打眼工安全技術操作規(guī)程有哪些
篇1
采煤打眼工操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 工作準備：檢查設備性能，確認鉆具、炸藥、雷管等材料齊全且無破損。
2. 確定鉆孔位置：依據(jù)采煤設計圖，準確測量并標記鉆孔位置。
3. 安裝鉆機：確保鉆機穩(wěn)定，調(diào)整鉆頭與鉆孔位置對準。
4. 開始鉆孔：控制鉆機速度，適時添加冷卻液，防止過熱。
5. 拆卸鉆機：完成鉆孔后，安全拆卸鉆機并清理現(xiàn)場。
6. 填充炸藥：按照規(guī)定程序和量填充炸藥，并安裝雷管。
7. 設置安全警戒：設立明顯警示標志，確保人員遠離爆破區(qū)域。
8. 爆破作業(yè)：按預定時間進行爆破，隨后進行通風排煙。
9. 檢查效果：評估爆破效果，如有需要，進行二次爆破或調(diào)整鉆孔方案。
篇2
巷道打眼工安全操作規(guī)程
巷道打眼工在礦山開采過程中扮演著至關重要的角色，其工作直接影響到爆破效果和作業(yè)安全。以下是巷道打眼工的安全操作規(guī)程要點：
1. 檢查設備：每次作業(yè)前，務必對鉆機進行全面檢查，確保鉆頭、鉆桿、油壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等關鍵部件完好無損。
2. 確定鉆孔位置：依據(jù)巷道設計和爆破計劃，準確標定鉆孔位置和深度，防止偏離導致安全隱患。
3. 保持穩(wěn)定：鉆孔過程中，保持鉆機穩(wěn)固，防止因機器晃動引發(fā)事故。
4. 觀察壓力：注意觀察鉆機工作壓力，過高或過低都可能損壞設備或影響鉆孔質(zhì)量。
5. 安全距離：在鉆眼作業(yè)時，確保與其他工作人員保持安全距離，避免飛濺物傷人。
6. 通風換氣：保持巷道良好通風，避免粉塵積聚，減少職業(yè)病風險。
7. 應急準備：熟悉應急預案，如遇設備故障或突發(fā)狀況，能迅速采取措施。
篇3
電煤鉆打眼工操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 工具準備：檢查電煤鉆的完好性，確保鉆頭、電纜線、開關及防護設備齊全。
2. 現(xiàn)場布置：清理工作面，設立安全警戒，確保作業(yè)區(qū)域無雜物。
3. 鉆孔定位：根據(jù)設計圖紙確定鉆孔位置，使用標記工具準確標定。
4. 開始鉆孔：啟動電煤鉆，保持穩(wěn)定壓力，逐步深入鉆孔。
5. 操作監(jiān)控：觀察鉆孔情況，及時調(diào)整鉆壓和進給速度，防止卡鉆或損壞設備。
6. 安全措施：戴好防護裝備，保持警惕，預防煤塵和瓦斯事故。
7. 清理維護：完成鉆孔后，清理鉆屑，對設備進行保養(yǎng)。
篇4
打眼工安全操作規(guī)程主要包括以下幾項內(nèi)容：
1. 設備檢查與準備
2. 工作區(qū)域的安全布置
3. 操作流程與步驟
4. 應急預案與事故處理
5. 個人防護裝備的使用
6. 定期維護與保養(yǎng)
篇5
打眼工安全操作規(guī)程
一、作業(yè)準備
1. 檢查設備：確保鉆機、鑿巖工具完好無損，潤滑充足，電氣線路無裸露。
2. 現(xiàn)場勘查：評估工作區(qū)域的安全狀況，識別潛在危險，如滑坡、塌方、通風不良等。
3. 個人防護：佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩，穿防砸鞋和工作服。
二、操作流程
1. 定位鉆孔：根據(jù)設計圖紙，準確標記鉆孔位置，避免偏斜。
2. 開始鉆進：啟動鉆機，緩慢推進，保持穩(wěn)定壓力，防止鉆頭突然折斷。
3. 監(jiān)控進度：定期檢查鉆孔深度，防止超深或淺鉆。
4. 換向冷卻：適時反轉鉆頭，清除碎屑，保持鉆孔清潔。
5. 停止作業(yè)：完成鉆孔后，關閉鉆機，拔出鉆頭，清理現(xiàn)場。
三、協(xié)作與溝通
1. 信號傳遞：使用手勢、哨音等明確信號與同事溝通，避免誤操作。
2. 危險警告：發(fā)現(xiàn)異常情況立即發(fā)出警報，協(xié)助他人撤離。
四、應急處理
1. 事故應對：遇到設備故障，立即停機，按照應急預案進行處理。
2. 人員受傷：如有人受傷，迅速撥打急救電話，實施初步急救。
篇6
打眼工安全技術操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查設備：確保鉆機、鑿巖工具、安全防護設備等處于良好工作狀態(tài)。
2. 熟悉場地：了解作業(yè)區(qū)域的地質(zhì)條件，識別可能存在的危險因素。
3. 制定計劃：根據(jù)工程需求，制定合理的鉆孔方案。
二、操作流程
1. 定位鉆孔：準確標記鉆孔位置，確保與設計要求一致。
2. 安裝鉆頭：選擇合適的鉆頭，正確安裝并緊固。
3. 啟動鉆機：啟動鉆機，緩慢推進，待鉆頭穩(wěn)定后再逐漸加大壓力。
4. 監(jiān)控進度：持續(xù)觀察鉆孔深度和方向，防止偏斜或斷裂。
5. 更換鉆頭：當鉆頭磨損嚴重時，及時更換，確保工作效率和安全性。
6. 清理作業(yè)：定期清理鉆屑，保持工作面清潔。
三、安全措施
1. 個人防護：佩戴安全帽、護目鏡、防塵口罩、勞保手套等防護裝備。
2. 遵守規(guī)程：嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止違規(guī)操作。
3. 危險警示：設置警示標志，提醒他人遠離作業(yè)區(qū)域。
4. 應急準備：熟悉應急預案，遇突發(fā)情況能迅速采取應對措施。
5. 休息調(diào)整：定時休息，避免疲勞作業(yè)，保證精神狀態(tài)良好。
篇7
打眼工煤巷電鉆巖巷風鉆安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作前的安全準備
3. 打眼作業(yè)流程
4. 應急處理措施
5. 工作結束后的設備保養(yǎng)
篇8
電鉆打眼工安全操作規(guī)程
電鉆打眼工作是一項常見但潛在危險的操作任務，其規(guī)程旨在確保工人的安全和作業(yè)效率。主要包括以下幾點：
1. 正確選擇和使用電鉆：根據(jù)作業(yè)需求，選用合適型號和規(guī)格的電鉆，確保電鉆狀態(tài)良好，無明顯磨損或損壞。
2. 穿戴個人防護裝備：包括安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和絕緣手套，以防止飛濺物、噪音和灰塵傷害。
3. 工作區(qū)域準備：清理工作臺面，確保穩(wěn)定的工作環(huán)境，避免滑倒和物體墜落。
4. 檢查電源線：檢查電源線是否有破損，確保連接牢固，避免觸電風險。
5. 定位和固定：準確標記鉆孔位置，使用夾具或手部穩(wěn)定工件，防止打滑。
6. 開始操作：啟動電鉆前，確保鉆頭與工件接觸穩(wěn)固，緩慢施壓，避免突然沖擊導致失控。
7. 操作過程中：保持專注，避免身體其他部位接觸旋轉部件，適時休息，防止疲勞引發(fā)事故。
8. 停止和清潔：完成工作后，先關閉電源，再移除鉆頭，清潔電鉆和工作區(qū)域。
篇9
1. 檢查設備：在開始工作前，確保電鉆已進行全面檢查，包括電源線、開關、鉆頭是否磨損或損壞。
2. 佩戴防護裝備：佩戴安全眼鏡、防護手套和耳塞，防止飛濺物和噪音傷害。
3. 固定工作臺：使用穩(wěn)固的工作臺或夾具固定工件，避免操作過程中工件移動。
4. 選擇正確的鉆頭：根據(jù)材料硬度選擇合適的鉆頭，避免過度磨損或損壞設備。
5. 調(diào)整鉆速：根據(jù)材料和鉆頭大小調(diào)整電鉆速度，過快可能導致失控或損傷。
6. 保持穩(wěn)定姿勢：操作時保持身體穩(wěn)定，雙手握持電鉆，避免滑脫或失去控制。
