制氮機(jī)操作規(guī)程有哪些（10篇）

制氮機(jī)操作規(guī)程有哪些

篇1

制氮機(jī)操作安全規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備外觀是否完好，無明顯損傷或異物。

2. 確認(rèn)電源線連接牢固，電壓穩(wěn)定符合設(shè)備要求。

3. 查看氮氣儲罐壓力，確保在安全范圍內(nèi)。

4. 檢查各管道連接無泄漏，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

二、開機(jī)操作

1. 打開進(jìn)氣閥，啟動空壓機(jī)，待壓力達(dá)到設(shè)定值后，關(guān)閉放空閥。

2. 啟動制氮主機(jī)，觀察運行指示燈是否正常閃爍。

3. 緩慢打開出氣閥，調(diào)節(jié)至所需氮氣流量。

三、運行期間監(jiān)控

1. 定期檢查設(shè)備運行聲音，無異常噪音或振動。

2. 監(jiān)控氮氣純度和壓力，確保在規(guī)定范圍內(nèi)。

3. 注意觀察儀表讀數(shù)，及時調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

四、停機(jī)操作

1. 先關(guān)閉出氣閥，待壓力下降后再關(guān)閉進(jìn)氣閥。

2. 關(guān)閉制氮主機(jī)，切斷電源。

3. 排放系統(tǒng)內(nèi)剩余氣體，清理設(shè)備表面灰塵。

五、維護(hù)保養(yǎng)

1. 按照制造商建議定期更換過濾器和吸附劑。

2. 定期檢查密封件，如有磨損及時更換。

3. 長期停用時，應(yīng)做好防潮、防腐處理。

篇2

瓦斯抽放工制氮機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查制氮機(jī)各部件是否完好，確保無明顯損壞或松動。

2. 查看設(shè)備周圍環(huán)境，清除雜物，保持通風(fēng)良好。

3. 檢查電源線路，確認(rèn)接地可靠，無裸露線頭。

二、開機(jī)操作

1. 啟動制氮機(jī)，觀察儀表顯示，確保各項參數(shù)正常。

2. 調(diào)整制氮機(jī)工作壓力，按照工藝要求設(shè)定。

3. 觀察制氮流程，檢查氣路連接是否密封，無泄漏現(xiàn)象。

三、運行監(jiān)控

1. 定期檢查制氮機(jī)運行聲音，無異常響動。

2. 監(jiān)控氮氣純度，確保達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

3. 注意設(shè)備溫度變化，防止過熱。

四、停機(jī)操作

1. 按照操作程序逐步降低制氮機(jī)負(fù)荷，直至完全停止。

2. 關(guān)閉電源，做好斷電標(biāo)識。

3. 清潔設(shè)備，做好日常維護(hù)記錄。

五、應(yīng)急處理

1. 遇到故障立即停機(jī)，報告上級并聯(lián)系維修人員。

2. 發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，迅速疏散人員，采取相應(yīng)措施隔離現(xiàn)場。

3. 掌握消防器材使用方法，遇火情時及時撲救。

篇3

制氮機(jī)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確保制氮機(jī)電源線路無破損，接地良好。

2. 檢查空氣壓縮機(jī)運行正常，無異常噪音和振動。

3. 檢查氮氣出口壓力表是否準(zhǔn)確，閥門開關(guān)靈活。

4. 查看過濾系統(tǒng)各部件是否清潔，無堵塞現(xiàn)象。

二、開機(jī)與運行

1. 打開空氣壓縮機(jī)，待壓力穩(wěn)定后，啟動制氮機(jī)。

2. 觀察制氮機(jī)控制面板指示燈，確認(rèn)設(shè)備運行狀態(tài)。

3. 根據(jù)需求調(diào)節(jié)氮氣流量，注意不要超負(fù)荷運行。

4. 定期記錄運行參數(shù)，如壓力、流量、純度等。

三、維護(hù)與保養(yǎng)

