制氮機(jī):安全操作規(guī)程有哪些
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制氮機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查制氮機(jī)設(shè)備各部件是否完好，無(wú)明顯磨損或損壞。
2. 確保電源線路安全，無(wú)裸露、破損現(xiàn)象。
3. 檢查氣源壓力是否正常，符合設(shè)備運(yùn)行要求。
4. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水充足且循環(huán)暢通。
二、開(kāi)機(jī)操作
1. 啟動(dòng)制氮機(jī)，觀察設(shè)備啟動(dòng)情況，確認(rèn)無(wú)異常噪音。
2. 根據(jù)設(shè)備指示，調(diào)整運(yùn)行參數(shù)至設(shè)定值。
3. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括壓力、溫度、流量等關(guān)鍵指標(biāo)。
三、運(yùn)行期間監(jiān)控
1. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，確保無(wú)異常響動(dòng)。
2. 觀察設(shè)備儀表讀數(shù)，及時(shí)記錄并分析運(yùn)行數(shù)據(jù)。
3. 注意設(shè)備溫度變化，防止過(guò)熱。
四、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，立即停機(jī)并報(bào)告維修人員。
2. 在故障未排除前，禁止擅自重新啟動(dòng)設(shè)備。
3. 記錄故障詳情，為后續(xù)維護(hù)提供參考。
五、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 按照設(shè)備手冊(cè)規(guī)定，適時(shí)進(jìn)行停機(jī)操作。
2. 停機(jī)后，清潔設(shè)備表面，保持工作環(huán)境整潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
篇2
1. 開(kāi)機(jī)前檢查: 確保制氮機(jī)的電源線路無(wú)破損，接地良好，所有閥門(mén)處于正確位置。
2. 操作準(zhǔn)備: 檢查設(shè)備內(nèi)部清潔，過(guò)濾器無(wú)堵塞，壓力表指示正常。
3. 啟動(dòng)步驟: 按照制造商的指示啟動(dòng)設(shè)備，逐步調(diào)整進(jìn)氣壓力和流量。
4. 運(yùn)行監(jiān)控: 在運(yùn)行過(guò)程中定期檢查設(shè)備溫度、壓力及運(yùn)行聲音，確保正常。
5. 關(guān)機(jī)程序: 在完成工作后，遵循正確的關(guān)機(jī)順序，等待設(shè)備完全冷卻后再切斷電源。
6. 維護(hù)保養(yǎng): 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，更換濾芯，潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部件，保證設(shè)備性能。
篇3
制氮機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備外觀是否完好，無(wú)明顯損傷或異常。
2. 確保電源線路連接穩(wěn)固，無(wú)裸露或破損。
3. 查看氮?dú)獬隹趬毫Ρ?，確認(rèn)在安全范圍內(nèi)。
4. 檢測(cè)冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水供應(yīng)正常。
二、開(kāi)機(jī)操作
1. 啟動(dòng)制氮機(jī)，觀察啟動(dòng)指示燈是否亮起。
2. 待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，逐步調(diào)整進(jìn)氣閥，控制進(jìn)氣量。
3. 觀察制氮效率，根據(jù)需要調(diào)整工作參數(shù)。
4. 記錄開(kāi)機(jī)時(shí)間和各項(xiàng)運(yùn)行數(shù)據(jù)。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，無(wú)異常響聲。
2. 監(jiān)控氮?dú)饧兌?，確保達(dá)到工藝要求。
3. 注意設(shè)備溫度變化，防止過(guò)熱。
4. 定時(shí)檢查油位，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
四、停機(jī)步驟
1. 緩慢減小進(jìn)氣量，直至完全關(guān)閉進(jìn)氣閥。
2. 關(guān)閉設(shè)備電源，等待設(shè)備完全停止運(yùn)行。
3. 清理設(shè)備表面及周圍環(huán)境，保持整潔。
