機床工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
機床工操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查機床各部件是否完好，無明顯損傷或松動。
2. 確保工作區(qū)域清潔，無油脂、雜物。
3. 核對工件和刀具是否匹配，安裝牢固。
4. 檢查冷卻液和潤滑系統(tǒng)是否正常。
二、操作流程
1. 啟動電源，預熱機床至規(guī)定時間。
2. 輸入程序，設置參數(shù)，確認無誤。
3. 操作手柄或按鈕，啟動機床。
4. 觀察機床運行情況，及時調(diào)整速度和進給量。
5. 在加工過程中，定期檢查工件精度，必要時進行微調(diào)。
6. 加工完畢后，關(guān)閉機床，清理切屑。
三、安全規(guī)定
1. 佩戴防護眼鏡和手套，防止切削液飛濺。
2. 不得在機床運行時離開崗位。
3. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機檢查。
4. 遵守操作面板上的警告標志，不擅自更改設定。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期清潔機床，保持良好潤滑。
2. 檢查并更換磨損的刀具和配件。
3. 定期進行精度校驗，確保機床性能穩(wěn)定。
4. 停機后斷電，避免長時間待機造成設備損耗。
篇2
機床工崗位安全操作規(guī)程
一、穿戴防護裝備
1. 工作前必須佩戴安全帽，防止意外物體落下造成的傷害。
2. 穿戴工作服，確保衣物緊身，避免被機器卷入。
3. 使用護目鏡保護眼睛，防止切削碎片飛濺。
4. 戴防噪聲耳塞，降低噪音對聽力的影響。
5. 穿防滑鞋，保證在濕滑或油污地面的安全。
二、檢查設備
1. 開機前，檢查機床各部位是否正常，無松動、破損現(xiàn)象。
2. 檢查潤滑油量，確保潤滑系統(tǒng)工作正常。
3. 確認電源線路完好，無裸露、破損。
4. 測試急停按鈕，確保其能迅速切斷電源。
三、操作程序
1. 根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，選擇合適的刀具和參數(shù)。
2. 安裝刀具時，務必牢固，避免加工過程中脫落。
3. 加工過程中，保持注意力集中，隨時觀察機床運行狀態(tài)。
4. 完成加工后，關(guān)閉電源，清理切屑，做好設備保養(yǎng)。
四、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下急停按鈕，斷電處理。
2. 如遇火災，使用滅火器撲救，并及時報警。
3. 若發(fā)生人身傷害，立即啟動應急預案，進行現(xiàn)場急救并報告上級。
篇3
建筑安裝工人操作規(guī)程——機床工
一、工作準備
1. 熟悉設備：了解機床的型號、性能、操作方法及安全規(guī)定。
2. 檢查設備：開機前檢查機床各部位是否正常，潤滑系統(tǒng)是否良好，工件是否牢固固定。
二、操作流程
1. 啟動設備：按照設備操作手冊，正確啟動機床，等待設備穩(wěn)定運行。
2. 加工操作：根據(jù)工藝要求，調(diào)整刀具、進給速度和切削深度。
3. 監(jiān)控過程：操作過程中密切觀察設備運行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
4. 停機與清理：完成加工后，按照規(guī)程停機，清理工作臺和刀具，做好交接記錄。
三、維護保養(yǎng)
1. 日常清潔：每日工作結(jié)束后，清潔機床，保持工作環(huán)境整潔。
2. 定期檢查：定期進行設備點檢，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。
3. 故障報修：遇到設備故障，立即停止操作并上報，由專業(yè)人員維修。
篇4
機床工通用安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 開機前，確認機床電源線路無破損，接地良好。
2. 檢查機床各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，無漏油現(xiàn)象。
3. 確保刀具安裝牢固，無松動。
二、操作流程
1. 啟動機床，預熱至正常工作溫度。
2. 根據(jù)工件尺寸和加工要求，設定合適的切削參數(shù)。
3. 加工過程中，保持注意力集中，隨時觀察機床運行狀態(tài)。
三、工件處理
1. 工件裝夾牢固，避免加工中發(fā)生滑移。
2. 切削液充足，防止過熱導致工件變形。
四、安全措施
1. 操作時佩戴防護眼鏡和工作服，防止飛濺物傷人。
2. 非操作人員不得靠近正在工作的機床。
五、緊急情況處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，排查原因后再繼續(xù)操作。
