機工:安全操作規(guī)程有哪些
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電振給礦機工安全操作規(guī)程
電振給礦機是礦山生產(chǎn)中的關鍵設備，其主要任務是將礦石均勻、連續(xù)地供給后續(xù)的破碎、磨礦等工藝環(huán)節(jié)。為了確保作業(yè)人員的生命安全和設備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在開機前，必須檢查電振給礦機各部件是否完好，包括電機、振動器、彈簧、固定螺絲等，確認無松動、損壞或異?，F(xiàn)象。
2. 電源連接：確保電源線絕緣良好，接頭牢固，防止觸電事故。
3. 起動程序：啟動前，先開啟控制開關，待電機空轉(zhuǎn)幾分鐘，確認無異響后，再逐漸加載物料。
4. 運行監(jiān)控：在設備運行過程中，應定期觀察振動情況，防止物料堵塞或過度振動導致設備損壞。
5. 停機操作：停止給料后，需等待物料完全排出，再關閉電源，嚴禁帶料停機。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和潤滑，及時更換磨損部件，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
7. 應急處理：遇到突發(fā)情況如設備故障、異常聲響等，立即切斷電源，并報告上級及維修部門。
篇2
供料、給料機工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 維護保養(yǎng)
5. 故障處理與報告
6. 安全規(guī)定
篇3
粉碎機工：安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保粉碎機工在日常操作中的安全，防止意外事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。以下是規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 粉碎機工在開始工作前，必須進行設備檢查，確認無異常情況。
2. 操作時需穿戴適當?shù)姆雷o裝備，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞和防塵口罩。
3. 不得在設備運行時進行調(diào)整或清理工作，必須在完全停機后進行。
4. 禁止將手或工具伸入粉碎機進料口，防止卷入。
5. 定期對設備進行保養(yǎng)，確保潤滑系統(tǒng)正常，減少磨損。
6. 發(fā)現(xiàn)設備異常噪音或振動，應立即停機并報告維修。
7. 儲存物料時，避免堵塞通道，保持工作區(qū)域整潔。
8. 工作結(jié)束后，切斷電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
篇4
球磨機與分級機是礦物加工中的核心設備，主要用于物料的破碎和分級。以下是這兩類設備的安全技術操作規(guī)程：
1. 球磨機操作：
- 啟動前檢查：確保球磨機內(nèi)部無異物，潤滑系統(tǒng)正常，電氣設備完好。
- 運行中監(jiān)控：定期觀察磨礦效果，調(diào)整給料量，防止過載運行。
- 停止后維護：清理殘留物料，檢查磨損情況，及時更換磨損部件。
2. 分級機操作：
- 檢查水流：確保分級機進水、出水正常，流量穩(wěn)定。
- 細度調(diào)整：根據(jù)產(chǎn)品需求，調(diào)整溢流堰高度，控制分級細度。
- 清理維護：定期清理雜物，檢查螺旋葉片磨損，必要時更換。
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搓絲機是一種用于加工螺紋的機械設備，其操作涉及到多個環(huán)節(jié)，包括設備準備、工件裝夾、操作控制、維護保養(yǎng)等。以下是搓絲機工安全操作的基本步驟和要點：
1. 設備檢查：確保搓絲機處于良好工作狀態(tài)，無異常磨損或損壞。
2. 工件準備：選擇合適的材料，正確測量和標記工件。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如護目鏡、手套和聽力保護設備。
4. 操作控制：按照程序啟動和操作搓絲機，遵循速度和壓力的設定規(guī)定。
5. 應急措施：了解并掌握緊急停機和事故處理方法。
6. 清潔與維護：定期進行設備清潔和潤滑，確保設備長期穩(wěn)定運行。
篇6
卷揚機工操作安全規(guī)程
卷揚機是施工現(xiàn)場常用的一種起重設備，主要用于提升、牽引和搬運重物。為確保作業(yè)安全，卷揚機工必須遵守以下規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 確保卷揚機完好無損，各部件緊固，潤滑充分。
- 檢查鋼絲繩無斷股、磨損現(xiàn)象，固定牢固。
- 確認制動裝置可靠，電氣線路無裸露，接地良好。
2. 正確操作：
- 操作時戴好安全帽，穿防滑鞋，禁止穿寬松衣物。
- 啟動前鳴笛示警，確認周圍無障礙物。
- 慢速試運行，檢查卷揚機運行是否正常。
3. 起吊作業(yè)：
- 嚴格按照荷載限制起吊，不得超載。
- 起吊過程中保持勻速，避免急停急起。
- 觀察重物升降情況，確保平衡，防止擺動。
4. 應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作，報告故障。
- 遇到突然停電，應立即按下緊急停止按鈕，防止設備失控。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
- 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場，斷電并鎖住開關。
篇7
1. 設備檢查：在啟動前，確保刮板輸送機各部件完好無損，包括鏈條、刮板、驅(qū)動裝置和防護設施。
2. 啟動程序：接通電源，進行空載試運行，確認設備運轉(zhuǎn)正常，無異常聲音和振動。
3. 裝載操作：遵循裝載規(guī)定，均勻分布物料，避免過載或偏載。
4. 運行監(jiān)控：在設備運行過程中，持續(xù)觀察輸送機運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理故障。
5. 停止與關閉：作業(yè)完畢后，先停止進料，待物料輸送完后關閉電源，做好清潔工作。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
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供料、給料機工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 正確啟動與運行
4. 運行中的監(jiān)控與調(diào)整
5. 停機與清理
6. 應急處理措施
7. 個人防護裝備使用
8. 安全規(guī)章制度遵守
篇9
門機工安全操作技術規(guī)程
門機，又稱龍門吊，是港口、碼頭、倉庫等場所的重要裝卸設備。門機工的安全操作直接影響著生產(chǎn)效率和人員安全。以下是門機工應遵循的主要規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 詳細檢查門機各部件，包括鋼絲繩、吊鉤、制動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向機構(gòu)等，確保無損壞或異常。
- 確認操作面板、指示燈、警報系統(tǒng)功能正常。
- 檢查周圍環(huán)境，清理工作區(qū)域，避免障礙物。
2. 啟動與運行：
- 按照規(guī)定的步驟啟動門機，遵循低速至高速的原則。
- 在操作過程中保持注意力集中，避免突然加速或急停。
- 吊運貨物時，保持平穩(wěn)，防止貨物搖晃。
3. 貨物裝卸：
- 根據(jù)貨物重量選擇合適的吊具，嚴禁超載。
- 貨物起吊前確認固定良好，避免吊運過程中脫落。
- 吊運過程中，與地面工作人員保持有效溝通，確保安全距離。
4. 應急處理：
- 掌握緊急停車和疏散程序，遇到異常情況立即停止操作。
- 遇到故障，立即報告并設置警示標志，等待專業(yè)人員維修。
5. 工作結(jié)束：
- 按規(guī)定程序關閉門機，切斷電源。
- 清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
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移刮板輸送機工安全技術操作規(guī)程
移刮板輸送機是礦山、隧道工程中常見的一種物料輸送設備，其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保作業(yè)人員的生命安全和設備的正常運行。
一、啟動前準備
1. 檢查輸送機各部件是否完好，緊固件是否牢固，鏈條、刮板無明顯損傷。
2. 確認電氣線路無裸露，接地保護良好，開關動作靈活。
3. 清理輸送機周圍雜物，防止運行中卡阻。
二、啟動與運行
4. 發(fā)出開機信號，待其他人員遠離設備后，方可啟動。
5. 啟動后觀察輸送機運行是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
6. 運行中注意電流表讀數(shù)，若超過額定值，應立即停機檢查。
三、停機與維護
7. 停機前應先停止進料，待輸送機內(nèi)物料排空后再切斷電源。
8. 定期潤滑保養(yǎng)，保持設備清潔，及時更換磨損部件。
9. 停機后切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
四、應急處理
10. 發(fā)現(xiàn)輸送機故障，立即按下急停按鈕，報告維修人員。
11. 遇到火災，迅速啟動滅火裝置，同時報警并撤離現(xiàn)場。
五、個人防護
1 2. 操作人員必須佩戴安全帽、防塵口罩，穿好勞保鞋，必要時戴防護眼鏡。
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3. 不得在輸送機運行時進行調(diào)整、清理等工作，防止手部卷入。
六、交接班
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4. 交班時詳細記錄設備運行情況，交接清楚設備狀態(tài)及存在問題。