4. 填寫(xiě)運(yùn)行記錄，記錄停機(jī)時(shí)間及異常情況。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 按照制造商推薦的時(shí)間間隔進(jìn)行常規(guī)維護(hù)。
2. 定期清潔過(guò)濾器，更換失效部件。
3. 檢查密封件，及時(shí)更換磨損件。
4. 對(duì)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查，保證其正常工作。
篇4
制氮機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保制氮機(jī)外部無(wú)明顯損壞，各連接部件牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 潤(rùn)滑保養(yǎng)：檢查潤(rùn)滑油位，必要時(shí)補(bǔ)充，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。
3. 空氣源檢查：確認(rèn)進(jìn)氣壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，過(guò)濾器無(wú)堵塞。
二、開(kāi)機(jī)操作
1. 啟動(dòng)空壓機(jī)：按下啟動(dòng)按鈕，待空壓機(jī)達(dá)到穩(wěn)定工作狀態(tài)。
2. 啟動(dòng)制氮機(jī)：打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，逐步調(diào)整控制器設(shè)定值，按照操作手冊(cè)進(jìn)行程序設(shè)置。
3. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察壓力表、流量計(jì)等儀表讀數(shù)，確保設(shè)備運(yùn)行正常。
三、運(yùn)行維護(hù)
1. 定期檢查：定期清理過(guò)濾器，更換濾芯，保持空氣源清潔。
2. 數(shù)據(jù)記錄：記錄運(yùn)行參數(shù)，如氮?dú)饧兌?、產(chǎn)氣量等，以便分析設(shè)備性能。
3. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)，按故障排除指南進(jìn)行排查。
四、關(guān)機(jī)操作
1. 逐步減載：降低設(shè)備負(fù)荷，緩慢關(guān)閉控制器，直至設(shè)備完全停止。
2. 斷電關(guān)閉：切斷電源，關(guān)閉氣源閥門(mén)。
3. 清潔保養(yǎng)：清理設(shè)備表面，做好日常清潔工作。
五、安全措施
1. 佩戴防護(hù)：操作時(shí)需佩戴安全帽、工作服及防塵口罩。
2. 避免泄漏：檢查氣體管道，防止氮?dú)庑孤_保作業(yè)環(huán)境安全。
3. 緊急應(yīng)對(duì)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解緊急停機(jī)和疏散路線。
篇5
制氮機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查
- 確保制氮機(jī)周圍無(wú)雜物，通風(fēng)良好。
- 檢查電源線路是否正常，接地線是否牢固。
- 查看壓縮空氣源壓力是否達(dá)到設(shè)備運(yùn)行要求。
2. 開(kāi)機(jī)步驟
- 打開(kāi)壓縮空氣供應(yīng)閥，預(yù)充氣設(shè)備。
- 啟動(dòng)控制系統(tǒng)，按照屏幕指示進(jìn)行操作。
- 觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如壓力、流量等參數(shù)。
3. 制氮過(guò)程
- 當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定后，調(diào)整制氮機(jī)工作參數(shù)，如純度、流量等。
- 定期觀察并記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，確保氮?dú)赓|(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
- 如需改變制氮量，應(yīng)逐步調(diào)整，避免過(guò)快變化影響設(shè)備壽命。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清潔設(shè)備表面及進(jìn)氣過(guò)濾器，防止灰塵積聚。
- 按照制造商建議更換濾芯和其他消耗品。
- 定期檢查密封件，及時(shí)更換磨損部件。
5. 停機(jī)程序
- 減少制氮負(fù)荷，待系統(tǒng)內(nèi)氣體排空。
- 關(guān)閉控制系統(tǒng)，切斷電源。
- 關(guān)閉壓縮空氣供應(yīng)閥，做好設(shè)備斷電標(biāo)記。
篇6