2. 遇到火災等緊急狀況，啟動應急響應計劃。
篇5
數(shù)控加工中心機床工安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 開機前，確保機床電源線無破損，接地良好。
2. 檢查工作臺、刀具、夾具是否清潔，無殘留切屑。
3. 確認控制系統(tǒng)軟件無異常，程序加載正常。
二、工件裝夾與定位
4. 根據(jù)圖紙要求，精確測量工件尺寸，正確選擇夾具。
5. 工件裝夾牢固，防止加工過程中松動。
6. 使用量規(guī)校準工件位置，確保加工精度。
三、刀具選擇與安裝
7. 選擇適合的刀具，注意材質(zhì)、尺寸與加工工藝匹配。
8. 安裝刀具時，確保刀具緊固，避免刀具斷裂造成的事故。
9. 刀具長度補償設置準確，避免過切或刀具碰撞。
四、程序調(diào)試與試運行
10. 輸入程序后，仔細核對g代碼和m代碼，確保無誤。
11. 在空運行模式下進行試切，觀察刀具路徑是否符合預期。
1 2. 調(diào)整切削參數(shù)，如進給速度、主軸轉(zhuǎn)速，確保加工穩(wěn)定。
五、加工過程監(jiān)控
1
3. 加工過程中，密切關(guān)注機床運行狀態(tài)，聽覺、視覺檢查異常。
1
4. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，排除故障后再繼續(xù)加工。
1
5. 定期清理切屑，防止堆積引發(fā)事故。
六、作業(yè)結(jié)束與保養(yǎng) 1
6. 加工完成后，關(guān)閉電源，清理機床，保持工作環(huán)境整潔。 1
7. 對機床進行日常維護，如潤滑、緊固等。 1
8. 記錄當天加工情況，為后續(xù)作業(yè)提供參考。
篇6
1. 熟悉設備：了解電解機床的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，掌握操作面板的功能。
2. 檢查設備：開機前檢查電解機床的電源、冷卻系統(tǒng)、電極和夾具是否正常。
3. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、防護手套和工作服。
4. 負載設定：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求設置電流和電壓參數(shù)。
5. 工件準備：確保工件清潔無油污，正確安裝在夾具上。
6. 操作過程：遵循標準操作流程，不擅自調(diào)整設備參數(shù)。
7. 應急處理：熟悉應急停止開關(guān)的位置和使用方法，遇到異常情況立即停止作業(yè)。
8. 清潔維護：定期清理機床，保持工作環(huán)境整潔。
9. 關(guān)機程序：完成工作后，按照規(guī)定順序關(guān)閉設備，切斷電源。
篇7
電脈沖機床工安全操作規(guī)程
電脈沖機床是一種精密的加工設備，廣泛應用于模具制造、精密零件加工等領域。為確保操作人員的安全及設備的正常運行，制定以下電脈沖機床工安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設備：操作前，必須全面了解電脈沖機床的結(jié)構(gòu)、性能、操作方法及可能出現(xiàn)的故障處理措施。
2. 檢查設備：開機前，檢查電源線、接地線是否完好，機床各部位無異常，油水分離器液位正常。
3. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，正確設置脈沖電流、脈沖時間、間隙電壓等參數(shù)。
4. 安裝工件：牢固固定工件，確保其與電極間保持適當距離，防止短路。
5. 操作過程：啟動設備后，密切觀察加工過程，如有異常立即停機。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和維護，確保設備處于良好狀態(tài)。
7. 應急處理：發(fā)生故障時，應立即切斷電源，按照規(guī)程進行處理，必要時尋求專業(yè)維修。
8. 培訓教育：定期進行安全操作培訓，提高操作人員的安全意識和技能。
篇8
機床工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、穿戴個人防護裝備
1. 操作前，務必佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩及耐油防滑鞋。
2. 穿著緊身工作服，避免衣物卷入機床。
二、檢查設備及工作環(huán)境
1. 開機前，檢查機床各部件是否完好，潤滑油是否充足。
2. 清理工作臺，確保無雜物，防止滑倒或工具滑落。
三、正確操作機床
1. 根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的切削速度和進給量。
2. 使用夾具固定工件，確保加工過程中穩(wěn)定。