7. 開始與停止：啟動電鉆時先輕壓，待鉆頭穩(wěn)定后再加力；停止時先松開壓力，再關閉電源。
8. 清理工作區(qū)域：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
篇10
電鉆打眼工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查
2. 工作環(huán)境安全評估
3. 定位與標記
4. 打眼操作步驟
5. 完成后的清理與維護
篇11
打眼工煤巷電鉆、巖巷風鉆安全操作規(guī)程涵蓋了設備檢查、作業(yè)準備、操作流程、應急處理和工作結束后的設備保養(yǎng)等多個環(huán)節(jié)，旨在確保煤礦巷道掘進工作的安全與效率。
篇12
打眼工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備：檢查鉆機、鉆頭、安全設施等是否完好，確保設備運行正常。
2. 工作區(qū)域布置：清理工作現(xiàn)場，確保無雜物，設置警示標志，防止無關人員進入。
3. 鉆孔定位：根據(jù)施工圖紙準確確定鉆孔位置，使用標尺或測量儀器進行標記。
4. 鉆孔操作：啟動鉆機，按照規(guī)程控制鉆壓和轉速，保持穩(wěn)定鉆進。
5. 檢查與維護：定期檢查鉆孔質(zhì)量，及時更換磨損的鉆頭，做好設備的日常保養(yǎng)。
6. 廢棄物處理：收集鉆屑，按規(guī)定方式妥善處理，保持環(huán)境整潔。
7. 安全措施：穿戴好防護裝備，遵守操作規(guī)程，遇到異常情況立即停止作業(yè)。
篇13
電鉆打眼工操作規(guī)程
1. 檢查設備：確保電鉆電量充足，無明顯磨損或損壞。
2. 安裝鉆頭：選擇合適的鉆頭，確保牢固安裝，無松動現(xiàn)象。
3. 確定位置：標記打眼位置，確保準確無誤。
4. 預鉆壓力：輕壓電鉆，測試鉆頭是否正常工作，調(diào)整力度。
5. 開始打眼：保持穩(wěn)定力度和角度，逐步加深鉆孔。
6. 清理雜物：定期清理鉆孔產(chǎn)生的碎屑，保持工作區(qū)域清潔。
7. 完成檢查：打完眼后檢查孔洞質(zhì)量，確保符合要求。
8. 關閉設備：使用完畢后，安全關閉電鉆，妥善存放。
篇14
風煤鉆打眼工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查：確保風煤鉆完好無損，各部件緊固，氣壓穩(wěn)定，潤滑油充足。
2. 工作場地布置：清理工作面，確保無雜物，安全警示標志清晰可見。
3. 打眼位置確定：依據(jù)設計圖紙，準確測量并標記鉆孔位置。
4. 鉆孔操作：正確握持風煤鉆，穩(wěn)定推進，保持鉆頭垂直于工作面。
5. 安全防護：佩戴防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等。
6. 緊急情況處理：遇到異常情況立即停機，采取相應措施。
篇15
采煤打眼工崗位安全操作規(guī)程
一、作業(yè)準備
1. 檢查設備：確保鉆機、鉆具完好無損，電氣線路安全可靠。
2. 熟悉工作面：了解地質(zhì)構造、煤層硬度及頂?shù)装鍫顩r。
3. 制定打眼計劃：根據(jù)采煤工藝，合理規(guī)劃鉆孔位置、角度和深度。
二、操作流程
1. 定位打眼：依據(jù)作業(yè)計劃，精確標記鉆孔位置。
2. 啟動鉆機：平穩(wěn)啟動，避免突然沖擊。
3. 打眼過程：保持鉆頭與煤層接觸穩(wěn)定，適時加壓，防止鉆頭偏斜。
4. 監(jiān)測粉塵：注意粉塵產(chǎn)生，及時開啟除塵裝置。
5. 停止打眼：完成鉆孔后，先減壓再關閉鉆機，避免鉆頭卡住。
三、安全措施
1. 個人防護：佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和勞保鞋。