制氮機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無(wú)雜物、無(wú)油污，保證通風(fēng)良好。
2. 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，符合設(shè)備要求。
3. 檢查氣源壓力，應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
二、開(kāi)機(jī)操作
4. 打開(kāi)進(jìn)氣閥，啟動(dòng)空壓機(jī)，待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后，開(kāi)啟制氮機(jī)電源。
5. 觀察控制系統(tǒng)指示燈，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常。
6. 根據(jù)需求調(diào)整產(chǎn)氣量，等待氮?dú)饧兌冗_(dá)到設(shè)定值。
三、運(yùn)行監(jiān)控
7. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，確保無(wú)異常響動(dòng)。
8. 觀察氮?dú)饧兌群土髁?，如有波?dòng)，及時(shí)查找原因并處理。
9. 注意設(shè)備溫度，防止過(guò)熱。
四、停機(jī)操作
10. 關(guān)閉氮?dú)廨敵鲩y，待系統(tǒng)壓力自然下降。
11. 關(guān)閉電源，切斷設(shè)備與電源的連接。
1 2. 清理設(shè)備表面及周圍環(huán)境，保持整潔。
五、定期維護(hù)
1
3. 定期更換過(guò)濾器，確保氣體質(zhì)量。
1
4. 檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換，防止漏氣。
1
5. 定期潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部件，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。
六、應(yīng)急處理 1
6. 如遇設(shè)備故障，立即停止操作，參照故障手冊(cè)進(jìn)行初步排查。 1
7. 若無(wú)法自行解決，及時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修。
篇7
制氮機(jī)操作安全規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備外觀是否完好，無(wú)明顯損傷或異物。
2. 確認(rèn)電源線連接牢固，電壓穩(wěn)定符合設(shè)備要求。
3. 查看氮?dú)鈨?chǔ)罐壓力，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 檢查各管道連接無(wú)泄漏，閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。
二、開(kāi)機(jī)操作
1. 打開(kāi)進(jìn)氣閥，啟動(dòng)空壓機(jī)，待壓力達(dá)到設(shè)定值后，關(guān)閉放空閥。
2. 啟動(dòng)制氮主機(jī)，觀察運(yùn)行指示燈是否正常閃爍。
3. 緩慢打開(kāi)出氣閥，調(diào)節(jié)至所需氮?dú)饬髁俊?/p>
三、運(yùn)行期間監(jiān)控
1. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，無(wú)異常噪音或振動(dòng)。
2. 監(jiān)控氮?dú)饧兌群蛪毫?，確保在規(guī)定范圍內(nèi)。
3. 注意觀察儀表讀數(shù)，及時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
四、停機(jī)操作
1. 先關(guān)閉出氣閥，待壓力下降后再關(guān)閉進(jìn)氣閥。
2. 關(guān)閉制氮主機(jī)，切斷電源。
3. 排放系統(tǒng)內(nèi)剩余氣體，清理設(shè)備表面灰塵。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 按照制造商建議定期更換過(guò)濾器和吸附劑。
2. 定期檢查密封件，如有磨損及時(shí)更換。
3. 長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)做好防潮、防腐處理。
篇8
制氮機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保制氮機(jī)電源線路無(wú)破損，接地良好。
2. 檢查空氣壓縮機(jī)運(yùn)行正常，無(wú)異常噪音和振動(dòng)。
3. 檢查氮?dú)獬隹趬毫Ρ硎欠駵?zhǔn)確，閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活。
4. 查看過(guò)濾系統(tǒng)各部件是否清潔，無(wú)堵塞現(xiàn)象。
