空氣壓縮機司機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
空氣壓縮機司機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與啟動
2. 正常運行與監(jiān)控
3. 故障處理與應急措施
4. 維護保養(yǎng)與清潔
5. 停機與關閉程序
篇2
空氣壓縮機司機職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
空氣壓縮機司機在日常工作中可能會面臨多種職業(yè)危害，包括但不限于：
1. 噪音污染：空氣壓縮機運行時產(chǎn)生的高分貝噪音可能導致聽力損傷。
2. 粉塵吸入：壓縮過程中可能產(chǎn)生微小顆粒物，長期吸入可能損害呼吸系統(tǒng)。
3. 機械傷害：接觸運轉部件可能導致切割、擠壓等事故。
4. 電氣危險：涉及電力操作，觸電風險不容忽視。
5. 熱力傷害：設備過熱可能導致燙傷。
6. 壓力容器風險：壓縮機內(nèi)部壓力過高，存在爆炸風險。
篇3
空氣壓縮機司機操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查設備：確認空氣壓縮機各部件完好，無明顯磨損或損壞。
2. 燃油與潤滑油：確保燃油充足，潤滑油液位在正常范圍內(nèi)。
3. 管路檢查：檢查氣管路連接是否牢固，無泄漏現(xiàn)象。
4. 安全設施：檢查安全閥、壓力表等安全裝置功能正常。
二、啟動與運行
1. 啟動前：關閉輸出閥門，打開冷卻水系統(tǒng)，預熱機器。
2. 啟動：按下啟動按鈕，等待機器穩(wěn)定運行。
3. 監(jiān)控：運行中觀察壓力表、溫度表，確保工作參數(shù)在允許范圍內(nèi)。
4. 調(diào)整：根據(jù)需要調(diào)整供氣壓力，控制輸出。
三、運行中維護
1. 噪音監(jiān)測：注意設備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查。
2. 溫度監(jiān)控：防止過熱，定期檢查冷卻系統(tǒng)，保證散熱良好。
3. 濾芯更換：定期更換進氣濾芯，保持空氣質(zhì)量。
四、停機與保養(yǎng)
1. 停機：工作完成后，逐步減小負荷，待設備完全冷卻后關閉。
2. 清潔：清理設備表面塵埃，保持清潔。
3. 保養(yǎng)：定期進行潤滑、緊固、調(diào)整等常規(guī)保養(yǎng)。
篇4
空氣壓縮機司機安全技術操作規(guī)程
空氣壓縮機是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設備，廣泛應用于各個領域。作為空氣壓縮機司機，了解并嚴格遵守安全技術操作規(guī)程至關重要。以下是規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設備檢查
- 在啟動前，需對壓縮機進行詳細檢查，包括油位、冷卻系統(tǒng)、電氣線路、壓力表等關鍵部件。
2. 啟動與運行
- 按照制造商的指示正確啟動機器，避免空載運行時間過長。
- 運行中密切監(jiān)控壓力表，確保工作壓力在安全范圍內(nèi)。
3. 維護保養(yǎng)
- 定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的清潔。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確保無堵塞，散熱良好。
- 對電氣設備進行定期絕緣測試，防止漏電事故。
4. 應急處理
- 學習并掌握設備緊急停機程序，遇到異常情況能迅速響應。
- 遇到火災、泄漏等緊急情況，立即啟動應急預案，并及時報警。
5. 工作環(huán)境
- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
- 確保通風良好，防止有害氣體積聚。
篇5
空氣壓縮機司機技術操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查空氣壓縮機的各部件是否完好，包括潤滑油位、冷卻水系統(tǒng)、電氣線路等。
2. 確認周圍環(huán)境無雜物，安全設施完備。
3. 打開進氣閥，關閉排氣閥。
二、啟動操作
4. 啟動電機，觀察電流表讀數(shù)，確保電流正常。
5. 待空壓機運轉平穩(wěn)后，逐步打開排氣閥，調(diào)整至所需壓力。
三、運行監(jiān)控
6. 定時檢查油溫、水溫和壓力，確保在允許范圍內(nèi)。
7. 注意傾聽設備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
四、停機操作
8. 先關閉進氣閥，待壓力下降后再切斷電源。
9. 排放儲氣罐內(nèi)的冷凝水。
10. 關閉冷卻水系統(tǒng)，做好清潔保養(yǎng)工作。
五、維護保養(yǎng)
