。
5. 停機與應(yīng)急處理：
- 按規(guī)定程序停機，切勿突然斷電。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告，不得擅自處理。
篇16
工貿(mào)企業(yè)洗滌濃密機崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 應(yīng)急處理措施
4. 維護保養(yǎng)
5. 安全規(guī)定
濃密機操作規(guī)程范文
濃密機操作規(guī)程
耙旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭標(biāo)記所示,不得反轉(zhuǎn),否則會造成減速機損壞。
啟動設(shè)備前,先檢查傳動、攪拌、潤滑系統(tǒng)是否完善,并按規(guī)定加油潤滑,檢查各部位是否緊固。
設(shè)備運轉(zhuǎn)時要細(xì)心觀察運轉(zhuǎn)情況、油位、油溫升和聲響是否正常,電流是否穩(wěn)定,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即采取措施停機檢查,排除故障,不得帶病運轉(zhuǎn)。
在額定負(fù)荷和額定轉(zhuǎn)速下,減速機的油池溫升不得超過45°c,最高油溫不得超過80°c,否則應(yīng)采取相應(yīng)的措施。
電機、減速機等的軸承溫度不應(yīng)超過75°c。
如果遇到停電或濃密機停車,耙只能在提升位置重新開始工作。
如果淤泥太稀,應(yīng)減少排泥數(shù)量;如太渾濁可能是進料過多或排泥量太少,應(yīng)加強調(diào)節(jié)。
如果因堆積淤泥太多而使?jié)饷軝C超負(fù)荷,應(yīng)通過增加排出量來減少含泥量,如果負(fù)荷還在增加并產(chǎn)生報警,應(yīng)將耙機提升,以避免驅(qū)動停止。
在排淤泥量增加后,耙機應(yīng)回到正常位置,淤泥一直排到負(fù)荷達(dá)到正常為止。
當(dāng)耙機下降到正常位置,負(fù)荷已下降,加料就可以重新開始。
如果在淤泥稀或水干的情況下,仍發(fā)生超負(fù)荷現(xiàn)象,并且將耙置于正常位置也不可行,可嘗試:
關(guān)閉驅(qū)動,將耙提升150mm,啟動驅(qū)動裝置。
如果仍超負(fù)荷,則繼續(xù)提升耙至最高點。
如果仍超負(fù)荷,可能一些雜物已進入濃密機或驅(qū)動裝置。
發(fā)生超負(fù)荷時,不要再操作濃密機,應(yīng)找出原因并排除后才能開車。
不允許拆除或避開設(shè)備自我保護和報警部分強行開車,否則會產(chǎn)生損壞耙機等嚴(yán)重后果。
濃密機停車
如要停機,首先應(yīng)停止加料,同時盡量排渣,最后使耙機提升至最高位置。
重新啟動時,首先啟動驅(qū)動裝置,然后將耙機下降至其正常工作位置,同時再次排渣。
只有當(dāng)耙機到達(dá)其正常工作位置或耙機到達(dá)最低位置時,方可重新加料。
每周至少啟動1次提升裝置將耙機提升至最高位置,檢查無異常情況時,再將耙機下降到正常工作位置或到達(dá)最低位置時,方可重新加料。