2. 防爆操作：嚴禁使用帶電設備進行檢修，防止火花引發(fā)爆炸。
3. 應急處理：遇到瓦斯超限、煤塵飛揚等情況，立即停止作業(yè)并撤離現(xiàn)場。
4. 遵守規(guī)程：嚴格執(zhí)行煤礦安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)。
篇16
電鉆打眼工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備：檢查電鉆的完好性，包括電源線、開關、鉆頭等關鍵部件，確保無破損、松動。
2. 工作環(huán)境：清理工作區(qū)域，確保無雜物，避免作業(yè)過程中發(fā)生意外。
3. 安全防護：佩戴安全眼鏡、手套和防護鞋，以防止碎片飛濺和意外傷害。
4. 確定位置：根據(jù)設計圖紙或指示，準確標記打眼位置。
5. 操作步驟：正確啟動電鉆，保持穩(wěn)定力度和角度進行打眼，適時調(diào)整鉆頭深度。
6. 清理與保養(yǎng)：完成工作后，關閉電源，清潔電鉆，妥善存放。
篇17
綜采隊電鉆打眼工操作規(guī)程
1. 熟悉設備：掌握電鉆的工作原理、構造及各部件功能。
2. 檢查設備：作業(yè)前檢查電鉆的電源線、開關、鉆頭等是否完好無損。
3. 定位打眼：根據(jù)開采設計，確定鉆孔位置和角度。
4. 安裝鉆頭：正確安裝鉆頭，確保牢固可靠。
5. 開始鉆孔：啟動電鉆，保持穩(wěn)定力度和速度進行鉆孔。
6. 監(jiān)測進度：觀察鉆孔情況，防止卡鉆、偏斜或損壞設備。
7. 維護保養(yǎng)：作業(yè)后清潔電鉆，及時更換磨損部件。
篇18
采煤打眼工安全操作規(guī)程
一、準備工作
1. 熟悉工作面地質(zhì)條件，了解煤層硬度、節(jié)理發(fā)育情況。
2. 檢查鉆機各部件是否完好，油水是否充足，確保設備正常運行。
3. 確保個人防護裝備齊全，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、勞保手套等。
二、操作流程
1. 定位打眼位置，依據(jù)開采設計確定鉆孔方向和深度。
2. 啟動鉆機，保持穩(wěn)定速度，避免猛踩油門導致設備損壞。
3. 打眼過程中，注意觀察鉆孔情況，防止鉆頭偏斜或卡鉆。
4. 定期清理鉆屑，保持工作面清潔，預防粉塵積聚。
5. 打完眼后，關閉鉆機，斷開電源，及時撤離工作區(qū)。
三、協(xié)作與溝通
1. 與瓦斯檢查員保持密切聯(lián)系，確認無瓦斯超限情況。
2. 在鉆孔作業(yè)中，與相鄰工友保持一定安全距離，避免互相干擾。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，及時上報并采取措施。
四、應急處理
1. 遇到鉆孔漏水，應迅速關閉水源，通知維修人員。
2. 若發(fā)生鉆孔卡鉆，不得強行轉動，應立即停機，尋求專業(yè)幫助。
篇19
打眼工操作規(guī)程
1. 設備準備：確保鉆機完好無損，檢查鉆頭、鉆桿及附屬工具是否齊全。
2. 工作區(qū)域布置：清理工作面，設置安全警戒線，確保作業(yè)區(qū)域無障礙物。
3. 定位標記：根據(jù)設計圖紙準確標定鉆孔位置，避免誤差。
4. 鉆孔操作：啟動鉆機，調(diào)整鉆壓和轉速，進行打眼作業(yè)。
5. 監(jiān)測與記錄：觀察鉆進情況，記錄鉆孔深度、方位等數(shù)據(jù)。
6. 孔內(nèi)處理：遇到異常情況如卡鉆、漏水等，及時采取措施解決。
7. 完工清理：鉆孔完成后，清理現(xiàn)場，歸置工具。
篇20
采煤打眼工安全技術操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查鉆機：確保鉆機各部件完好無損，油水充足，鉆桿無彎曲。
2. 安全帽與防護眼鏡：佩戴牢固，防止飛濺物傷害頭部和眼睛。