二、開(kāi)機(jī)與運(yùn)行
1. 打開(kāi)空氣壓縮機(jī)，待壓力穩(wěn)定后，啟動(dòng)制氮機(jī)。
2. 觀察制氮機(jī)控制面板指示燈，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
3. 根據(jù)需求調(diào)節(jié)氮?dú)饬髁?，注意不要超?fù)荷運(yùn)行。
4. 定期記錄運(yùn)行參數(shù)，如壓力、流量、純度等。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 按照制造商建議定期更換濾芯和吸附劑。
2. 定期清理冷凝器，防止積塵影響散熱。
3. 檢查密封件，確保無(wú)泄漏現(xiàn)象。
4. 關(guān)機(jī)后，確保設(shè)備內(nèi)部充分泄壓后再進(jìn)行保養(yǎng)工作。
四、應(yīng)急處理
1. 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止運(yùn)行，進(jìn)行故障排查。
2. 如遇漏氣，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，并通知專業(yè)人員處理。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，如聽(tīng)到異常聲音，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
篇9
瓦斯抽放工制氮機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查制氮機(jī)各部件是否完好，確保無(wú)明顯損壞或松動(dòng)。
2. 查看設(shè)備周圍環(huán)境，清除雜物，保持通風(fēng)良好。
3. 檢查電源線路，確認(rèn)接地可靠，無(wú)裸露線頭。
二、開(kāi)機(jī)操作
1. 啟動(dòng)制氮機(jī)，觀察儀表顯示，確保各項(xiàng)參數(shù)正常。
2. 調(diào)整制氮機(jī)工作壓力，按照工藝要求設(shè)定。
3. 觀察制氮流程，檢查氣路連接是否密封，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定期檢查制氮機(jī)運(yùn)行聲音，無(wú)異常響動(dòng)。
2. 監(jiān)控氮?dú)饧兌?，確保達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
3. 注意設(shè)備溫度變化，防止過(guò)熱。
四、停機(jī)操作
1. 按照操作程序逐步降低制氮機(jī)負(fù)荷，直至完全停止。
2. 關(guān)閉電源，做好斷電標(biāo)識(shí)。
3. 清潔設(shè)備，做好日常維護(hù)記錄。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到故障立即停機(jī)，報(bào)告上級(jí)并聯(lián)系維修人員。
2. 發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，迅速疏散人員，采取相應(yīng)措施隔離現(xiàn)場(chǎng)。
3. 掌握消防器材使用方法，遇火情時(shí)及時(shí)撲救。
篇10
制氮機(jī)操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無(wú)雜物、油污，通風(fēng)良好。
2. 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，接地線連接牢固。
3. 檢查制氮機(jī)各部件，如過(guò)濾器、壓縮機(jī)、氮?dú)饧兓b置等，確認(rèn)無(wú)明顯損壞或異常。
二、開(kāi)機(jī)步驟
1. 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)空壓機(jī)，觀察壓力表，待系統(tǒng)壓力達(dá)到設(shè)定值。
2. 啟動(dòng)氮?dú)饧兓b置，調(diào)整控制面板上的參數(shù)，如流量、壓力等，按需設(shè)置。
3. 觀察運(yùn)行狀態(tài)，確保各項(xiàng)指標(biāo)正常，如有報(bào)警應(yīng)及時(shí)處理。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音需停機(jī)檢查。
2. 監(jiān)控氮?dú)饧兌?，確保其滿足工藝要求。
3. 注意設(shè)備溫度變化，過(guò)高或過(guò)低都可能影響設(shè)備性能。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 按照制造商的建議定期更換濾芯、干燥劑等耗材。
2. 定期清潔設(shè)備表面及內(nèi)部，防止積塵。