1. 按照制造商建議定期更換濾芯和吸附劑。

2. 定期清理冷凝器，防止積塵影響散熱。

3. 檢查密封件，確保無泄漏現(xiàn)象。

4. 關(guān)機(jī)后，確保設(shè)備內(nèi)部充分泄壓后再進(jìn)行保養(yǎng)工作。

四、應(yīng)急處理

1. 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止運行，進(jìn)行故障排查。

2. 如遇漏氣，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，并通知專業(yè)人員處理。

3. 在設(shè)備運行過程中，如聽到異常聲音，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

篇4

1. 開機(jī)前檢查: 確保制氮機(jī)的電源線路無破損，接地良好，所有閥門處于正確位置。

2. 操作準(zhǔn)備: 檢查設(shè)備內(nèi)部清潔，過濾器無堵塞，壓力表指示正常。

3. 啟動步驟: 按照制造商的指示啟動設(shè)備，逐步調(diào)整進(jìn)氣壓力和流量。

4. 運行監(jiān)控: 在運行過程中定期檢查設(shè)備溫度、壓力及運行聲音，確保正常。

5. 關(guān)機(jī)程序: 在完成工作后，遵循正確的關(guān)機(jī)順序，等待設(shè)備完全冷卻后再切斷電源。

6. 維護(hù)保養(yǎng): 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，更換濾芯，潤滑運動部件，保證設(shè)備性能。

篇5

制氮機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無雜物、無油污，保證通風(fēng)良好。

2. 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，符合設(shè)備要求。

3. 檢查氣源壓力，應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

二、開機(jī)操作

4. 打開進(jìn)氣閥，啟動空壓機(jī)，待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后，開啟制氮機(jī)電源。

5. 觀察控制系統(tǒng)指示燈，確認(rèn)設(shè)備運行正常。

6. 根據(jù)需求調(diào)整產(chǎn)氣量，等待氮氣純度達(dá)到設(shè)定值。

三、運行監(jiān)控

7. 定期檢查設(shè)備運行聲音，確保無異常響動。

8. 觀察氮氣純度和流量，如有波動，及時查找原因并處理。

9. 注意設(shè)備溫度，防止過熱。

四、停機(jī)操作

10. 關(guān)閉氮氣輸出閥，待系統(tǒng)壓力自然下降。

11. 關(guān)閉電源，切斷設(shè)備與電源的連接。

1 2. 清理設(shè)備表面及周圍環(huán)境，保持整潔。

五、定期維護(hù)

1

3. 定期更換過濾器，確保氣體質(zhì)量。

1

4. 檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時更換，防止漏氣。

1

5. 定期潤滑運動部件，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)順暢。

六、應(yīng)急處理 1

6. 如遇設(shè)備故障，立即停止操作，參照故障手冊進(jìn)行初步排查。 1

7. 若無法自行解決，及時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修。

篇6

制氮機(jī)操作規(guī)程

一、開機(jī)準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無雜物、油污，通風(fēng)良好。

2. 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，接地線連接牢固。

3. 檢查制氮機(jī)各部件，如過濾器、壓縮機(jī)、氮氣純化裝置等，確認(rèn)無明顯損壞或異常。

二、開機(jī)步驟

1. 打開電源開關(guān)，啟動空壓機(jī)，觀察壓力表，待系統(tǒng)壓力達(dá)到設(shè)定值。

2. 啟動氮氣純化裝置，調(diào)整控制面板上的參數(shù)，如流量、壓力等，按需設(shè)置。

3. 觀察運行狀態(tài)，確保各項指標(biāo)正常，如有報警應(yīng)及時處理。

三、運行監(jiān)控

1. 定期檢查設(shè)備運行聲音，異常噪音需停機(jī)檢查。

2. 監(jiān)控氮氣純度，確保其滿足工藝要求。

3. 注意設(shè)備溫度變化，過高或過低都可能影響設(shè)備性能。

四、維護(hù)保養(yǎng)

1. 按照制造商的建議定期更換濾芯、干燥劑等耗材。

2. 定期清潔設(shè)備表面及內(nèi)部，防止積塵。

3. 對關(guān)鍵部件進(jìn)行潤滑，保持良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

五、關(guān)機(jī)程序

1. 關(guān)閉氮氣純化裝置，待系統(tǒng)壓力自然下降。

2. 關(guān)閉空壓機(jī)，切斷電源。

3. 做好設(shè)備運行記錄，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。

篇7

制氮機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備：確保制氮機(jī)外部無明顯損壞，各連接部件牢固，無松動現(xiàn)象。

2. 潤滑保養(yǎng)：檢查潤滑油位，必要時補(bǔ)充，確保潤滑系統(tǒng)正常運行。

3. 空氣源檢查：確認(rèn)進(jìn)氣壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，過濾器無堵塞。

