砼輸送泵:安全操作規(guī)程交底有哪些
篇1
水泥砼輸送泵安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作前的預熱與調(diào)試
3. 泵送作業(yè)流程
4. 應(yīng)急處理與故障排查
5. 作業(yè)后的清潔與保養(yǎng)
篇2
電動砼輸送泵安全操作規(guī)程
電動砼輸送泵作為建筑工程中不可或缺的設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在為操作人員提供明確的操作指南，確保施工過程的安全與效率。
篇3
砼輸送泵安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：在啟動泵前，必須對輸送泵進行全面檢查，確保各部件完好無損，管道連接牢固。
2. 操作準備：確認混凝土配比合適，泵送前預濕管道，防止干料堵塞。
3. 啟動與運行：按照制造商的指導手冊正確啟動設(shè)備，注意觀察運行狀態(tài)，及時調(diào)整壓力和速度。
4. 施工監(jiān)控：在泵送過程中，操作人員應(yīng)時刻關(guān)注混凝土流動情況，防止溢出或堵塞。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和檢查，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
6. 緊急停機：遇到異常情況，如異響、泄漏等，應(yīng)立即停止作業(yè)，排查問題后再繼續(xù)。
篇4
砼輸送泵安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，應(yīng)檢查砼輸送泵的各部件是否完好，包括泵體、管道、液壓系統(tǒng)、電氣設(shè)備等，確保無異常。
2. 操作培訓：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設(shè)備操作方法及安全規(guī)程，未經(jīng)培訓不得上崗。
3. 安全防護：操作時需穿戴防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等，并確保作業(yè)區(qū)域無閑雜人員。
4. 起動程序：啟動設(shè)備前，確認泵體內(nèi)無異物，管道連接牢固，液壓油位正常，電氣設(shè)備無裸露線路。
5. 運行監(jiān)控：在輸送過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常響聲、振動過大等情況，立即停機檢查。
6. 停機程序：停機時，應(yīng)先關(guān)閉電源，待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)后，再進行其他維護工作。
7. 清潔保養(yǎng)：每次使用后，及時清理設(shè)備，定期進行保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
篇5
砼輸送泵安全操作規(guī)程交底主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，必須對砼輸送泵進行全面檢查，包括但不限于電氣線路、液壓系統(tǒng)、輸送管道和泵體結(jié)構(gòu)的完好性。
2. 操作培訓：所有操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓，了解設(shè)備的工作原理和操作方法，掌握緊急停機和故障排除技巧。
3. 安全防護：作業(yè)現(xiàn)場需設(shè)置警示標志，操作人員應(yīng)穿戴防護裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡和防滑鞋。
4. 施工準備：確保輸送泵放置穩(wěn)固，周圍無雜物，并對輸送管進行必要的支撐和固定。
5. 操作流程：啟動前先進行空載試運行，確認無異常后，再進行混凝土輸送。
6. 運行監(jiān)控：在輸送過程中，操作員需時刻關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停機處理。
篇6
砼輸送泵操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作流程
3. 安全規(guī)定
4. 維護保養(yǎng)
5. 故障處理
篇7
砼輸送泵安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作流程
3. 安全防護措施
4. 故障處理與維護
5. 應(yīng)急預案
砼輸送泵:安全操作規(guī)程交底
工程名稱
京福鐵路客專閩贛v標橋梁工程
交底日期
2022/ 7/24
交底項目
砼輸送泵安全操作規(guī)程交底
交底編號
2022/27
交底內(nèi)容:
1.混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)揳緊。
2.泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求:
(1)水平泵送管道宜直線敷設(shè);
(2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;
(3)敷設(shè)向下傾斜的管道時,應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時,應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥;
(4)泵送管道應(yīng)有支承固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);
(5)泵送管道敷設(shè)后,應(yīng)進行耐壓試驗。
3.砂石粒徑、水泥標號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定,滿足泵機性能的要求。
4.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認泵機各部螺栓緊固,防護裝置齊全可靠,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。
5.輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應(yīng)及時澆水降溫,寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。
6.應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前,無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。
7.啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況,確認一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。
8.泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應(yīng)控制供料流量,及時清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動格網(wǎng)。
9.當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵,待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時,應(yīng)剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。
10.泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè);當因供料中斷被迫暫停時,停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5-10min(冬季3-5min)作2-3個沖程反泵—正泵運動,再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當停泵時間超限時,應(yīng)排空管道。
11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應(yīng)先進行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。
12.泵機運轉(zhuǎn)時,嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時,應(yīng)先關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力。
13.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時,應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)使攪拌
葉片和風機運轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運行。
14.水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水,當水質(zhì)混濁并有較多砂粒時,應(yīng)及時檢查處理。
15.泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。
16.作業(yè)中,應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。
17.應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻,控制好坍落度;在泵送過程中,不得中途停泵。
18.當出現(xiàn)輸送管堵塞時,應(yīng)進行反泵運轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗;當反泵幾次仍不能消除堵塞,應(yīng)在泵機卸載情況下,拆管排除堵塞。
19.作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時,進氣閥不應(yīng)立即開大,只有當混凝土順利排出時,方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人;并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應(yīng)采用刮刀清除。
20.作業(yè)后,應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復位,液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。
交底人:復核:接收人:日期:
