保全保養(yǎng)工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
保全保養(yǎng)工安全操作規(guī)程
保全保養(yǎng)工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作前準備：
- 確認工作區(qū)域清潔，無雜物，設備處于停機狀態(tài)。
- 檢查個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、手套等是否完好。
- 了解設備的運行狀況和維修歷史，制定合適的保養(yǎng)計劃。
2. 設備檢查：
- 仔細檢查設備各部件，包括潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動部分、制動裝置等，確保無異常。
- 對于發(fā)現(xiàn)的問題，應立即報告并記錄，不得擅自處理。
3. 維護保養(yǎng)：
- 按照設備制造商的指導手冊進行定期保養(yǎng)，如更換磨損部件、清潔濾網(wǎng)、添加潤滑油等。
- 在操作過程中，避免過度緊固或松動螺絲，防止損壞設備或引發(fā)安全事故。
4. 使用工具：
- 正確使用和維護各類工具，如扳手、鉗子、電鉆等，避免工具損壞或丟失。
- 工作結束后，及時歸還工具，保持工作臺整潔。
5. 應急處理：
- 熟悉設備緊急停機程序，并在必要時迅速執(zhí)行。
- 遇到火災、泄漏或其他緊急情況，立即啟動應急預案，確保自身和他人的安全。
6. 交接班：
- 與接班人員詳細交接設備狀況、待辦事項及需要注意的問題。
- 記錄當天的工作內(nèi)容和發(fā)現(xiàn)的問題，為后續(xù)工作提供參考。
篇2
1. 日常檢查：包括設備清潔、潤滑、緊固件檢查。
2. 定期維護：如周期性的部件更換、調整和校正。
3. 故障排查：對異常情況進行快速診斷和修復。
4. 預防性保養(yǎng)：執(zhí)行制造商建議的保養(yǎng)計劃。
5. 記錄與報告：詳細記錄保養(yǎng)過程和結果，及時上報異常情況。
篇3
1. 日常檢查：每日工作前對梳棉機進行全面檢查，包括機器清潔、潤滑系統(tǒng)、傳動部件、電氣設備等。
2. 定期維護：每月進行一次深度維護，包括更換磨損部件、清潔內(nèi)部積塵、檢查電機運行狀態(tài)等。
3. 季節(jié)性保養(yǎng)：根據(jù)季節(jié)變化，調整冷卻系統(tǒng)，冬季防凍，夏季散熱。
4. 故障處理：遇到異常情況，立即停機，按照故障排查手冊進行診斷和修復。
5. 記錄與報告：記錄每次保養(yǎng)細節(jié)，并定期向管理層報告設備狀況。
篇4
細紗保全保養(yǎng)工操作規(guī)程
一、設備檢查與維護
1. 每日開機前，對細紗機進行全面檢查，包括錠子、導紗鉤、軸承等關鍵部件的完好性。
2. 定期清理機器內(nèi)部的積塵，防止塵埃影響紗線質量。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油路暢通，定期更換潤滑油。
二、故障排查與處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或紗線質量問題，立即停機檢查，找出故障原因并進行修復。
2. 對于常見故障，如錠子斷裂、軸承磨損，應熟練掌握更換方法，減少生產(chǎn)中斷時間。
三、設備調整與優(yōu)化
1. 根據(jù)紗線品種和生產(chǎn)需求，調整機器參數(shù)，如錠速、張力等。
2. 定期校準設備精度，保證產(chǎn)品質量穩(wěn)定。
四、安全操作
1. 遵守工廠安全規(guī)定，操作時佩戴防護用品，如護目鏡、手套等。
2. 在機器運行中，嚴禁進行任何可能導致傷害的操作。
五、記錄與報告
1. 填寫設備運行記錄，詳細記錄設備狀態(tài)、維修情況及故障頻率。
2. 及時向上級匯報設備異常情況和保養(yǎng)需求。
篇5
氣流紡保全保養(yǎng)工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備日常檢查：對氣流紡紗機進行常規(guī)的目視檢查，包括觀察設備運行狀態(tài)，檢查各部件是否磨損或損壞。
2. 清潔維護：定期清理機器內(nèi)部和外部的灰塵、纖維殘留，確保設備清潔，防止阻塞。
3. 潤滑保養(yǎng)：為關鍵運動部件添加潤滑油，減少摩擦，延長設備壽命。
4. 零件更換：及時更換磨損嚴重的零件，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。
5. 故障排查：當設備出現(xiàn)異常時，迅速定位問題，進行修復或上報專業(yè)維修人員。
篇6
清花保全保養(yǎng)工操作規(guī)程
1. 設備檢查：每日開始工作前，對清花機進行全面檢查，包括各部件的磨損情況、潤滑狀態(tài)及緊固件的松緊度。
2. 清潔維護：定期清理設備上的棉塵和雜物，保持機器清潔，防止堵塞和過熱。
3. 潤滑作業(yè)：按照廠家推薦的周期和方式，對關鍵部位進行潤滑處理，確保設備運轉順暢。
4. 故障排查：在運行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或效率下降，應立即停機檢查，找出問題并及時修復。