3. 防塵口罩與手套：確保作業(yè)過程中呼吸安全，保護手部免受磨損。
二、工作場地準備
1. 清理工作面：移除雜物，確保作業(yè)區(qū)域平整、無障礙。
2. 設置警戒線：在作業(yè)范圍周圍設置明顯的警示標志，禁止無關人員靠近。
三、打眼操作
1. 確定鉆孔位置：依據(jù)采煤計劃，準確標定鉆孔位置和角度。
2. 開啟鉆機：啟動鉆機，緩慢推進，保持穩(wěn)定壓力，避免過快導致失控。
3. 監(jiān)測鉆進情況：隨時觀察鉆孔深度，防止鉆頭卡住或損壞。
四、安全措施
1. 避免空轉：鉆機不工作時，應立即關閉，防止意外啟動。
2. 防止瓦斯突出：在高瓦斯區(qū)域作業(yè)，必須配備瓦斯監(jiān)測設備，一旦超標立即停止作業(yè)。
3. 應急準備：熟知應急預案，遇到緊急情況能迅速撤離。
篇21
打眼工技術操作規(guī)程
打眼工作是礦山開采、建筑施工等領域不可或缺的一環(huán)，主要涉及鉆孔、爆破等作業(yè)。本規(guī)程旨在規(guī)范打眼工的操作流程，確保作業(yè)安全、高效。
篇22
掘進打眼工技術操作規(guī)程
1. 準備工作：檢查鉆機設備是否完好，確保鉆頭、鉆桿等配件無損壞。
2. 定位打眼：依據(jù)巷道設計，確定鉆孔位置和角度，使用測量工具進行精確標記。
3. 設定鉆孔深度：根據(jù)巷道掘進計劃設定鉆孔深度，確保鉆孔達到規(guī)定要求。
4. 開始鉆孔：啟動鉆機，調(diào)整轉速和壓力，保持穩(wěn)定鉆進。
5. 監(jiān)測鉆孔過程：觀察鉆孔情況，防止鉆偏或鉆孔過深。
6. 清理作業(yè)面：鉆孔結束后，及時清理鉆屑，保持作業(yè)面清潔。
7. 檢查鉆孔質(zhì)量：確認鉆孔直徑、深度和位置符合標準。
8. 記錄作業(yè)：記錄鉆孔數(shù)據(jù)，為后續(xù)爆破提供參考。
篇23
1. 掌握鉆機操作技能：每位采煤打眼工應熟悉鉆機的構造、性能及操作方法。
2. 熟悉地質(zhì)條件：了解工作面的地質(zhì)構造、煤層硬度及頂板狀況，以便選擇合適的鉆孔參數(shù)。
3. 安全防護措施：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防塵口罩、護目鏡等。
4. 鉆孔作業(yè)程序：正確安裝鉆頭，調(diào)整鉆機角度，確保鉆孔方向準確。
5. 事故應急處理：熟知應急預案，遇到異常情況能迅速采取應對措施。
篇24
掘進打眼工崗位安全操作規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 穿戴安全帽，確保牢固無松動。
2. 工作服應合身，無破損，防止被機械設備掛住。
3. 必須佩戴防塵口罩或呼吸器，減少粉塵吸入。
4. 配戴護目鏡，保護眼睛免受飛濺物傷害。
5. 使用耳塞或耳罩，降低噪音影響。
6. 穿著防滑勞保鞋，保持足部穩(wěn)定。
二、設備檢查與維護
1. 檢查鉆機各部件是否完好，緊固件是否松動。
2. 確認鉆頭無裂紋，磨損程度在允許范圍內(nèi)。
3. 檢查油壓、氣壓是否正常，及時補充液壓油和壓縮空氣。
4. 測試啟動和停止裝置，確保反應靈敏。
5. 定期清理設備上的灰塵和雜物，保持清潔。
三、作業(yè)流程
1. 確定鉆孔位置，依據(jù)設計圖紙進行標記。
2. 安裝鉆頭，確保與鉆桿連接緊密。
3. 開啟鉆機，緩慢推進，保持穩(wěn)定速度。
4. 觀察鉆孔情況，如有偏斜及時調(diào)整。
5. 完成鉆孔后，關閉鉆機，拆卸鉆頭。
打眼工安全技術操作規(guī)程范文
打眼工安全技術操作規(guī)程
一、適用范圍
1、本操作規(guī)程適用于我礦井下采用風鉆打眼操作工作業(yè)。
二、上崗條件
1、操作工必須經(jīng)過專門培訓。
2、操作工必須熟知«煤礦安全規(guī)程»的有關規(guī)定。熟悉鉆機各部性能,能獨立操作。
3、操作工無妨礙本職工作的病癥。
三、安全規(guī)定
1、上班前嚴禁喝酒,班中不得睡崗、脫崗。嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責任制,遵守本操作規(guī)程及«煤礦安全規(guī)程»的有關規(guī)定。
2、打眼與裝藥不得同時進行。
3、必須采用濕式打眼,嚴禁干打眼。
4、禁止套殘眼,處理瞎炮的炮眼必須在距原炮眼不得小于300mm處,重新打一平行炮眼,不得與原炮眼斜交。
四、打眼前的準備工作
1、打眼工在作業(yè)現(xiàn)場進行交接班,詳細詢問工作面頂板軟硬好壞程度,鉆機的數(shù)量及使用完好情況,有無瞎炮、殘炮及其處理情況。
2、檢查工作面空頂距離是否超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定,工作面臨時支護、永久支護是否合格,如發(fā)現(xiàn)有空幫空頂、棚梁歪扭、工作面留傘檐等均要及時處理。
3、敲幫問頂,處理工作面活矸。
4、檢查鉆機完好情況(氣腿升降是否正常、油脂是否滿足要求、聲音是否正常),閥門、插銷是否完好,連接是否可靠,
5、檢查完畢,把鉆機、鉆桿、供水軟管(水帶)拉到工作面,供水軟管沿巷道一幫放好。
6、若巷道斷面較大,眼位較高時,必須用大板配合鐵梯搭設牢固的工作平臺。
7、在傾角較大(>20°)的上山工作面迎頭打眼,其后方要設擋板,擋板要牢固可靠并不得影響他人作業(yè)。
8、配合驗收員把巷道中腰線延進工作面,按照中腰線及作業(yè)規(guī)程中爆破圖表與說明書所規(guī)定標出眼位(用粉筆標出眼位,先開風鉆出20mm深的小坑)。
五、操作順序
安監(jiān)→灑水→打眼→檢查瓦斯
六、正常操作
1、打眼工雙手握住鉆機手把,提起鉆機開啟供風閥門,檢查鉆機旋轉聲音是否正常,旋轉方向是否正轉。確認正常后,關閉鉆機閥門。
2、扶鉆工把事先準備好的帶鉆頭鉆桿安裝在鉆機上(鉆桿通孔要暢通),接通供水軟管。
3、打眼工提起鉆機,與扶鉆工一起把鉆頭放進炮眼位置的小坑里。
4、先開供水閥門,然后打眼工點動鉆機,扶鉆工用鐵鎬等工具穩(wěn)住鉆頭(桿)。
5、當鉆頭平穩(wěn)地進入巖體一定深度,鉆頭不至跳出眼口時,扶鉆工即可離開鉆桿,站在安全地方進行監(jiān)護。
6、打眼工在操作鉆機時用力要適度,防止卡鉆;當打頂部炮眼時,扶鉆工可協(xié)助打眼工一起推動鉆機。
7、打眼工兩眼要注視眼口,用力扶住鉆機手柄使鉆頭平穩(wěn)進入巖體。并按照作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的眼位、角度、深度進行打眼。
8、打下部眼時,打眼工要避開眼口方向,站在鉆機一側,雙手緊握鉆機手柄,兩腳前后分開踩在底板上,彎腰側身打眼。
9、采用鉆機打眼時,一般順序是先打掏槽眼,再打輔助眼,最后打周邊眼。
10、每打一個炮眼達到設計深度時,打眼工先關閉供風閥門,然后關閉供水閥門。扶鉆人員配合打眼工拔出鉆桿。
11、打眼過程中,打眼工要來回串動鉆桿,以更好地排出眼內(nèi)巖粉,并防止斷桿傷人與卡鉆事故。
12、在坡度較大的下山工作面打底眼時,每打完一個炮眼,要及時用木塞堵住眼口,防止碎巖石進入炮眼。
七、遇有下列情況禁止打眼
1、工作面風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時。
2、工作面留有傘檐未處理時。
3、工作面空頂距超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定或有隱患時。
4、發(fā)現(xiàn)巖石中有出水、生銹、掛汗、水響、怪味、瓦斯涌出量增加等異常情況。
八、收尾工作
1、打眼完畢,把鉆機、鉆桿、供水軟管放到距工作面以外的安全地方放好,并將供水軟管盤好掛起。
2、灑水降塵,準備裝藥。