四、遵守啟動和停止規(guī)則
1. 啟動機床前，確認無人在危險區(qū)域內(nèi)。
2. 停止機床時，待刀具完全停止轉(zhuǎn)動后再進行其他操作。
五、維護與保養(yǎng)
1. 定期進行機床保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
2. 操作結(jié)束后，清理機床，斷電并關(guān)閉氣源。
六、應急處理
1. 遇到異常情況，立即按下急停按鈕。
2. 接觸受傷后，立即采取急救措施，并報告上級。
篇9
機床工作業(yè)安全操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查機床設備：確保機床各部件完好，無明顯損壞或松動。
2. 確認工件固定：工件應牢固地固定在工作臺上，防止加工過程中發(fā)生移動。
3. 檢查刀具：選用合適的刀具，并確保刀具安裝正確、緊固。
二、開機與運行
4. 啟動機床：遵循設備操作手冊，依次開啟電源、液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。
5. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，設定適當?shù)那邢魉俣群瓦M給量。
6. 進行試運行：在空載狀態(tài)下，讓機床運轉(zhuǎn)一段時間，檢查運行是否正常。
三、加工過程
7. 監(jiān)控操作：操作員需全程監(jiān)控機床運行，隨時注意異常情況。
8. 避免接觸：加工過程中，不得用手觸摸旋轉(zhuǎn)部件，防止傷害。
9. 保持清潔：定期清理切屑，保持工作區(qū)域整潔。
四、停機與保養(yǎng)
10. 停止加工：完成工作后，先關(guān)閉冷卻液，再逐漸降低轉(zhuǎn)速，最后切斷電源。
11. 清理與保養(yǎng)：每日對機床進行清潔和簡單的潤滑保養(yǎng)，定期進行深度維護。
1 2. 報修記錄：發(fā)現(xiàn)異常情況，及時上報并記錄，以便維修人員診斷。
篇10
工貿(mào)企業(yè)線切割機床工安全操作規(guī)程
工貿(mào)企業(yè)的線切割機床是生產(chǎn)過程中不可或缺的設備，為確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查與準備
- 在開機前，檢查機床各部位是否完好，無松動、磨損現(xiàn)象。
- 確保工作臺清潔，無雜物影響操作。
- 核對加工材料的尺寸、硬度，選擇合適的切割參數(shù)。
2. 設備啟動與運行
- 按照規(guī)程正確接通電源，啟動設備，預熱至規(guī)定時間。
- 設置切割參數(shù)，包括電流、速度等，依據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整。
- 安裝工件時，確保固定牢固，防止加工中產(chǎn)生位移。
3. 切割操作
- 操作時佩戴防護眼鏡，防止金屬碎屑飛濺。
- 觀察切割過程，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機，排除故障后再繼續(xù)。
- 遵循“輕、穩(wěn)、準”的原則，避免猛拉快推，保持切割穩(wěn)定。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理機床，保持設備清潔，避免油污積累。
- 檢查冷卻液的清潔度和液位，及時補充更換。
- 定期進行設備維護，如潤滑、緊固等，預防故障發(fā)生。
5. 應急處理
- 遇到電氣故障，立即切斷電源，通知專業(yè)人員處理。
- 如發(fā)生人身傷害，立即啟動應急預案，實施急救并報告上級。
篇11
機床工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 開機前，務必確認機床處于靜止狀態(tài)，無異常聲響或振動。
2. 檢查機床各部件是否完好，潤滑油液位是否正常，電線電纜無破損。
3. 確保工件已牢固固定，防止加工過程中飛出。
二、操作流程
1. 根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸選擇合適的刀具，正確安裝并調(diào)整好刀具位置。
2. 設置好加工參數(shù)，如切削速度、進給量等，確保符合工件加工要求。
3. 啟動機床后，密切觀察加工過程，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
三、安全措施
1. 佩戴防護眼鏡，防止切削屑傷眼。
2. 操作時禁止戴手套，以防卷入轉(zhuǎn)動部件。
3. 加工過程中不得擅自離崗，保持注意力集中。
四、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)機床異常，應立即按下急停按鈕，及時報告維修人員。
