滾槽機:操作規(guī)程有哪些
篇1
滾槽機操作規(guī)程
滾槽機是一種用于金屬加工的設備，主要用于在金屬材料表面制作溝槽，以提高其連接性能。本規(guī)程旨在確保操作員安全、高效地使用滾槽機，降低設備損壞風險，提升生產效率。
篇2
1. 檢查設備：在啟動滾槽機前，務必檢查設備各部件是否完好，包括滾輪、電機、傳動系統(tǒng)和安全裝置。
2. 準備工件：確保工件清潔無雜物，根據(jù)加工需求選擇合適的滾槽深度和寬度。
3. 設置參數(shù)：調整滾槽機的工作速度和壓力，依據(jù)工件材質和規(guī)格進行設定。
4. 定位與固定：將工件正確放置在工作臺上，并使用夾具牢固固定。
5. 開始作業(yè)：啟動滾槽機，監(jiān)控加工過程，適時調整加工參數(shù)。
6. 清理與保養(yǎng)：完成作業(yè)后，關閉設備，清理工作臺和滾槽機，定期進行設備維護。
篇3
1. 設備準備：確保滾槽機已進行日常維護，無明顯損壞或異常。
2. 工件定位：正確放置工件，確保其固定牢固，避免加工過程中發(fā)生移動。
3. 參數(shù)設定：根據(jù)工件材質和設計要求，調整滾槽深度、速度和進給量。
4. 操作啟動：按下啟動按鈕，開始滾槽作業(yè)。
5. 過程監(jiān)控：持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)及工件加工情況，及時調整參數(shù)。
6. 完成停機：滾槽完成后，關閉設備，清理工作區(qū)域。
篇4
滾槽機操作規(guī)程
滾槽機是一種用于金屬加工的設備，主要用于在金屬管材或棒材表面制作出溝槽，以增加其連接性能。以下是滾槽機的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，確保滾槽機處于完好狀態(tài)，各部件無松動、損壞或異常磨損。
2. 定位工件：正確放置工件，保證工件中心線與滾槽機軸線對齊，防止加工偏差。
3. 調整參數(shù)：根據(jù)工件材質和尺寸設定合適的滾槽速度、深度和寬度。
4. 啟動設備：按下啟動按鈕，開始滾槽作業(yè)，同時觀察設備運行情況，確保正常無異響。
5. 監(jiān)控過程：在加工過程中，隨時檢查滾槽質量，如有問題及時調整。
6. 停止操作：完成滾槽后，先關閉滾槽機，再取出工件。
7. 清理維護：清理設備上的切屑和殘留物，對設備進行日常保養(yǎng)。
篇5
滾槽機操作規(guī)程
滾槽機是一種用于加工金屬管材、棒材端面溝槽的機械設備，廣泛應用于管道連接、機械配件等領域。以下是滾槽機的操作規(guī)程：
1. 設備檢查：
- 開機前，確保滾槽機處于穩(wěn)定狀態(tài)，無松動或損壞部件。
- 檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。
2. 工件準備：
- 根據(jù)加工需求選擇合適的工件，確保其尺寸、材質符合滾槽機的加工范圍。
- 清理工件表面的油脂、雜質，確保加工面干凈。
3. 定位與夾緊：
- 將工件放入滾槽機的夾具中，依據(jù)工件尺寸調整夾具位置。
- 確保工件牢固夾緊，防止加工過程中發(fā)生滑動。
4. 參數(shù)設定：
- 根據(jù)工藝要求，設置滾槽深度、寬度等參數(shù)。
- 調整滾輪壓力，保證既能有效加工又不會損傷設備。
5. 啟動與操作：
- 啟動滾槽機，先進行空運轉，檢查機器運行是否正常。
- 當設備穩(wěn)定后，緩慢將工件送入滾槽區(qū)域進行加工。
6. 監(jiān)控與調整：
- 在滾槽過程中，密切觀察加工效果，如有異常立即停機調整。
- 如需改變加工參數(shù)，應先停止機器后再進行調整。
7. 安全措施：
- 操作人員應佩戴防護眼鏡和手套，防止金屬屑飛濺傷人。
- 操作過程中嚴禁將手伸入滾槽區(qū)域。
8. 維護保養(yǎng)：
- 每次使用后清理設備上的金屬屑，保持工作臺清潔。
- 定期檢查滾輪磨損情況，及時更換磨損嚴重的滾輪。
9. 停機與斷電：
- 加工完成后，先將工件取出，然后關閉滾槽機電源。
- 斷電后，做好設備的日常維護記錄。
滾槽機:操作規(guī)程范文
1.0目的: 制定自動滾槽機安全操作方法,狀況檢查及維修保養(yǎng)程序。
2.0適用范圍: 生產部裝配組。
3.0工序: 用于電池外殼的滾槽后,流入下一工序。
4.0操作步驟:
4.1開機前準備。
4.1.1開機前檢查電器及氣路部分和機床傳動部分是否正常完好。
4.1.2清理機器工作臺面,不得有雜物存在;調節(jié)進刀汽缸壓力為0.2-0.5mpa,調節(jié)尾氣缸壓力為0.25-0.55mpa。
4.1.3右將料斗,豎料道,水平料道裝滿電池,注意豎料道,水平料道電池的方向并擺放整齊。
4.2開機加工:
4.2.1啟動電源開關,“自動/手動”按鈕選擇手動;按“啟動”按鈕一下,機器按照“送料,下走,送料到位,頂緊電池,進刀,滾槽成型工序自動完成一次循環(huán)。
4.2.2選擇“自動”再按“啟動”按鈕,機器便按設定自動運行;若機器出現(xiàn)故障,按下“停止”按鈕可以隨時停止機器運行。
4.3加工完畢
4.3.1 清洗干凈后,關閉電源和氣閥開關,放掉空氣過濾中的水,把電池外殼分類放好。
4.3.2 清理干凈工作臺面,作好日常檢查記錄,確保各項正常。
5.0注意事項:
5.1 機器出現(xiàn)故障或異常時,應先關閉電源系設備維修人員,切忌擅自修理。
5.2 在生產過程中,要小心細致,不要損壞光電開關,滾刀和各種傳感器。
5.3 嚴禁操作者隨意調節(jié)汽缸行程和進刀深度。
5.4 開機時,嚴禁操作者戴手套或易纏繞的物品,以免造成人身傷害。
6.0維護與保養(yǎng):
6.1 每天開機前,應使機器運行2-3分鐘,確保潤滑系統(tǒng)有效運作。
6.2 每個月要定時給機器導軌,軸承加2#鋰基潤滑油,以確保機器精度。
