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立車(chē)車(chē)工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些(4篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):44

立車(chē)車(chē)工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些

立車(chē)車(chē)工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些

篇1

立車(chē)車(chē)工作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 工件裝夾與定位

3. 操作流程與規(guī)范

4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防

5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔

篇2

立車(chē)車(chē)工安全技術(shù)操作規(guī)程

立車(chē)車(chē)工是一項(xiàng)專業(yè)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)較高的工作,其安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保工人的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。以下是立車(chē)車(chē)工需遵守的主要規(guī)程:

1. 熟悉設(shè)備:掌握立車(chē)的操作方法、性能特點(diǎn)及可能存在的安全隱患。

2. 檢查設(shè)備:工作前應(yīng)全面檢查立車(chē),包括刀具、夾具、潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣設(shè)備等是否完好。

3. 個(gè)人防護(hù):穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如頭盔、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和耳塞。

4. 工件裝夾:正確固定工件,確保加工過(guò)程中不會(huì)松動(dòng)或飛出。

5. 刀具選擇:根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求選擇合適的刀具,保持刀具銳利。

6. 啟動(dòng)設(shè)備:遵循啟動(dòng)和關(guān)閉程序,不得在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中離開(kāi)崗位。

7. 運(yùn)行監(jiān)控:觀察切削過(guò)程,如有異常立即停機(jī)調(diào)整。

8. 清理工作:工作完成后及時(shí)清理切屑,保持工作區(qū)域整潔。

9. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),預(yù)防故障發(fā)生。

10. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到緊急情況能迅速應(yīng)對(duì)。

篇3

1. 檢查設(shè)備:對(duì)立車(chē)進(jìn)行日常維護(hù),確保刀具、卡盤(pán)、中心架等配件完好無(wú)損。

2. 穿戴防護(hù):佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套等個(gè)人防護(hù)裝備。

3. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸設(shè)定切削速度、進(jìn)給量等工藝參數(shù)。

4. 安裝工件:正確固定工件,確保其牢固不松動(dòng)。

5. 操作設(shè)備:?jiǎn)?dòng)設(shè)備前確認(rèn)無(wú)異常,操作過(guò)程中保持專注,避免急停急啟。

6. 清理工作臺(tái):工作完畢后清理切屑,保持工作環(huán)境整潔。

7. 停機(jī)檢查:設(shè)備停止運(yùn)行后,檢查工件質(zhì)量,排除安全隱患。

篇4

立車(chē)車(chē)工操作規(guī)程

立車(chē)車(chē)工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

- 確保立車(chē)處于清潔狀態(tài),無(wú)油污、切屑或其他雜物。

- 檢查立車(chē)各部件,如主軸、刀架、工作臺(tái)、卡盤(pán)等是否正常,無(wú)損壞或松動(dòng)。

- 檢查冷卻液供應(yīng)系統(tǒng)是否暢通,無(wú)泄漏。

2. 工件裝夾

- 根據(jù)工件尺寸選擇合適的卡盤(pán)和夾具,確保裝夾牢固,避免工件在加工中產(chǎn)生位移。

- 對(duì)工件進(jìn)行找正,保證加工基準(zhǔn)面與機(jī)床坐標(biāo)一致。

3. 刀具選擇與安裝

- 根據(jù)加工要求選擇適當(dāng)?shù)牡毒?,注意刀具的材質(zhì)、刃口質(zhì)量和幾何形狀。

- 安裝刀具時(shí),確保刀具伸出長(zhǎng)度適中,避免振動(dòng)過(guò)大影響加工精度。

4. 參數(shù)設(shè)定與試切

- 設(shè)置合適的切削速度、進(jìn)給量和切削深度,依據(jù)材料硬度和加工條件調(diào)整。

- 進(jìn)行試切,觀察切削效果,如有毛刺或振動(dòng)過(guò)大,應(yīng)及時(shí)調(diào)整參數(shù)。

5. 加工操作

- 在操作過(guò)程中保持專注,遵循“先大后小、先粗后精”的原則進(jìn)行切削。

- 觀察切削過(guò)程,及時(shí)排除切屑,防止切屑纏繞影響加工。

6. 安全事項(xiàng)

- 操作前確保穿著防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、手套和安全鞋。

- 操作過(guò)程中嚴(yán)禁將手或身體部位伸入旋轉(zhuǎn)部件。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī),查明原因后再繼續(xù)工作。

立車(chē)車(chē)工安全技術(shù)操作規(guī)程范文

1、遵守機(jī)械加工人員安全操作規(guī)范.

2、裝卸工件,工具時(shí)要和行車(chē)司機(jī),掛勾工密切配合。

3、工件,刀具要緊固好.所用的千斤頂,斜面墊板,墊塊等應(yīng)固定好,并經(jīng)常檢查以防松動(dòng)。

4、工件在未夾緊前,只能點(diǎn)動(dòng)校正工件,要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上調(diào)整機(jī)床和操作按鈕。非操作人員不準(zhǔn)靠近機(jī)床。

5、使用的扳手必須與螺母或螺栓相符。夾緊時(shí),用力要適當(dāng),以防滑倒。

6、如工件外形超出卡盤(pán),必須采取適當(dāng)措施,以避免碰撞立柱,橫梁或把人撞傷。

7、對(duì)刀時(shí)必須緩慢進(jìn)行,自動(dòng)對(duì)刀時(shí),刀頭距工件40~60毫米,即停止機(jī)動(dòng),要手搖進(jìn)給。

8、在切削過(guò)程中,刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車(chē)。

9、加工偏重件時(shí),要加配重鐵,保持卡盤(pán)平衡。

10、登看臺(tái)操作時(shí)要注意安全,不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。

11、切削過(guò)程中禁止測(cè)量工件和變換工作臺(tái)轉(zhuǎn)速及方向。

12、不準(zhǔn)隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。

13、發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng),機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常,進(jìn)刀過(guò)猛時(shí)應(yīng)立即停車(chē)調(diào)整。

14、加工過(guò)程中機(jī)床不準(zhǔn)離人。

立車(chē)車(chē)工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些(4篇)

立車(chē)車(chē)工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些篇1立車(chē)車(chē)工作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:1.設(shè)備檢查與準(zhǔn)備2.工件裝夾與定位3.操作流程與規(guī)范4.應(yīng)急處理與事故預(yù)防5.維護(hù)保養(yǎng)與清
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