砼輸送泵安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作流程,未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在泵送過程中,嚴禁人員靠近輸送管出口,以防混凝土噴濺傷人。
3. 確保電源接地良好,防止電擊事故,同時避免電源線被碾壓或磨損。
4. 定期檢查液壓系統(tǒng),防止油壓過高或過低導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 保持工作現(xiàn)場整潔,及時清理混凝土殘渣,避免滑倒和絆倒危險。
6. 操作結(jié)束后,應(yīng)將設(shè)備清洗干凈,妥善存放,防止銹蝕和損壞。
7. 在寒冷季節(jié),需采取防凍措施,防止混凝土凍結(jié)在管道內(nèi)。
8. 一旦發(fā)現(xiàn)輸送泵運行異常,應(yīng)立即停機,由專業(yè)人員進行檢查和維修,切勿自行處理。
砼輸送泵的安全操作是工程項目順利進行的基礎(chǔ),每一位操作人員都應(yīng)嚴格遵守規(guī)程,確保自身和他人的安全,同時保障工程質(zhì)量和進度。通過規(guī)范操作,我們可以共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 禁止在設(shè)備運行時進行調(diào)整或修理,以免發(fā)生意外。
2. 遇到緊急情況,應(yīng)立即按下急停按鈕,而非試圖自行解決問題。
3. 不得超負荷使用設(shè)備,嚴格按照設(shè)備的額定參數(shù)操作。
4. 在輸送混凝土時,注意觀察混凝土的流動性,避免堵塞管道。
5. 保持工作場所整潔,避免油脂、混凝土等材料灑落造成滑倒風險。
6. 在拆卸或安裝管道時,確保壓力已完全釋放,避免管道彈出傷人。
7. 對于電氣設(shè)備的操作,務(wù)必遵循電氣安全規(guī)則,防止觸電事故。
8. 定期進行安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù),防止小問題演變成大故障。
通過以上規(guī)程的實施,我們期望每個操作人員都能養(yǎng)成良好的安全習慣,將安全意識融入日常工作中,共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 非專業(yè)人員不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進行維修。
2. 操作時禁止將手或其他物體伸入輸送管道,以防夾傷或卷入。
3. 確保混凝土配合比符合要求,過稠或過稀都可能影響輸送泵的正常工作。
4. 在泵送過程中,嚴禁拆卸或清理設(shè)備,應(yīng)在停機并切斷電源后進行。
5. 若遇到突然停電,應(yīng)立即關(guān)閉電源,并采取措施防止混凝土凝固在管道內(nèi)。
6. 工作結(jié)束后,應(yīng)及時清理設(shè)備,保持設(shè)備清潔,避免殘余混凝土硬化導(dǎo)致堵塞。
7. 對于設(shè)備的異常噪音、振動或泄漏等情況,應(yīng)立即停機檢查,必要時聯(lián)系專業(yè)人員處理。
通過以上規(guī)程的執(zhí)行,我們期望每一位操作人員都能以安全為首要,以規(guī)范操作為基礎(chǔ),共同營造一個安全、高效的施工環(huán)境。
篇4
1. 操作前檢查:
- 確保設(shè)備各部件完整無損,連接牢固,無松動現(xiàn)象。
- 檢查電氣線路,確認無裸露、破損,接地良好。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位,不足時及時補充。
2. 啟動與運行:
- 按照制造商提供的說明書啟動設(shè)備,不得強行啟動。
- 運行過程中,密切觀察設(shè)備運行狀態(tài),如有異常立即停機檢查。
- 不得超負荷工作,防止電機過熱。
3. 混凝土輸送:
- 確保混凝土配比合適,避免堵塞管道。
- 輸送過程中,保持泵送速度穩(wěn)定,避免急停急啟。
- 注意觀察輸送管路,發(fā)現(xiàn)異常如泄漏、抖動過大應(yīng)及時處理。
4. 工作間隙與停機:
- 定期清理設(shè)備,尤其是輸送管道,防止混凝土硬化堵塞。
- 停機后,關(guān)閉電源,泄壓后再進行其他維護工作。
- 長時間不用時,應(yīng)將設(shè)備存放在干燥、通風的場所。
5. 個人防護:
- 操作人員必須穿戴好勞保用品,包括安全帽、工作服、防滑鞋、護目鏡等。
- 避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件,防止受傷。
- 在設(shè)備運行時,禁止無關(guān)人員靠近。
6. 應(yīng)急處理:
- 設(shè)備出現(xiàn)故障時,應(yīng)立即切斷電源,并通知專業(yè)維修人員。
- 發(fā)生人身傷害,立即啟動應(yīng)急預(yù)案,撥打急救電話。