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平盤滾動拋光研磨機工安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：確保機器處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 個人防護：佩戴必要的安全裝備，如護目鏡、耳塞、手套和防塵口罩。
3. 啟動前準備：清理工作臺，將工件正確固定在夾具上。
4. 操作流程：按照設備手冊逐步啟動和運行機器。
5. 監(jiān)控過程：在研磨過程中保持警惕，觀察工件和設備運行狀況。
6. 應急處理：如遇異常立即停機，按照應急程序處理。
7. 關機和清潔：完成工作后，按照規(guī)定步驟關閉設備，清理工作區(qū)域。
篇12
施工內(nèi)燃機工安全技術操作規(guī)程
施工內(nèi)燃機工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 安全作業(yè)規(guī)定
4. 緊急情況應對
5. 作業(yè)后清理與保養(yǎng)
6. 培訓與教育
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振動給礦機工安全操作規(guī)程
振動給礦機是一種廣泛應用在礦山、冶金、建材等行業(yè)的設備，用于連續(xù)、均勻地將物料送入下一工序。為確保操作人員的生命安全及設備的正常運行，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備
- 在啟動前，務必檢查設備各部位是否完好，特別是振動彈簧、電機、皮帶輪等關鍵部件。
- 確保電氣線路無裸露，接地線牢固，開關及控制裝置動作靈敏。
2. 啟動與運行
- 按照設備操作手冊，正確接通電源，遵循先點動后長時間運轉(zhuǎn)的原則。
- 運行中注意觀察給料量是否均勻，如有異常，及時調(diào)整給料口大小。
3. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理設備上的積塵和物料殘留，防止堵塞。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足，定期更換。
4. 應急處理
- 設備發(fā)生異常響聲或振動過大時，立即停機檢查，排除故障后再啟動。
- 發(fā)現(xiàn)皮帶打滑或斷裂，應關閉電源，更換新皮帶。
5. 個人防護
- 工作時穿戴好勞保用品，如安全帽、工作服、防塵口罩、防護眼鏡等。
- 避免身體部位靠近運動部件，防止受傷。
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空壓機工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與啟動前準備
2. 運行期間監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障處理與應急措施
4. 維護保養(yǎng)與清潔工作
5. 停機與關閉程序
6. 安全防護與個人防護裝備使用
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轉(zhuǎn)載機工職業(yè)健康操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 個人防護設備的使用：包括佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、工作服和絕緣鞋等。
2. 設備操作規(guī)程：正確啟動、運行、停機和維護轉(zhuǎn)載機，確保設備安全運行。
3. 工作環(huán)境管理：保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物和粉塵，防止滑倒和吸入有害物質(zhì)。
4. 健康監(jiān)測：定期進行身體檢查，監(jiān)測聽力、呼吸系統(tǒng)和肌肉骨骼系統(tǒng)的健康狀況。
5. 應急處理：熟悉應急預案，了解如何應對突發(fā)事故，如設備故障、人員受傷等。
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冷鼓風機工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開始工作前，需全面檢查冷鼓風機的外觀完整性，包括各連接部位、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及電氣設備。
2. 啟動準備：確認風機內(nèi)部無異物，閥門位置正確，電源線路安全無損，控制系統(tǒng)正常。
3. 啟動操作：按照標準程序啟動冷鼓風機，注意觀察啟動電流及運轉(zhuǎn)聲音，確保設備平穩(wěn)運行。
4. 運行監(jiān)控：運行期間，定期檢查設備溫度、壓力、振動等關鍵參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、緊固等維護工作，及時處理異常情況。