11. 定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的清潔。
1 2. 定期清理冷卻器，確保冷卻效果。
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3. 對磨損部件進行及時更換，保證設備安全運行。
篇6
空氣壓縮機司機安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確?？諝鈮嚎s機的各項指標正常，包括但不限于油位、冷卻系統(tǒng)、電氣線路、安全閥和壓力表等。
2. 操作程序：熟悉并遵守啟動、運行、停機的正確步驟，以及異常情況下的應急處理措施。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如聽力保護設備、防護眼鏡和安全鞋等。
4. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止滑倒和絆倒事故。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，及時更換磨損部件，確保設備始終處于良好狀態(tài)。
篇7
空氣壓縮機司機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保空氣壓縮機各部件完好無損，潤滑油充足，電氣系統(tǒng)正常。
2. 啟動與運行：正確啟動設備，監(jiān)控運行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)以保持高效穩(wěn)定的工作狀態(tài)。
3. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，延長設備壽命。
4. 故障處理：識別并處理設備異常，如遇無法解決的問題，及時報告維修人員。
5. 安全操作：遵守安全規(guī)定，預防操作風險，確保人身和設備安全。
6. 停機與封存：正確停機，做好設備封存工作，防止設備受潮或損壞。
空氣壓縮機司機安全操作規(guī)程范文
空氣壓縮機司機安全操作規(guī)程
一、啟動前的檢查工作
1、 啟動前的準備和檢查,要求做到:
1)活塞式空壓機:
(1)各緊固螺栓無松動;
(2)護罩安裝牢靠,電氣設備接地良好;
(3)各潤滑油腔油量合適,油路暢通,油質(zhì)潔凈;
(4)冷卻水暢通,水量充足,水質(zhì)、水壓符合規(guī)定;
(5)超溫、超壓、斷油、斷水保護裝置靈敏可靠;
(6)各指示儀表齊全可靠;
(7)電動機炭刷、滑環(huán)接觸良好無卡阻,無燒傷;
(8)隔離開關、斷路器應處在斷開位置。
(9)盤車2~3轉無卡阻,無異響。
2)螺桿式空壓機:
(1)各保護裝置、儀表、閥門、管路及接頭是完好無損;
(2)略為打開油氣桶底部的排水閥,排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物,見到有油流出即關上;
(3)檢查油氣桶內(nèi)油位是否在油位計二條刻度之間,不足應補充;
(4)確認系統(tǒng)內(nèi)無壓力;
(5)打開排氣閥門;
二、操作
2、空壓機啟動運行(必須無負荷啟動):
1)活塞式壓風機:
開啟冷卻水路→打開空壓機與儲氣罐間排氣管道上的閘閥→對卸荷器進行人為卸荷→用手搖油泵將潤滑油打入氣缸→用手搖油注油器5~8轉向氣缸中注油→調(diào)整勵磁電流、電壓到規(guī)定位置→啟動電動機→當空壓機空運正常,應立即解除人為卸荷;對有壓力調(diào)節(jié)器,將三通閥切斷大氣通路,封閉余隙。
2)螺桿式壓風機:
合空氣開關→點動(確認轉向)→確認手動閥處于卸載狀態(tài)按“起動”按鈕正式運轉→將手動閥撥至“加載”(壓力升至0.25mpa)→觀察運轉是否平穩(wěn),儀表讀數(shù)是否正常,是否有泄漏。
3、空壓機正常運行后,司機應定期巡回檢查(一般為每小時一次)。如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象,應及時匯報處理:
4、空壓機停機(必須無負荷停機):
1)正常停機步聚:
(1)活塞式壓風機:人為卸荷→停止電動機運轉→解除人為卸荷→待氣缸溫度降至室溫后,關閉冷卻水。
(2)螺桿式壓風機:將手動閥撥至卸載位置(20秒左右)→按停止“按鈕”→將空氣開關手柄扳至斷開位置。
2)緊急停機規(guī)定(緊急停機時,無需先卸載,直接按下“停止”按鈕):
(1)活塞式壓風機出現(xiàn)下列情況時可緊急停機:
①空壓機或電動機有故障性異響、異震;
②冷卻水不正常,出口水溫超過規(guī)定;
③電動機冒煙冒火或電動機電流表指示超限;
④油泵壓力不夠,潤滑油中斷或壓力降到0.1mpa以下時;保護裝置及儀表失靈;
(2)發(fā)生故障時,可直接斷電停機(情況允許可卸荷停機);因電源斷電自動停機時,應切斷電源開關;
(3)螺桿式壓風機出現(xiàn)下列情況時可緊急停機:
①空壓機異常聲響或振動時;
②排氣壓力超過安全閥設定壓力而安全閥未打開;
③排氣溫度超過100℃時未自動停機;