二、開機(jī)操作

1. 啟動空壓機(jī)：按下啟動按鈕，待空壓機(jī)達(dá)到穩(wěn)定工作狀態(tài)。

2. 啟動制氮機(jī)：打開電源開關(guān)，逐步調(diào)整控制器設(shè)定值，按照操作手冊進(jìn)行程序設(shè)置。

3. 監(jiān)控運行：觀察壓力表、流量計等儀表讀數(shù)，確保設(shè)備運行正常。

三、運行維護(hù)

1. 定期檢查：定期清理過濾器，更換濾芯，保持空氣源清潔。

2. 數(shù)據(jù)記錄：記錄運行參數(shù)，如氮氣純度、產(chǎn)氣量等，以便分析設(shè)備性能。

3. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)，按故障排除指南進(jìn)行排查。

四、關(guān)機(jī)操作

1. 逐步減載：降低設(shè)備負(fù)荷，緩慢關(guān)閉控制器，直至設(shè)備完全停止。

2. 斷電關(guān)閉：切斷電源，關(guān)閉氣源閥門。

3. 清潔保養(yǎng)：清理設(shè)備表面，做好日常清潔工作。

五、安全措施

1. 佩戴防護(hù)：操作時需佩戴安全帽、工作服及防塵口罩。

2. 避免泄漏：檢查氣體管道，防止氮氣泄漏，確保作業(yè)環(huán)境安全。

3. 緊急應(yīng)對：熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解緊急停機(jī)和疏散路線。

篇8

制氮機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查制氮機(jī)設(shè)備各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。

2. 確保電源線路安全，無裸露、破損現(xiàn)象。

3. 檢查氣源壓力是否正常，符合設(shè)備運行要求。

4. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水充足且循環(huán)暢通。

二、開機(jī)操作

1. 啟動制氮機(jī)，觀察設(shè)備啟動情況，確認(rèn)無異常噪音。

2. 根據(jù)設(shè)備指示，調(diào)整運行參數(shù)至設(shè)定值。

3. 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，包括壓力、溫度、流量等關(guān)鍵指標(biāo)。

三、運行期間監(jiān)控

1. 定期檢查設(shè)備運行聲音，確保無異常響動。

2. 觀察設(shè)備儀表讀數(shù)，及時記錄并分析運行數(shù)據(jù)。

3. 注意設(shè)備溫度變化，防止過熱。

四、故障處理

1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，立即停機(jī)并報告維修人員。

2. 在故障未排除前，禁止擅自重新啟動設(shè)備。

3. 記錄故障詳情，為后續(xù)維護(hù)提供參考。

五、停機(jī)與保養(yǎng)

1. 按照設(shè)備手冊規(guī)定，適時進(jìn)行停機(jī)操作。

2. 停機(jī)后，清潔設(shè)備表面，保持工作環(huán)境整潔。

3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。

篇9

制氮機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備外觀是否完好，無明顯損傷或異常。

2. 確保電源線路連接穩(wěn)固，無裸露或破損。

3. 查看氮氣出口壓力表，確認(rèn)在安全范圍內(nèi)。

4. 檢測冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水供應(yīng)正常。

二、開機(jī)操作

1. 啟動制氮機(jī)，觀察啟動指示燈是否亮起。

2. 待設(shè)備穩(wěn)定運行后，逐步調(diào)整進(jìn)氣閥，控制進(jìn)氣量。

3. 觀察制氮效率，根據(jù)需要調(diào)整工作參數(shù)。

4. 記錄開機(jī)時間和各項運行數(shù)據(jù)。

三、運行監(jiān)控

1. 定期檢查設(shè)備運行聲音，無異常響聲。

2. 監(jiān)控氮氣純度，確保達(dá)到工藝要求。

3. 注意設(shè)備溫度變化，防止過熱。

4. 定時檢查油位，及時補(bǔ)充潤滑油。

四、停機(jī)步驟

1. 緩慢減小進(jìn)氣量，直至完全關(guān)閉進(jìn)氣閥。

2. 關(guān)閉設(shè)備電源，等待設(shè)備完全停止運行。

3. 清理設(shè)備表面及周圍環(huán)境，保持整潔。

4. 填寫運行記錄，記錄停機(jī)時間及異常情況。

五、維護(hù)保養(yǎng)