2. 不得自行拆卸或修理機床，以免加重故障。
五、工作環(huán)境
1. 工作區(qū)域應保持整潔，無雜物堆積，防止滑倒或絆倒。
2. 定期進行電氣安全檢查，確保接地良好，防止觸電事故。
篇12
數(shù)控加工中心機床工操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設備檢查：確保機床處于良好狀態(tài)，包括潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及各運動部件。
2. 工件裝夾：正確安裝和固定工件，避免加工過程中發(fā)生位移或損壞。
3. 程序編制：根據(jù)圖紙要求，編寫或調(diào)用合適的加工程序。
4. 刀具準備：選擇合適的刀具，校準刀具長度和直徑。
5. 參數(shù)設置：調(diào)整切削速度、進給速度、主軸轉(zhuǎn)速等參數(shù)。
6. 自動運行：啟動加工程序，監(jiān)控加工過程，適時干預異常情況。
7. 清理與保養(yǎng)：完成加工后清理工作臺、刀具，進行必要的設備保養(yǎng)。
篇13
機床工安全技術(shù)操作規(guī)程守則
機床工安全技術(shù)操作規(guī)程守則是保障生產(chǎn)安全、防止事故發(fā)生的必要準則，它涵蓋了設備操作、個人防護、工作環(huán)境及應急處理等多個方面。主要包括以下幾點：
1. 設備檢查：在開機前，必須對機床進行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如頭盔、護目鏡、耳塞、手套和防塵口罩，防止飛濺物和噪音傷害。
3. 操作程序：嚴格按照機床的操作手冊進行操作，不得擅自更改設定或超負荷使用。
4. 工件固定：加工工件必須牢固固定，防止在切削過程中發(fā)生位移導致事故。
5. 應急措施：熟悉并掌握應急停止按鈕的位置和使用方法，以備不時之需。
6. 維護保養(yǎng)：定期對機床進行清潔和保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保持設備良好運行狀態(tài)。
7. 電氣安全：遵守電氣操作規(guī)定，避免觸電事故。
8. 火災防范：了解火源管理，配備并知曉使用滅火器材的方法。
篇14
機床工安全技術(shù)操作規(guī)程共同守則
一、穿戴防護裝備 每位機床工在工作前必須佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和耐磨手套，以防止飛濺物、噪音和粉塵對身體造成傷害。
二、設備檢查與保養(yǎng) 在開始作業(yè)前，應檢查機床的運行狀態(tài)，包括潤滑、緊固件、冷卻液和電氣線路等，確保設備處于良好工作狀態(tài)，并定期進行維護保養(yǎng)。
三、遵守操作流程 嚴格遵守機床的操作規(guī)程，不得擅自更改設定參數(shù)，避免因誤操作導致設備損壞或人身事故。
四、禁止違規(guī)操作 嚴禁在機床運轉(zhuǎn)過程中進行調(diào)整、清潔或拆卸工作，防止發(fā)生意外。
五、物料準備與處理 物料加工前應確保其固定牢固，避免在加工過程中飛出造成傷害。
六、緊急情況應對 熟知并掌握機床的緊急停止按鈕位置，遇到異常情況立即按下，確保自身安全。
七、交接班制度 交接班時，需詳細記錄設備運行狀況及待處理事項，確保下一班人員能順利接手工作。
八、保持工作環(huán)境整潔 定期清理機床周圍的工作區(qū)域，減少滑倒、絆倒的風險，保持良好的工作環(huán)境。
篇15
機床工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 在開始工作前，務必檢查機床各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
2. 確保電氣線路安全，無裸露、破損，接地良好。
3. 檢查潤滑油量，保持足夠的潤滑，防止設備過熱。
二、操作過程安全規(guī)定
1. 佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、聽力保護器、防塵口罩等。
2. 不得在機床運行過程中調(diào)整工件或進行其他非必要操作。
3. 切削過程中，保持身體與刀具、旋轉(zhuǎn)部件的安全距離。
三、應急處理措施
1. 發(fā)生異常情況，立即按下急停按鈕，切斷電源。
2. 如遇火災，使用滅火器撲救，并及時報警。
3. 若發(fā)生人身傷害，立即啟動應急預案，進行急救并報告上級。
篇16
機床工作安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 開機前，確保機床電源線無破損，接地良好。
2. 檢查機床各部位潤滑是否充足，油路暢通。
3. 確認刀具安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