5. 定期保養(yǎng)：按照設備使用手冊，進行季度或年度的大保養(yǎng)，更換磨損部件，調整設備性能。
篇7
并粗保全保養(yǎng)工操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 每日開始工作前，檢查并粗機各部件是否完好，包括齒輪、軸承、皮帶等關鍵部位。
2. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且無污染。
3. 確認電氣線路安全，無裸露、破損現(xiàn)象。
二、運行準備
4. 啟動前，清理機器內(nèi)部及周圍雜物，防止異物進入。
5. 按照標準程序啟動設備，觀察運行是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
6. 調整設備參數(shù)，如速度、壓力等，確保符合生產(chǎn)需求。
三、運行監(jiān)控
7. 運行過程中，定期檢查設備溫度、振動情況，記錄運行數(shù)據(jù)。
8. 注意觀察產(chǎn)品品質，如有異常及時調整設備設置。
9. 發(fā)現(xiàn)故障跡象，立即停機，按照故障處理流程進行維修。
四、維護保養(yǎng)
10. 定期更換磨損部件，如刀具、篩網(wǎng)等，確保設備性能穩(wěn)定。
11. 清潔設備，特別是加工區(qū)域，防止積塵和物料殘留。
1 2. 定期進行潤滑系統(tǒng)保養(yǎng)，更換潤滑油，清洗油箱。
五、安全規(guī)定
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3. 操作時穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡、工作服等。
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4. 遵守操作規(guī)程，嚴禁違規(guī)操作。
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5. 設備運行中，禁止進行清潔、調整等危險作業(yè)。
篇8
加油修機保全保養(yǎng)工安全操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查個人防護裝備：確保頭盔、護目鏡、手套、聽力保護器及防滑鞋等安全設備完好無損。
2. 熟悉設備：了解所維護設備的操作手冊，清楚其功能、結構和可能存在的風險點。
3. 制定計劃：制定詳細的工作計劃，明確任務目標、步驟和預計完成時間。
二、設備檢查與測試
1. 關閉電源：在開始任何維修工作前，務必斷開設備電源，并掛上“正在維修”警示牌。
2. 檢查油液：檢查機油、液壓油、冷卻液等是否符合標準，必要時進行更換或補充。
3. 測試運行：在重新啟動設備前，先進行無負荷試運行，觀察是否有異常聲音或振動。
三、維修與保養(yǎng)
1. 維修作業(yè)：遵循設備制造商的指導，使用正確的工具和方法進行維修。
2. 清潔設備：定期清潔設備，防止灰塵和污垢積累，影響設備性能。
3. 更換零件：如需更換磨損或損壞的零件，確保使用原廠配件或同等質量的替代品。
四、應急處理
1. 緊急停機：一旦發(fā)現(xiàn)設備異常，立即按下緊急停機按鈕，通知相關人員。
2. 遵守應急預案：熟知并執(zhí)行現(xiàn)場應急預案，應對可能發(fā)生的事故。
3. 事故報告：任何意外情況都應及時記錄并上報，以便分析原因，防止類似事件重演。
五、工作后清理與記錄
1. 整理工具：工作結束后，將工具歸位，防止遺漏在設備內(nèi)。
2. 填寫保養(yǎng)記錄：記錄保養(yǎng)細節(jié)，包括保養(yǎng)日期、內(nèi)容、使用材料等，便于跟蹤設備狀態(tài)。
3. 清理工作現(xiàn)場：保持工作區(qū)域整潔，消除安全隱患。
保全保養(yǎng)工安全操作規(guī)程范文
1.必須熟知并執(zhí)行擋車工有關安全操作規(guī)程。
2.平揩車應先切斷電源,摘下皮帶或掛上停車牌,防止突然開車。
3.拆車前應先清理場地,檢查并準備好必要的車輛、工具。
4.工作時,車輛、工具、機件應妥善放置。 必須豎放和容易滾動的機件必須放置牢靠,并放在一般人員和車輛不通的地方。
5.吊抬羅拉、打手等笨重機件要先清理場地,檢查杠子、繩索、木馬和其他吊運工具;吊抬的時候要密切配合,動作協(xié)調,起落一致,打好招呼。
6.拆,裝塵棒、剝棉刀時,必須先綁住打手,防止打手轉動傷人。7.工作時需轉動機件,必須和一起工作人員打好招呼。
8.登高和爬上機架工作,必須先檢查登高工具,并放置牢靠。工作時要站穩(wěn)、蹲好,并注意觀察周圍環(huán)境,防止磕碰、滑跌,工具、機件要放好,防止掉落。
9.進入棉箱工作,必須摘下皮帶,外面貌人配合。
10.機器的安全防護設施必須與機器的主體同時平修和交接 驗收,不得擅自改動;損壞的必須修好。
11.拆、裝電氣設備和線路必須由電工進行。
12.機器平修完畢后,必須清理現(xiàn)場,清點工具,詳細檢查機器各部位和安全防護設施,未發(fā)現(xiàn)異常情況時,才能試車。
13.試車時要互相配合,打好招呼,確認無危險情況時,才能開車。
14.嚴格執(zhí)行一般安全技術規(guī)程和常用工具安全操作規(guī)程。