以上規(guī)程需每位操作人員熟記于心,嚴格執(zhí)行,確保電動砼輸送泵的安全高效運行。在實際操作中,應(yīng)結(jié)合具體工程條件和設(shè)備狀況,靈活調(diào)整操作策略,以達到最佳效果。
篇5
1. 設(shè)備檢查與準備:
- 在啟動前,務(wù)必檢查輸送泵的各項部件,如液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、泵送機構(gòu)等,確認無異常。
- 確保輸送管路連接牢固,無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查潤滑油和冷卻水的液位,及時補充。
2. 操作流程:
- 啟動輸送泵前,先進行空載運行,檢查各運動部件是否正常。
- 根據(jù)混凝土配合比,調(diào)整泵送速度和壓力。
- 在輸送過程中,密切關(guān)注泵送壓力,避免超負荷運行。
- 砼輸送完畢后,應(yīng)清洗輸送管道,防止混凝土凝結(jié)。
3. 安全規(guī)定:
- 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持證上崗。
- 工作現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警示標志,禁止無關(guān)人員靠近。
- 穿戴好防護裝備,如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 遇到緊急情況,立即按下急停按鈕。
4. 維護保養(yǎng):
- 定期對輸送泵進行保養(yǎng),更換磨損部件。
- 清潔設(shè)備,尤其是液壓系統(tǒng),防止油污積累。
- 檢查電氣線路,防止老化、破損。
5. 故障處理:
- 發(fā)現(xiàn)故障時,立即停止操作,排查原因。
- 對于無法自行解決的問題,及時聯(lián)系專業(yè)維修人員。
在實際操作中,務(wù)必牢記安全第一,遵循操作規(guī)程,以實現(xiàn)高效、安全的混凝土輸送作業(yè)。每位操作員都應(yīng)具備獨立判斷和應(yīng)急處理能力,以應(yīng)對可能出現(xiàn)的各種情況。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,我們不僅可以確保工作的順利進行,還能為公司的長期發(fā)展打下堅實的基礎(chǔ)。
篇6
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作方法,持證上崗。
2. 檢查輸送泵各部位,確保無漏油、漏水現(xiàn)象,各連接部件緊固,液壓系統(tǒng)正常。
3. 啟動前,應(yīng)先空載運行,檢查泵送動作是否正常,確認無異常聲音或振動。
4. 泵送作業(yè)時,密切關(guān)注壓力表讀數(shù),不得超過規(guī)定上限,以防超壓損壞設(shè)備。
5. 確?;炷僚浔群线m,不得含有大顆?;虍愇铮悦舛氯艿?,引發(fā)事故。
6. 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警示標志,非操作人員不得靠近,防止誤觸開關(guān)或被移動設(shè)備傷害。
7. 在泵送過程中,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機,查明原因,排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
8. 定期對設(shè)備進行保養(yǎng),清理濾網(wǎng),更換磨損部件,保持潤滑良好,確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。
9. 作業(yè)結(jié)束后,及時清洗泵體及輸送管道,防止混凝土硬化,影響下次使用。
10. 注意電氣安全,避免在雨天或潮濕環(huán)境下操作,防止觸電。
11. 遵守施工現(xiàn)場的安全規(guī)章制度,穿戴好個人防護裝備,如安全帽、防護眼鏡、工作服等。
以上操作規(guī)程需嚴格遵守,任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、人身傷害甚至工程事故。在實際操作中,操作人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件靈活調(diào)整,但始終以安全為首要原則。
篇7
1. 設(shè)備檢查與準備:
- 檢查輸送泵各部件是否完好,特別是液壓系統(tǒng)、泵送系統(tǒng)及電氣設(shè)備。
- 確認輸送管道無破損,連接牢固,密封良好。
- 開機前檢查油位、水位,保證潤滑和冷卻系統(tǒng)的正常運行。
2. 操作流程:
- 啟動前,確保無人在輸送泵周圍活動。
- 按照制造商的指示啟動設(shè)備,緩慢增加泵送速度,避免驟然啟動造成沖擊。
- 輸送過程中,密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài),如有異常立即停機檢查。
3. 安全防護措施:
- 操作人員必須穿戴防護裝備,如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
- 設(shè)立警示標志,禁止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域。
- 定期進行安全培訓(xùn),提高員工安全意識。
4. 故障處理與維護:
- 發(fā)現(xiàn)故障時,應(yīng)立即停止作業(yè),及時報修,不得私自拆卸。
- 定期清潔和保養(yǎng)設(shè)備,確保其良好運行狀態(tài)。
5. 應(yīng)急預(yù)案:
- 制定詳細應(yīng)急預(yù)案,包括電源故障、設(shè)備損壞、人員受傷等情況。
- 現(xiàn)場配備急救箱,確保第一時間進行應(yīng)急處理。
在執(zhí)行本規(guī)程時,務(wù)必嚴格遵守,任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴重后果。每個操作員都需牢記,安全高于一切,只有通過規(guī)范的操作和嚴謹?shù)膽B(tài)度,我們才能確?;炷凛斔捅玫母咝?、安全使用。
砼輸送泵安全技術(shù)操作規(guī)程范文
⒈經(jīng)考試合格并持有效設(shè)備操作證者,方能上機操作。操作者必須熟知本機結(jié)構(gòu)性能,嚴格遵守《設(shè)備操作(使用)和保養(yǎng)手冊》中的安全規(guī)則和注意事項。
⒉工作前應(yīng)全面檢查設(shè)備,安裝要符合技術(shù)要求,布管是否正確;管接頭必須連接牢固,密封可靠;有輪胎的機械應(yīng)升起墊平;遠距離或高空作業(yè),必須有專人指揮,明確聯(lián)系信號。液壓油、潤滑油(及油脂)、電壓必須符合規(guī)定。
⒊點動電機,檢查轉(zhuǎn)向是否正確,如電機反轉(zhuǎn)應(yīng)換相。儀表顯示是否正常,氣溫較低時應(yīng)空運一段時間,待液壓油溫升至20℃以上時,才能開始投料泵送,當油溫達到45℃時,接通冷卻器(循環(huán)水進入冷卻器)。泵送砼前可將主油泵油量調(diào)至最大,往料斗里加足水空運轉(zhuǎn)10分鐘,檢查系統(tǒng)壓力、攪拌裝置、泵送動作是否正常。
⒋泵送砼前應(yīng)先用砂漿潤滑管道,其用量為0.5立方米/200米,其配合比1∶1(砂∶水泥),泵送砂漿時應(yīng)將油泵排量調(diào)至最小,泵送砂漿完畢后,再倒入泵送混凝土(將排量調(diào)到適當位置)。
⒌在泵送混凝土時,混凝土的坍落度波動不得太大(變化范圍不得超過15%),若遇砼的坍落度過低,不能在料斗內(nèi)直接加水攪拌,應(yīng)在攪拌機內(nèi)加水泥砂漿(其水灰比應(yīng)與砼相同)攪拌均勻后卸入拌料斗。
⒍若進入料斗的砼有分離現(xiàn)象時,要停止泵送,待攪拌均勻后再泵送。若骨料分離嚴重,料斗內(nèi)灰漿嚴重不足,應(yīng)剔除部份骨料,另加砂漿重新攪拌;必要時將料斗及分配閥內(nèi)的砼全部清除。
⒎ 開始或停止泵送混凝土時,應(yīng)與前端軟管操作人員取得聯(lián)系。前端軟管的彎曲半徑應(yīng)大于 1米,操作人員不得站在管子出料口處,防止管道突然噴出混凝土傷人。
⒏砼送過程中,泵料應(yīng)保持在攪拌軸線以上,不許吸空和無料泵送,防止混凝土有高速飛出料斗傷及機器和附近人員。
⒐若較長時間暫停泵送,須每4~5分鐘開泵一次,反泵2~3個行程再正泵2~3個行程,以防止管中砼泌水凝結(jié)。若停機時間超過30~40分鐘(視氣溫、坍落度而定)宜將砼從泵中和輸送管中清除,對于坍落度小的砼更應(yīng)要嚴加注意。垂直向上泵送砼中斷后再次泵送時,要先進行反泵,使分離閥內(nèi)的砼吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正泵泵送。
⒑在泵送過程中,若泵送的壓力突然升高,或輸送管路有振動現(xiàn)象,則應(yīng)立即打開反泵按鈕,讓泵反泵2~3個行程,然后關(guān)閉反泵按鈕使泵送繼續(xù);也可用木錘敲打錐形管、彎管等易堵部位,若連續(xù)操作幾次,泵送壓力還是過高, 須停機進行堵管處理。
⒒泵送過程中應(yīng)經(jīng)常注意液壓油溫度,當油溫升至70℃,應(yīng)立即停機,進行冷卻處理,使油溫降低后方可繼續(xù)泵送。
⒓泵機運轉(zhuǎn)時嚴禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥,料斗上的方格網(wǎng)不得隨意移去。
⒔不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力,作業(yè)完畢后要釋放蓄能器壓力。
⒕每次泵送砼工作結(jié)束后,應(yīng)立即把殘留在缸中、管道中、機架機殼上的混凝土清理和沖洗干凈。在冬季,還應(yīng)把泵車上的水放凈,以免凍裂機件。
⒖工作后必須檢查、清潔、保養(yǎng)設(shè)備,做到整齊、清潔、潤滑、安全。
16.認真填寫運轉(zhuǎn)、交接班維修記錄。