鼓風(fēng)機崗位:技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
鼓風(fēng)機崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運行
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 停機與清理
6. 個人防護(hù)與安全行為
篇2
1. 鼓風(fēng)機的啟動與關(guān)閉操作
2. 風(fēng)機運行監(jiān)控與故障排查
3. 定期維護(hù)與保養(yǎng)程序
4. 安全操作規(guī)程
5. 能耗管理和效率優(yōu)化
篇3
1. 鼓風(fēng)機啟動前的檢查：
- 確保鼓風(fēng)機設(shè)備清潔，無雜物。
- 檢查電機接線是否牢固，無松動現(xiàn)象。
- 檢查油位是否正常，潤滑油是否充足。
- 確認(rèn)閥門位置正確，進(jìn)出口管道無泄漏。
2. 鼓風(fēng)機啟動操作：
- 打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。
- 啟動電機，觀察鼓風(fēng)機運行聲音是否正常。
- 檢查電流表讀數(shù)，確認(rèn)電機負(fù)載正常。
- 待鼓風(fēng)機達(dá)到穩(wěn)定運行狀態(tài)后，緩慢打開排氣閥。
3. 鼓風(fēng)機運行中監(jiān)控：
- 定期查看壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
- 監(jiān)聽設(shè)備運行聲音，及時發(fā)現(xiàn)異常。
- 注意電機溫度，防止過熱。
- 定時檢查潤滑狀況，必要時補充潤滑油。
4. 鼓風(fēng)機停機操作：
- 緩慢關(guān)閉進(jìn)氣閥，待鼓風(fēng)機內(nèi)部壓力降至零。
- 關(guān)閉電機，切斷電源。
- 清理設(shè)備，做好日常維護(hù)。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停止運行，查明原因。
- 在維修人員到達(dá)前，勿自行拆卸設(shè)備。
篇4
多級離心鼓風(fēng)機崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 開機前務(wù)必檢查鼓風(fēng)機各部件是否完好，緊固件無松動，潤滑系統(tǒng)正常。
- 確保電氣線路安全，無裸露或損壞。
2. 操作步驟：
- 啟動前，打開進(jìn)氣閥和排氣閥，關(guān)閉旁通閥。
- 按照設(shè)備手冊啟動電機，逐漸調(diào)整至所需轉(zhuǎn)速。
- 觀察壓力表和電流表，確保在正常范圍內(nèi)運行。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機排查。
- 注意軸承溫度，超過規(guī)定值應(yīng)采取降溫措施。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)清潔。
- 檢查過濾器，及時清理或更換濾芯。
5. 停機程序：
- 緩慢降低轉(zhuǎn)速，待風(fēng)機完全停止后再關(guān)閉電源。
- 關(guān)閉閥門，做好設(shè)備清潔工作。
篇5
鼓風(fēng)機崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保鼓風(fēng)機的各部件完好無損，包括葉輪、軸承、電機、控制系統(tǒng)等。
2. 操作啟動：按照安全程序啟動鼓風(fēng)機，包括檢查電源、設(shè)定運行參數(shù)等。
3. 運行監(jiān)控：在設(shè)備運行過程中，持續(xù)觀察其運行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等。
4. 故障處理：遇到異常情況時，應(yīng)立即停機并進(jìn)行故障排查。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。
6. 停機步驟：按照規(guī)定程序關(guān)閉鼓風(fēng)機，防止因不當(dāng)操作造成設(shè)備損壞。
篇6
鼓風(fēng)機崗位的技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 運行監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障排查與處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 安全操作
篇7
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，需對鼓風(fēng)機設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機、軸承、皮帶、風(fēng)扇葉片、密封件等關(guān)鍵部件。