1. 按照制造商推薦的時間間隔進(jìn)行常規(guī)維護(hù)。

2. 定期清潔過濾器，更換失效部件。

3. 檢查密封件，及時更換磨損件。

4. 對冷卻系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查，保證其正常工作。

篇10

制氮機(jī)操作規(guī)程

1. 設(shè)備啟動前檢查

- 確保制氮機(jī)周圍無雜物，通風(fēng)良好。

- 檢查電源線路是否正常，接地線是否牢固。

- 查看壓縮空氣源壓力是否達(dá)到設(shè)備運行要求。

2. 開機(jī)步驟

- 打開壓縮空氣供應(yīng)閥，預(yù)充氣設(shè)備。

- 啟動控制系統(tǒng)，按照屏幕指示進(jìn)行操作。

- 觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如壓力、流量等參數(shù)。

3. 制氮過程

- 當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定后，調(diào)整制氮機(jī)工作參數(shù)，如純度、流量等。

- 定期觀察并記錄運行數(shù)據(jù)，確保氮氣質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

- 如需改變制氮量，應(yīng)逐步調(diào)整，避免過快變化影響設(shè)備壽命。

4. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期清潔設(shè)備表面及進(jìn)氣過濾器，防止灰塵積聚。

- 按照制造商建議更換濾芯和其他消耗品。

- 定期檢查密封件，及時更換磨損部件。

5. 停機(jī)程序

- 減少制氮負(fù)荷，待系統(tǒng)內(nèi)氣體排空。

- 關(guān)閉控制系統(tǒng)，切斷電源。

- 關(guān)閉壓縮空氣供應(yīng)閥，做好設(shè)備斷電標(biāo)記。

制氮機(jī)操作規(guī)程范文

一、技術(shù)指標(biāo)：

1、制氮機(jī)

⑴處理能力：5m3/h

⑵氮氣純度：99.9%

⑶裝機(jī)功率：0.1kw

⑷環(huán)境溫度：≤38℃

⑸工作壓力：0.8mpa

⑹進(jìn)氣溫度：≤45℃

⑺成品氣露點：-43℃

2、貯氣罐：

⑴容積：300l

⑵設(shè)計壓力：0.8mpa

⑶設(shè)計溫度：150℃

二、開機(jī)操作

1、先合上空壓機(jī)電源，當(dāng)壓縮空氣氣源壓力達(dá)到0.7mpa時，打開制氮機(jī)總進(jìn)口截止閥，調(diào)節(jié)氣動閥門工作氣源處的減壓閥壓力到0.4-0.5mpa；

2、順時針打開plc主站電控柜上的制氮機(jī)電源開關(guān)。在制氮機(jī)控制柜的氧分儀上設(shè)定氧含量上限，裝置正常工作。根據(jù)兩個吸附塔的壓力變化來判斷兩吸附塔是否正常切換，工作塔的壓力應(yīng)與壓縮空氣的壓力相差0.5mpa左右，再生塔壓力為零，均勻時兩塔壓力應(yīng)接近原工作塔壓力的一半。

3、打開氧分析儀電源，調(diào)節(jié)取樣減壓閥將壓力調(diào)節(jié)到0.3mpa，調(diào)節(jié)取樣流量調(diào)節(jié)閥，將氣量調(diào)至在探頭出口處能感覺到有氣出來即可，注意采樣氣量不宜過大。檢測氮氣純度。

4、通過調(diào)整氮氣出口閥的開度來調(diào)節(jié)氮氣的純度和流量。緩慢打開放空出口截止閥，調(diào)節(jié)流量至額定流量的1/2。當(dāng)?shù)獨饧兌冗_(dá)到要求后，緩慢打開純氣出口截止閥，將流量調(diào)至所需的流量，關(guān)閉放空出口截止閥，設(shè)備正常運轉(zhuǎn)即可投入使用。

三、關(guān)機(jī)操作

1、關(guān)閉氮氣出口閥和取樣閥；

2、關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)口閥；

3、關(guān)閉制氮機(jī)電源；

4、關(guān)閉空壓機(jī)電源。

四、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

（一）、設(shè)備日常維護(hù)

1、對制氮系統(tǒng)中的設(shè)備的維護(hù)主要包括空壓機(jī)、冷干機(jī)、過濾器、制氮主機(jī)的維護(hù)空壓機(jī)的日常維護(hù)主要是經(jīng)常檢查空壓機(jī)儲氣罐的排污口是否堵塞，散熱孔是否有遮攔；冷干機(jī)的散熱器要經(jīng)常清掃；過濾器的排污口要經(jīng)常檢查是否堵塞；制氮機(jī)洗澡間器的排氣口要經(jīng)常檢查是否暢通。所有設(shè)備外觀均要保持清潔、干凈，經(jīng)常用濕布或中性肥皂水擦洗。