3. 對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行潤(rùn)滑，保持良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
五、關(guān)機(jī)程序
1. 關(guān)閉氮?dú)饧兓b置，待系統(tǒng)壓力自然下降。
2. 關(guān)閉空壓機(jī)，切斷電源。
3. 做好設(shè)備運(yùn)行記錄，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。
制氮機(jī):安全操作規(guī)程范文
1.開(kāi)機(jī):
1.1. 當(dāng)壓縮空氣氣源壓力達(dá)到0.7mpa以上時(shí),打開(kāi)制氮機(jī)總進(jìn)口截止閥,調(diào)節(jié)氣動(dòng)閥門(mén)工作氣 源處的減壓閥壓力到0.4-0.5mpa;
1.2. 順時(shí)針打開(kāi)plc主站電控柜上的制氮機(jī)電源開(kāi)關(guān)。在制氮機(jī)控制柜的氧分儀上設(shè)定氧含量上限,裝置正常工作。根據(jù)兩個(gè)吸附塔的壓力變化來(lái)判斷兩吸附塔是否正常切換,再生塔壓力為零,均勻時(shí)兩塔壓力應(yīng)接近原工作塔壓力的一半。
1.3. 調(diào)節(jié)氧分析儀取樣減壓閥將壓力調(diào)節(jié)到1.0bar,調(diào)節(jié)取樣流量計(jì),將氣量調(diào)至在1左右即可,注意采樣氣量不宜過(guò)大。開(kāi)始檢測(cè)氮?dú)饧兌取?/p>
1.4. 通過(guò)調(diào)整氮?dú)獬隹陂y的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)氮?dú)獾募兌群土髁?。緩慢打開(kāi)放空出口截止閥,調(diào)節(jié)流量至額定流量的1/2。當(dāng)?shù)獨(dú)饧兌冗_(dá)到要求后,緩慢打開(kāi)純氣出口截止閥,將流量調(diào)至所需的流量,關(guān)閉放空出口截止閥,設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)即可投入使用。
2. 關(guān)機(jī):
2.1. 關(guān)閉氮?dú)獬隹陂y和取樣閥;
2.2. 關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)口閥;
2.3. 關(guān)閉制氮機(jī)電源;
3. 按下表對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)與維護(hù):
檢查內(nèi)容
檢查方法
正常值
周期
過(guò)濾器的排放
觀察排放口是否有排出物
有正常
每日
過(guò)濾器內(nèi)置排放閥的清洗
拆下排放閥,中性溶液清洗
每周
濾芯更換
檢查制氮機(jī)計(jì)時(shí)器3000—4000小時(shí)左右
更換濾芯
psa制氮系統(tǒng)
氧分析儀: 檢查取樣氣量和壓力,調(diào)節(jié)流量適中及壓力 至0.1mpa每季 用空氣校正氧分儀 空氣中氧含量≈21.0%
4. 注意事項(xiàng):
4.1. 養(yǎng)護(hù)工作開(kāi)始前,必須關(guān)閉整個(gè)系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分;
4.2. 養(yǎng)護(hù)工作開(kāi)始前,系統(tǒng)和管道必須完全泄壓;
4.3. 系統(tǒng)排出的廢氣為濃縮氧氣,注意消防安全,室內(nèi)空氣流通暢通;
空壓機(jī)運(yùn)行中定時(shí)排放排污閥。
巡檢冷干機(jī)。
注意觀察兩個(gè)吸附罐壓力及氣動(dòng)閥動(dòng)作是否正常。
注意測(cè)氧儀指示的氧含量是否符合要求。
關(guān)機(jī)步驟:
先將空壓機(jī)旋鈕轉(zhuǎn)到空載,空載運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘后關(guān)閉空壓機(jī)。
關(guān)閉冷干機(jī)。
關(guān)閉制氮機(jī),氮?dú)獬隹陂y和取樣閥,關(guān)閉制氮機(jī)電源開(kāi)關(guān)。
空氣緩沖罐下部排污閥打開(kāi)排空罐內(nèi)油水。
開(kāi)機(jī)步驟:
開(kāi)啟空壓機(jī),待壓縮空氣緩沖罐壓力達(dá)到0.8mpa以上后,開(kāi)啟控制柜制氮開(kāi)關(guān),制氮機(jī)吸附罐壓力達(dá)到0.6mpa左右,觀察制氮系統(tǒng)是否正常工作(可根據(jù)兩個(gè)吸附罐的壓力變化情況來(lái)判斷)。
打開(kāi)測(cè)氧儀的電源開(kāi)關(guān),并調(diào)節(jié)適量的取樣流量,觀察含氧量。根據(jù)需要的氮?dú)饧兌日{(diào)節(jié)純度閥的開(kāi)度,純度合格后自動(dòng)切換進(jìn)入氮?dú)鈨?chǔ)罐,儲(chǔ)氮罐儲(chǔ)氮壓力一般為0.6—0.8mpa左右。