2. 操作啟動：確認(rèn)設(shè)備無異常后，按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動鼓風(fēng)機，注意觀察啟動過程中的電流、聲音和振動情況。
3. 運行監(jiān)控：運行期間，持續(xù)監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)，如溫度、壓力、風(fēng)量等參數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。
4. 故障處理：若發(fā)現(xiàn)異常，立即停機，根據(jù)故障手冊進(jìn)行初步診斷，并及時上報維修。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等日常維護(hù)工作，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 停機程序：結(jié)束工作時，遵循正確的停機步驟，避免突然斷電導(dǎo)致設(shè)備損壞。
鼓風(fēng)機崗位:技術(shù)操作規(guī)程范文
一、崗位職責(zé):
1、受值班長、工段組長的領(lǐng)導(dǎo),完成各項生產(chǎn)操作。
2、負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機的正常操作,負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。
3、在中控崗位的配合下,負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機的開、停和倒換操作及及正常調(diào)節(jié)。
4、負(fù)責(zé)本崗位所屬儀表的檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時找儀表工修理,并向值班長匯報。
5、負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備,并按規(guī)定時間和方法清掃鼓風(fēng)機排液管。
6、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備點檢和巡回檢查,認(rèn)真填寫崗位記錄,如實反映生產(chǎn)操作。
7、熟悉風(fēng)機的性能,嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程,安全規(guī)程,交接班制度和公司、車間的其它規(guī)章制度。
8、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備和環(huán)境的清潔衛(wèi)生。
9、執(zhí)行好臨時指令。
二、技術(shù)規(guī)定:
1、鼓風(fēng)機前吸力不超過-87.24 kpa;機后壓力不超過117.24 kpa。
2、鼓風(fēng)機在運行中最大轉(zhuǎn)數(shù)不允許超過5629r/min,調(diào)整轉(zhuǎn)速不允許在臨界點3826 r/min停留。
3、鼓風(fēng)機潤滑油溫度要保持在35-45℃,潤滑油壓力要保證在0.11-0.18mpa
4、鼓風(fēng)機軸振動一般小于7.1mm/s,最大不允許超過18 mm;
5、鼓風(fēng)機軸位一般小于0.4 mm;最大不允許超過0.8 mm;
6、鼓風(fēng)機變速軸承溫度小于75℃最大不超過85℃;
7、鼓風(fēng)機軸功率為560kw;最大吸入量5.4萬m3/h
8、鼓風(fēng)機潤滑油為l-tsa32#汽輪機油,其性能如下:
e4028.8-35.2mm2/s機雜無
閃點≥180℃含水無
酸值:≤0.3mgkoh/g
破乳化值(40-37-3)ml54℃min≤15min
氧化后酸值(2.0 mgkoh/g)≥1500
三、操作規(guī)程:
1、正常操作
① 每小時巡回檢查一次各設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況及各操作參數(shù),發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)節(jié)處理并向值班長匯報。
② 經(jīng)常檢查鼓風(fēng)機的潤滑情況,注意各處油溫、油壓、低位油箱油位,油過濾器阻力,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
③ 經(jīng)常檢查液封槽運行情況,確保正常。
④ 經(jīng)常檢查并保證備用設(shè)備處于完好狀態(tài)。
⑤ 經(jīng)常檢查各盤面儀表及聯(lián)鎖信號指示并確認(rèn)正常,發(fā)現(xiàn)問題及時向值班主任匯報。
⑥ 每班用蒸汽清掃一次各排液管保證通暢
⑦ 按要求每小時記錄一次各部溫度、壓力,如實記錄本班發(fā)生問題。
2、特殊操作
(1)鼓風(fēng)機的啟動:
a準(zhǔn)備工作
①通知生產(chǎn)部、車間主任(或副主任)、值班長、電工、pc工、維修人員等有關(guān)人員到場。
②得到值班長準(zhǔn)備開機指示后,通過維檢人員檢查有關(guān)電器、儀表是否正常,無異常情況后送電。
③檢查油壓、油溫、油位是否正常。
④高位油箱等輔助設(shè)備處于正常狀態(tài)。
⑤鼓風(fēng)機在開機前須確認(rèn)液力偶合器及儀表操作盤正常
⑥鼓風(fēng)機機體排液管上閥門靈活好使,用蒸汽掃通后關(guān)閉。
b起車步驟
①開啟煤氣入閥門10-20%,煤氣出口閥門2/3,并確認(rèn)其靈活。
②電工啟動液力偶合器,并將控制信號引到操作盤上,保證鼓風(fēng)機工能在儀表上啟動鼓風(fēng)機。
③得到值班長開機命令后,啟動鼓風(fēng)機并控制其運行速度為1000轉(zhuǎn)/分,五分鐘。
④低速運行無任何異常情況時,將風(fēng)機提速到2000轉(zhuǎn)/分,三分鐘后迅速提速至正常工作轉(zhuǎn)速,絕對禁止風(fēng)機在臨界轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)停留。
⑤檢查鼓風(fēng)機儀表盤各儀表指示是否處于正常位置,并做好記錄。
⑥在風(fēng)機運行期間,確保潤滑油油溫,油壓正常,并打開風(fēng)機各排液管閥門進(jìn)行排液。
(2)鼓風(fēng)機的停機:
①檢查輔助油泵處于良好狀態(tài),并保證油壓正常,鼓風(fēng)機出入口煤氣閥自處于良好狀態(tài)。
②風(fēng)機降至1000轉(zhuǎn)/分以下,切斷電源,及時關(guān)閉煤氣進(jìn)出口關(guān)閉器。
③機組停止運行后,輔助油泵應(yīng)運轉(zhuǎn),保證風(fēng)機各軸瓦溫度下降正常溫后再停輔助油泵,關(guān)閉油冷器冷卻水出入口閥門
④鼓風(fēng)機停運后,將該機組各排液管用蒸汽掃通后關(guān)閉。
(3)鼓風(fēng)機的切換:
① 倒風(fēng)車前通知化產(chǎn)車間 主任(或副主任)、廠調(diào)等相關(guān)部門,得到許可后,準(zhǔn)備倒風(fēng)機(維檢工廠調(diào)通知)
② 開啟油泵,調(diào)節(jié)油壓在0.11-0.18 mpa
③ 各排液管掃通后關(guān)閉
④ 打開欲啟動風(fēng)機的出口閥10扣用煤氣趕空氣,取樣合格
⑤ 開煤汽進(jìn)口閥門10%,啟動風(fēng)機,最低轉(zhuǎn)速不低于200r/min,開進(jìn)口閥門和出口閥門,關(guān)待停風(fēng)機的出口閥門。三閥門開要同步。兩臺風(fēng)機的轉(zhuǎn)速要同時升和降,保持集氣管壓力和機后壓力的穩(wěn)定。直至待停風(fēng)機停車,按下停風(fēng)機的按鈕。
⑥ 待風(fēng)機轉(zhuǎn)速正常后,打開風(fēng)機的所有排液管閥
⑦ 已停風(fēng)機的油泵運轉(zhuǎn)到油溫降至室溫以下后停油泵,時間大約20 min,半小時后停風(fēng)機的動力源。
⑧ 掃通停運風(fēng)機的各排液管后關(guān)閉其管閥。
⑨ 冬季倒風(fēng)機時必須先暖機。
(4)啟動鼓風(fēng)機的注意事項:
① 鼓風(fēng)機啟動時必須密切注意電流變化情況。啟動電流不允許超過額定電流的70%。
② 啟動油泵后,必須保持油壓在正常范圍以內(nèi),各油箱油位合乎規(guī)定。
③ 油箱內(nèi)溫度低于35℃時,啟動電加熱,保證油溫在35-45℃以內(nèi)。
④ 機組正常啟動后要聽油泵轉(zhuǎn)動的聲音,確保油泵正常。
⑤ 機組啟動后,不允許轉(zhuǎn)速大范圍波動,油壓油溫,各軸瓦溫度各變速機震動等各儀表顯示必須正常
⑥ 鼓風(fēng)機在提速過程中,若出現(xiàn)振動報警或超過技術(shù)規(guī)定,必須把轉(zhuǎn)速降至原來的速度,查明原因消除后再進(jìn)行,必要時采取停機措施。
(5)安全注意事項:
① 煤氣系統(tǒng)任何設(shè)備,不允許泄露煤氣和吸入空氣,發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效措施及上報。
② 未經(jīng)詳細(xì)檢查與啟動準(zhǔn)備工作,不允許啟動鼓風(fēng)機
③ 油系統(tǒng)禁止補充質(zhì)量不合格的潤滑油,
④ 運轉(zhuǎn)機組嚴(yán)禁中斷油冷卻器的水供應(yīng)
⑤ 現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙及帶易爆物品,防火工具禁止移作它用
⑥ 運轉(zhuǎn)機組嚴(yán)禁中斷潤滑油的供應(yīng)
⑦ 啟動風(fēng)機嚴(yán)格按照操作規(guī)程的步驟啟動,嚴(yán)禁憋壓啟動
⑧ 嚴(yán)禁私自拆卸機械電氣及儀表設(shè)備
⑨ 風(fēng)機在運行中,排液管嚴(yán)禁長時間帶蒸汽,防止焦油過熱形成瀝青而堵管
⑩ 鼓風(fēng)機因啟動一次不成功,而啟動第二次,當(dāng)二次啟動不成功必須立即查找原因,不允許在原因不明的情況下連續(xù)啟動第三次。
未經(jīng)車間許可,任何人不得進(jìn)入鼓風(fēng)機房進(jìn)行參觀或?qū)W習(xí),凡外來人員須做好登記工作。
3、事故操作
a 鼓風(fēng)機停電
(1) 突然停電時,應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣出口閥門,防止風(fēng)機倒轉(zhuǎn)
(2) 消除儀表盤出現(xiàn)的報警信號,并確認(rèn)其工作狀態(tài)是否正常
(3) 做好鼓風(fēng)機重新啟動的準(zhǔn)備工作
(4) 來電后,嚴(yán)格按起車步驟進(jìn)行起車,嚴(yán)禁帶負(fù)荷直接啟動
b 發(fā)生下列情況之一者,鼓風(fēng)機司機有權(quán)緊急停車
⑴機組突然發(fā)生強烈震動,并帶有金屬撞擊聲,短時間不能查出原因進(jìn)行消除,應(yīng)緊急停車
⑵當(dāng)軸瓦溫度直線上升,超標(biāo)后仍不能自動停車,應(yīng)積極查找原因,并報廠調(diào)、停車
⑶油系統(tǒng)嚴(yán)重漏油,無法及時處理時,應(yīng)緊急停車
⑷機組發(fā)生火災(zāi),而不能迅速撲滅時,應(yīng)立即停車
c 事故處理原則
⑴事故發(fā)生后,操作人員要保持清醒的頭腦,根據(jù)儀表盤的指示及現(xiàn)場實際情況來判明事故的原因,并迅速采取措施,使事故造成的損失降到最低限度
⑵在事故處理時,操作人員必須掌握每個處理步驟的作用,確保準(zhǔn)確無誤的操作,防止對人身、設(shè)備造成危害。
⑶事故處理后,司機應(yīng)向車間及廠調(diào)匯報,并詳細(xì)記錄事故經(jīng)過
四、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度
① 熟悉本崗位設(shè)備的規(guī)格、性能、掌握設(shè)備的開停操作和正常操作。
② 對運轉(zhuǎn)設(shè)備每小時巡回檢查一次,并如實記錄軸承溫度,電機溫升、阻力(壓力)各規(guī)定指標(biāo))超過規(guī)定及時處理并匯報。
③ 定期加油、確保所屬設(shè)備的潤滑效果。
④ 對易損、易松動部件經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,備用設(shè)備要保證良好狀態(tài)。
⑤ 嚴(yán)禁不盤車啟動,超負(fù)荷運轉(zhuǎn)及倒轉(zhuǎn)。
⑥ 發(fā)現(xiàn)電器、儀表有問題,及時請電工、儀表工修復(fù)。
⑦ 搞好設(shè)備衛(wèi)生和設(shè)備點檢。
⑧ 備用風(fēng)機每班盤車至少一次,盤車后停到指定位置。
五、交接班制度
1、接班
a) 按時參加班前會,接受工作任務(wù)
b)提前十五分鐘到崗,按崗位進(jìn)行現(xiàn)場交接班
c) 認(rèn)真聽取交班者的介紹,并向?qū)Ψ教岢鲆私獾膯栴}
d)認(rèn)真檢查崗位記錄并確認(rèn)齊全
e) 認(rèn)真檢查各設(shè)備的運行情況和各項操作指標(biāo),發(fā)現(xiàn)問題當(dāng)場提出
f) 認(rèn)為沒有問題后簽字,通知對方離崗下班
2、交班
a) 交班前將設(shè)備和崗位打掃干凈,收拾清潔好工具
b)檢查本班記錄并確認(rèn)詳細(xì)、齊全
c) 向接班人詳細(xì)介紹本班運行操作情況,發(fā)現(xiàn)問題及處理過程,處理結(jié)果,交代清需要接班人繼續(xù)完成的有關(guān)工作。
d)經(jīng)接班人同意后,方可離崗
e) 接班人未按時到崗,交班者不得離開崗位。
四、設(shè)備概況
(1)電動機
型號:yb630s-2功率 630kw電壓10kv轉(zhuǎn)速 2985 r/min
額定電流42.32
(2) 鼓風(fēng)機
型號:d900-1.1724/0.8724流量: 900m3/min總壓頭: ap=30000pa
(3) 變速機
型號gad-250-960/1.944速比=1.944
(4)油站
型號zkyzs-160×0.4fbq=160l/min油壓0.4 mpa
(5)液力偶合器
型號yotgc450b/3000功率:450—900kw輸入轉(zhuǎn)速2985 r/min
調(diào)整范圍 0.25—0.97
(6) 手動雙軌吊車起重重量=10t跨距k=12m
鼓風(fēng)機: 靜置設(shè)備
設(shè)備名稱
編號
數(shù)量
規(guī)格
備注
鼓風(fēng)機水封槽
2
b=1000l=2600h=4000 v=10
濾油車
n=1.1kwu=380vn=1400r/min
