修模工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 熟悉設(shè)備：修模工應(yīng)了解并熟悉所使用的各種模具維修設(shè)備，包括磨床、銑床、電火花機(jī)等的操作方法。
2. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套、耳塞等。
3. 工具管理：正確使用和保養(yǎng)工具，防止工具損壞或丟失。
4. 模具檢查：在修模前，對模具進(jìn)行全面檢查，識別潛在的安全隱患。
5. 操作流程：遵守規(guī)定的修模步驟，確保每一步都符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
6. 應(yīng)急處理：掌握應(yīng)急處理程序，如發(fā)生意外，能迅速、正確地進(jìn)行自救和互救。
篇2
修模工操作規(guī)程
修模工作是一項(xiàng)專業(yè)性強(qiáng)、技術(shù)要求高的任務(wù)，主要涉及模具的修復(fù)、改進(jìn)和維護(hù)。以下是修模工的主要操作步驟：
1. 模具檢查：對模具進(jìn)行全面檢查，確定磨損、損壞或需要調(diào)整的部位。
2. 故障分析：分析模具的問題成因，如生產(chǎn)過程中的不當(dāng)操作、材料質(zhì)量問題或是設(shè)計(jì)缺陷等。
3. 制定修復(fù)方案：根據(jù)分析結(jié)果，制定出修復(fù)或改進(jìn)模具的具體計(jì)劃。
4. 選擇工具和材料：選用合適的工具，如銼刀、砂輪機(jī)、電焊設(shè)備等，并準(zhǔn)備相應(yīng)的修復(fù)材料。
5. 模具修復(fù)：進(jìn)行打磨、焊接、切割等操作，精確修復(fù)模具的損壞部分。
6. 精加工：通過精細(xì)打磨、拋光等步驟，確保模具表面平整光滑，滿足精度要求。
7. 檢驗(yàn)與測試：修復(fù)后，對模具進(jìn)行功能檢驗(yàn)和試模，確保其能正常工作且產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
8. 記錄與報(bào)告：記錄整個(gè)修復(fù)過程，包括使用的工具、材料、方法和時(shí)間，以便后續(xù)參考和質(zhì)量追蹤。
篇3
1. 模型準(zhǔn)備：檢查模具的整體狀況，確認(rèn)磨損程度和損壞部位。
2. 工具選擇：依據(jù)模具損壞情況，挑選合適的修整工具，如銼刀、砂輪機(jī)、電火花機(jī)等。
3. 精確測量：使用卡尺、千分尺等測量工具，精確測量需要修復(fù)的尺寸。
4. 初步修復(fù)：對模具進(jìn)行初步打磨或切割，去除損壞部分。
5. 細(xì)致修整：通過精細(xì)打磨、拋光等步驟，確保修復(fù)后的模具表面平滑無瑕。
6. 驗(yàn)證效果：將修復(fù)后的模具與標(biāo)準(zhǔn)尺寸對比，確認(rèn)修復(fù)質(zhì)量。
7. 清潔保養(yǎng)：清潔模具，涂抹防銹油，進(jìn)行必要的保養(yǎng)措施。
篇4
1. 確保工作環(huán)境整潔，消除潛在的安全隱患。
2. 使用合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套和聽力保護(hù)設(shè)備。
3. 在操作前檢查工具和設(shè)備是否完好無損，確保其正常運(yùn)行。
4. 遵守正確的操作程序，避免急躁和魯莽的行為。
5. 在進(jìn)行切割、打磨等作業(yè)時(shí)，保持穩(wěn)定的手部和身體姿勢。
6. 使用專用工具拆卸和安裝模具，避免直接用手接觸鋒利或熱的部件。
7. 在操作過程中，保持注意力集中，避免分心。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，及時(shí)修復(fù)損壞的部件。
9. 存儲模具時(shí)，應(yīng)正確堆放，防止倒塌或滑落。
10. 在遇到緊急情況時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。
修模工安全操作規(guī)程范文
1.檢查機(jī)器上的防護(hù)罩及電器設(shè)備是否整齊安全。
2.操作修模機(jī)時(shí),衣服和袖口必須扎緊,防止電動機(jī)轉(zhuǎn)動時(shí)扭傷手指。
3.操作人員(女工)一定要將頭發(fā)裝入帽內(nèi)。
4.操作人員在磨修模針或者給其模具拋光時(shí),必須戴好防護(hù)眼鏡。
5.修模工在操作時(shí),要集中精力。
6.對新工人要進(jìn)行安全教育,并在師傅指導(dǎo)下才能修模。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