6. 停機操作：根據(jù)生產(chǎn)需求或設備故障情況，按照規(guī)定程序停機，避免突然斷電導致設備損壞。
7. 應急處理：熟悉并掌握設備故障應急處理流程，確保在緊急情況下能迅速、正確地應對。
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撐直校正機工作業(yè)安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查撐直校正機的電源線是否完好，無破損或裸露。
2. 確認機器各部件如液壓系統(tǒng)、傳動裝置、控制面板等處于正常狀態(tài)。
3. 校驗安全防護裝置，如護罩、緊急停止按鈕等，確保其功能正常。
二、作業(yè)前準備
1. 穿戴好個人防護裝備，包括安全帽、工作服、防護眼鏡和防滑鞋。
2. 清理工作區(qū)域，確保無雜物，防止作業(yè)時絆倒或設備受損。
3. 根據(jù)工件尺寸和材質(zhì)，調(diào)整撐直校正機的參數(shù)設置。
三、操作流程
1. 將工件平穩(wěn)放置在校正平臺上，確保對準校正位置。
2. 操作控制面板，啟動液壓系統(tǒng)，逐步施加壓力進行校正。
3. 觀察工件變化，適時調(diào)整壓力和校正角度，直至達到預期效果。
4. 完成校正后，逐步減壓，關閉液壓系統(tǒng)，再移除工件。
四、作業(yè)后維護
1. 關閉電源，清理設備表面和工作區(qū)域。
2. 對設備進行日常保養(yǎng)，如潤滑、緊固松動部件等。
3. 記錄當天作業(yè)情況，包括工件處理數(shù)量、設備運行狀況等。
篇18
1. 檢查設備：在開機前，務必對振動放礦機進行全面檢查，包括但不限于電機、皮帶、支架、振動器和控制面板。
2. 佩戴防護裝備：操作人員需穿戴好安全帽、工作服、防護眼鏡和防塵口罩等個人防護設備。
3. 確保周圍安全：清理工作區(qū)域，移除可能絆倒的雜物，并確保其他人員遠離設備。
4. 啟動設備：按照操作手冊，正確啟動振動放礦機，避免突然啟動造成沖擊。
5. 監(jiān)控運行：設備運行期間，密切觀察其工作狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常并處理。
6. 停機維護：定期停機進行保養(yǎng)，如更換磨損部件、清潔設備、潤滑關鍵部位。
7. 應急措施：熟悉并掌握緊急停機程序，遇到突發(fā)情況能迅速作出反應。
篇19
棒磨機工種安全生產(chǎn)操作規(guī)程
棒磨機是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種研磨設備，主要用于礦石、煤炭、化工原料等物料的粉碎。為確保操作人員的生命安全和設備的正常運行，特制定以下操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，務必檢查棒磨機各部件是否完好，包括軸承潤滑、傳動裝置、安全防護設施等。
2. 裝料規(guī)范：裝料量應控制在設備設計容量的80%以內(nèi)，避免過載運行。
3. 啟動程序：確認無異常后，先啟動潤滑系統(tǒng)，待油壓正常后再啟動主機。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切注意設備聲音、振動和溫度變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
5. 停機操作：停機前需先停止進料，待機內(nèi)物料基本研磨完畢后再切斷電源。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑、緊固和調(diào)整，確保設備良好狀態(tài)。
篇20
碎礦機工老虎口安全操作規(guī)程
碎礦機工老虎口是礦山生產(chǎn)線上至關重要的設備，其主要任務是對大塊礦石進行初步破碎，以適應后續(xù)加工流程。為了確保操作人員的生命安全和設備的正常運行，我們制定了以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：作業(yè)前，操作員必須對碎礦機進行全面檢查，包括老虎口的固定情況、液壓系統(tǒng)、潤滑狀況以及電氣線路的安全性。
2. 嚴禁超負荷運行：碎礦機不得投入超過其設計能力的物料，以防機器過載損壞或引發(fā)事故。
3. 正確操作：啟動設備前，確認周圍無雜物和人員，遵循啟動、運行、停機的固定程序，不可隨意改變。
4. 安全防護：操作員應穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、耳塞和防塵口罩，防止飛濺物和噪音傷害。
5. 緊急處理：如遇設備異?；蚬收?，立即按下緊急停止按鈕，并及時上報維修。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，清理碎礦機內(nèi)部殘留物，檢查磨損部件并及時更換。
篇21
1. 檢查與準備：在操作通風機前，必須進行設備檢查，包括但不限于電機、軸承、皮帶、開關和控制面板。
2. 啟動與運行：確保通風機周圍無雜物，啟動設備后觀察運轉(zhuǎn)是否正常，聲音、振動是否異常。