（二）、零部件及易損件維護(hù)保養(yǎng)明細(xì)

a、空壓機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)

1、請保持機(jī)之清潔；

2、儲氣罐之泄水閥每日打開一次排除油水。在濕氣較重的地方，請每四小時打開一次；

3、潤滑油面請每天檢查一次，確保空壓機(jī)之間潤滑作用；

4、空氣濾清器約150天清潔或更換之（濾芯為易耗品），但視環(huán)境之不同而酌予增減；

5、每月檢查一次皮帶及各部位螺絲的松緊；

6、潤滑油最初運轉(zhuǎn)100小時后請換新油，以后每1000小時換新油一次（使用環(huán)境較差應(yīng)500小時換一次油）；

7、使用1000小時（或半年）請將氣閥拆出清洗；

8、每年請將機(jī)器各部清洗一次。

b、過濾器的維護(hù)保養(yǎng)

過濾器的周期性維護(hù)主要是根據(jù)過濾器的使用狀況定期更換濾芯。如果發(fā)現(xiàn)過濾器的壓力差過大，請及時更換濾芯。請參照過濾器廠商推薦的周期維護(hù)辦法和措施來維護(hù)過濾器。

1、手動排污球閥，通常情況下，每4小時排放一次；自動電子排水器每日檢查一次；

2、濾芯：每8個月更換一次；

3、壓力表：檢查壓力是否在正常范圍內(nèi)，通常情況下每日檢查一次。

c、催化凈化器的維護(hù)保養(yǎng)

定期更換催化凈化器中的活性碳，根據(jù)空壓機(jī)的排油情況和環(huán)境的污染情況，一般在8個月左右更換。

d、冷凍式干燥機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)

風(fēng)冷式冷干機(jī)的周期性維護(hù)主要是定期吹掃，清洗排污口；水冷式冷干機(jī)主要是定期清洗水冷凝器，以防水垢沉淀堵塞。請認(rèn)真閱讀冷干機(jī)的操作維護(hù)使用說明書，嚴(yán)格按照冷干機(jī)廠商推薦的周期維護(hù)辦法和措施來維護(hù)冷干機(jī)。

1、冷凍式干燥機(jī)自動電子排水器每日檢查一次，運行是否正常；

2、風(fēng)冷凝器的翅片每周吹掃一次。

e、吸附塔組的維護(hù)保養(yǎng)

1、吸附塔組為本機(jī)的關(guān)鍵件，其維護(hù)的好壞直接影響設(shè)備的使用壽命；設(shè)備運行時應(yīng)查看吸附塔的報警指示燈，如有報警應(yīng)及時添加碳分子篩。

2、氮氣分析儀：氧電極每6個月更換一次；

3、流量計：每日檢查氮氣流量計，有誤時請調(diào)節(jié)正確；

4、壓力表：每日觀察一次閥門開關(guān)時，指示壓力是否正確；

5、完整管路：氮氣管路應(yīng)無泄漏，每三個月檢查一次。

f、電器系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)

1、定期檢查各接線頭有無脫線或松支，若有，則應(yīng)及時重新接好或緊固，但必須在停電狀態(tài)下進(jìn)行；

2、電器箱內(nèi)須經(jīng)常清掃灰塵（注意先切斷電源）并檢查后面板各插頭是否良好，否則就及時修復(fù)。

（三）、制氮系統(tǒng)設(shè)備常見故障及措施

（三）、注意事項：

1、養(yǎng)護(hù)工作開始前，必須關(guān)閉整個系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分；

2、養(yǎng)護(hù)工作開始前，系統(tǒng)和管道必須完全泄壓；

3、系統(tǒng)排出的廢氣為濃縮氧氣，注意消防安全。

五、安全注意事項

1、進(jìn)入制氮機(jī)室前必須開門自然通風(fēng)5分鐘方可進(jìn)入；

2、檢查制氮機(jī)要有兩人在場，發(fā)生氮氣泄漏必須佩戴呼吸器方可進(jìn)入室內(nèi)停機(jī)、檢修；

3、氮氣系統(tǒng)內(nèi)壓力沒有排盡嚴(yán)禁拆機(jī)檢修；

4、制氮機(jī)、空壓機(jī)必須完全停機(jī)后方可進(jìn)行加油作業(yè)；

5、發(fā)生制氮機(jī)室人員窒息事故及時使用自救器搶救，同時上報調(diào)度室；

6、操作人員必須會熟練使用自救設(shè)備。