3. 維護與保養(yǎng)：定期清潔通風機，更換磨損部件，保持潤滑良好。
4. 停止與斷電：工作完畢后，按照規(guī)程正確關閉設備，并切斷電源。
5. 應急處理：遇到故障或緊急情況，立即停機并報告。
篇22
切邊機工安全技術操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保切邊機電源線路完好無損，接地可靠。
2. 檢查切邊刀具是否鋒利，磨損嚴重的需及時更換。
3. 操作面板上的控制按鈕和指示燈應正常工作。
二、操作流程
1. 啟動機器前，確保周圍環(huán)境整潔，無障礙物。
2. 按照工藝要求調(diào)整切邊寬度和速度。
3. 將待切材料平穩(wěn)放入進料口，避免過快或過慢。
4. 在運行過程中，密切觀察切邊效果，適時進行微調(diào)。
5. 切邊完成后，按下停止按鈕，待機器完全停止后再進行卸料。
三、安全措施
1. 操作人員應佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
2. 設備運行時，嚴禁將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
4. 定期對切邊機進行保養(yǎng)維護，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
篇23
絞線機工安全操作規(guī)程
絞線機是電線電纜生產(chǎn)中的關鍵設備，其操作安全至關重要。本規(guī)程旨在確保絞線機工在日常工作中遵循正確的操作步驟，預防工傷事故，保障生產(chǎn)安全與效率。
篇24
拔絲機工安全操作規(guī)程
拔絲機是一種廣泛應用于金屬加工行業(yè)的機械設備，主要用于將粗大的金屬線材拉拔成細線。為了確保操作人員的生命安全和設備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設備：操作前，務必了解拔絲機的結(jié)構(gòu)、工作原理及各部件功能，包括電機、減速機、滾筒、張力調(diào)節(jié)裝置等。
2. 檢查設備：每次啟動前，檢查拔絲機各部件是否完好，有無異常磨損或損壞，確保潤滑系統(tǒng)正常。
3. 佩戴防護裝備：操作時必須佩戴安全帽、護目鏡、防塵口罩、手套等個人防護用品，防止飛濺物傷害。
4. 正確操作：啟動設備前，確保線材已正確安裝，啟動后緩慢增加拉拔速度，禁止超負荷工作。
5. 應急處理：如遇設備故障，立即停機并通知維修人員，切勿自行拆修。
篇25
1. 設備檢查：在開始作業(yè)前，必須對瓦斯抽放鉆機進行全面檢查，確保所有部件完好無損，尤其注意鉆頭、鉆桿、液壓系統(tǒng)和電氣設備。
2. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防塵口罩、防護眼鏡和勞保鞋。
3. 現(xiàn)場準備：清理工作區(qū)域，設立警示標志，避免無關人員接近。
4. 鉆孔作業(yè)：遵循設計好的鉆孔角度和深度，確保鉆孔質(zhì)量。
5. 抽放作業(yè)：啟動抽放系統(tǒng)，監(jiān)測瓦斯?jié)舛?、壓力和流量，保持抽放效果穩(wěn)定。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，及時處理異常情況。
篇26
空壓機工安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：在啟動前，檢查空壓機各部件是否完好，包括電機、冷卻系統(tǒng)、油位、壓力表等。
2. 安全裝置：確保安全閥、壓力開關、斷路器等安全裝置功能正常。
3. 環(huán)境清理：清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物，保持通風良好，防止粉塵積聚。
4. 啟動與運行：按下啟動按鈕，觀察空壓機運行狀態(tài)，如無異常聲音和振動，可逐漸增加負荷。
5. 壓力監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)控壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、更換濾芯等維護工作。
7. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機并報告，不得自行處理。
8. 關機程序：完成工作后，按照規(guī)定順序關閉設備，切斷電源。
篇27
裝巖機工安全技術操作規(guī)程
裝巖機工的安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開始工作前，必須對裝巖機進行全面檢查，確保所有部件完好無損，尤其關注液壓系統(tǒng)、剎車裝置和電氣線路的安全性。
2. 作業(yè)準備：正確穿戴勞保用品，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和絕緣手套，確保個人防護到位。
3. 操作流程：按照設備操作手冊進行操作，避免違規(guī)動作，尤其是在啟動和停止設備時，需遵循規(guī)定的步驟。
4. 現(xiàn)場監(jiān)控：時刻關注周圍環(huán)境，避免巖石或其他物料意外落下，同時注意其他工作人員的安全。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證裝巖機的正常運行。
6. 應急處理：熟悉并掌握設備故障應急處理方法，如遇突發(fā)狀況，能迅速作出反應，降低事故風險。
篇28
對焊機工安全技術操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保對焊機電源線路完好無損，接地可靠。
2. 檢查焊機各部件，如電極頭、電極臂、冷卻系統(tǒng)等是否正常。
3. 檢查焊接電纜無裸露、破損現(xiàn)象，接頭牢固。
二、工作前準備
1. 焊工需穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、絕緣手套和防護鞋。
2. 檢查工件表面清潔，無油污、水分等影響焊接質(zhì)量的因素。
3. 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，選擇合適的焊接電流和時間參數(shù)。
三、焊接操作
1. 開啟電源，預熱焊機至適宜溫度。
2. 將工件正確放置在電極頭上，保持適當距離。
3. 按下啟動按鈕，進行焊接，注意觀察焊接過程，防止飛濺傷人。
四、工作后處理
1. 關閉焊機電源，待冷卻后再進行其他操作。
2. 清理工作現(xiàn)場，妥善存放工具和設備。
3. 做好設備保養(yǎng)，定期檢查維護，確保下次使用順利。
五、應急措施
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，排除故障后方可繼續(xù)工作。
2. 如遇電氣火災，應使用干粉滅火器撲救，禁止用水。
3. 若發(fā)生觸電，立即切斷電源，進行急救并報告上級。
篇29
切焦機工崗位涉及的主要任務包括但不限于：
1. 操作切焦機進行焦炭切割作業(yè)。
2. 維護和檢查切焦設備，確保其正常運行。
3. 跟蹤生產(chǎn)進度，記錄相關數(shù)據(jù)。
4. 及時處理設備故障，確保生產(chǎn)連續(xù)性。
5. 遵守安全規(guī)程，防止事故發(fā)生。
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空壓機工安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查空壓機周圍環(huán)境，確保無雜物，通風良好。
2. 確認電源線路完好，無裸露或損壞。
3. 檢查油位，保證潤滑油充足且清潔。
4. 檢查冷卻系統(tǒng)，確認水箱水位正常，無泄漏。
5. 打開進氣閥，關閉排氣閥。
二、開機操作
1. 啟動電機，觀察空壓機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
2. 待空壓機運行穩(wěn)定后，逐漸打開排氣閥，調(diào)節(jié)至所需壓力。
3. 定期檢查壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
三、運行中監(jiān)控
1. 注意觀察溫度表，防止過熱現(xiàn)象。
2. 檢查各密封部位，確保無漏氣現(xiàn)象。
3. 保持油位穩(wěn)定，必要時補充潤滑油。
4. 定時排放冷凝水，防止堵塞。
四、停機操作
1. 先關閉進氣閥，待壓力下降后再切斷電源。
2. 排空系統(tǒng)內(nèi)的余氣，關閉水箱放水閥。
3. 關閉電源開關，做好設備清潔工作。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期更換濾芯，保證空氣質(zhì)量和設備效率。
2. 按照制造商建議定期更換潤滑油。
3. 對冷卻系統(tǒng)進行清洗，確保散熱效果。
4. 檢查皮帶張緊度，必要時調(diào)整。
機工:安全操作規(guī)程范文
1、工作前必須穿戴好防護用品,扎緊袖囗。女工必須將長發(fā)盤入工作帽內(nèi),工作現(xiàn)場應保持整潔暢通,不得穿涼鞋、高跟鞋。
2、檢查機床、工作場地周圍有無障礙物。
3、工作前,應認真檢查以下事項:
3.1電機和齒輪傳動部位的安全防護罩是否安全、有效。
3.2三、四爪卡盤和保險裝置是否堅固。
3.3電氣開關和手柄是否在正常位置。
3.4按機床潤滑圖表加油時,應空運傳試車1-2分鐘。查看油窗等部位。
4、工件和切削刀具裝卡應牢固。大、小滑道面上嚴禁放工件、工具及其它雜物。
5、嚴禁戴手套操作,切削作業(yè)必須戴防護眼鏡。
6、高速切削時,嚴禁開反車制動。切削中需停車時,應將車刀退出,機旁應設防護網(wǎng),以防飛屑傷人。
7、應及時清理鐵屑。清理鐵屑應使用專用工具。使用挫刀刮工件時,右手應在前,以防扎手。
8、機床開始工作:
8.1不準離崗,必須離開時,應停車并切斷電源。
8.2不準裝卸工、卡具,不準測量工件。
8.3不準用手直接接觸卡盤和工件。
8.4不準開車變速。
8.5不準用腳蹬踩工件、光桿、絲桿、齒輪箱、油盤處等部位。
8.6齒輪箱、電機有異常(聲音不正常、電機過熱、嗅到絕緣漆味等),應立即停車檢查。
9、工作完畢,應將機床、工器具、卡量具擦洗干凈,關閉總電源,清理工作場地。成品、半成品應定置存放。