4. 檢查工件夾持是否穩(wěn)定，避免加工過程中飛出。
二、操作流程與規(guī)定
1. 啟動機床后，先低速運行，觀察設備運轉(zhuǎn)是否正常。
2. 輸入程序時，務必核對參數(shù)設置，避免誤操作。
3. 在加工過程中，禁止接觸旋轉(zhuǎn)部件，防止意外傷害。
4. 加工完畢后，關(guān)閉電源，清理切屑，做好機床保養(yǎng)。
三、應急處理與安全防護
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下急停按鈕，切斷電源。
2. 使用防護眼鏡和手套，保護眼睛和手部安全。
3. 設定好安全圍欄，防止無關(guān)人員進入工作區(qū)域。
4. 定期進行安全培訓，提高員工的自我保護意識。
篇17
積木式機床工安全操作規(guī)程
積木式機床是一種模塊化設計的生產(chǎn)設備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查
2. 操作前準備
3. 運行中監(jiān)控
4. 故障處理
5. 維護保養(yǎng)
6. 應急措施
篇18
1. 檢查設備：在開始工作前，必須對電火花機床進行全面檢查，包括電源線、接地線、控制面板、冷卻系統(tǒng)等。
2. 穿戴防護裝備：操作時應佩戴防護眼鏡、防護手套、防靜電工作服，確保人身安全。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)加工材料和工藝要求，正確設定電極間距、脈沖寬度、電流大小等參數(shù)。
4. 安裝工件：工件需牢固固定，防止加工過程中發(fā)生移位。
5. 開啟與關(guān)閉：啟動設備時，確保無人在機床附近；完成后，先關(guān)閉電源，再進行其他操作。
6. 監(jiān)控加工過程：操作期間需密切關(guān)注設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
7. 清潔與維護：定期清潔機床，保持良好潤滑，及時更換磨損部件。
篇19
攻絲機床工安全技術(shù)操作規(guī)程
攻絲機床是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設備，主要用于加工螺紋。為了確保工人的安全和生產(chǎn)效率，遵循以下攻絲機床工安全技術(shù)操作規(guī)程至關(guān)重要：
1. 檢查設備：在開始工作前，應全面檢查攻絲機床，包括潤滑系統(tǒng)、電氣線路、緊固件和安全防護裝置。
2. 正確穿戴防護裝備：工人必須佩戴防護眼鏡、聽力保護器、安全鞋和工作手套，防止切削液濺入眼睛和耳朵，以及避免切削碎片傷人。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和螺紋規(guī)格，正確設定機床速度、進給量和刀具參數(shù)。
4. 工件固定：牢固地安裝工件，確保其在加工過程中不會松動或飛出。
5. 刀具更換：更換刀具時，必須關(guān)閉電源，并使用專用工具進行操作。
6. 操作姿勢：保持正確的站位和操作姿勢，避免身體過度靠近旋轉(zhuǎn)部件。
7. 應急措施：了解并熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，以防意外發(fā)生。
篇20
組合機床工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、安全設備與個人防護
1. 確保組合機床處于良好運行狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
2. 工作前檢查電氣線路，防止短路或漏電。
3. 使用合適的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩。
二、操作流程與程序
1. 按照操作手冊進行設備啟動和停機。
2. 在加工過程中，保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾。
3. 定期潤滑和維護機床，確保其正常運行。
三、緊急情況處理
1. 遇到異常情況立即按下急停按鈕，并報告給上級或維修人員。
2. 知道如何切斷電源并在必要時進行應急操作。
篇21
建筑安裝工人在機械施工中操作機床工，主要涉及以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保機床設備完好無損，所有部件運行正常，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 工具準備：根據(jù)施工需求，準備相應的工具，如扳手、鉗子、測量工具等。
3. 安全防護：穿戴安全帽、工作服、護目鏡、防護手套等個人防護裝備。
4. 操作規(guī)程：熟悉并遵守機床操作手冊中的步驟，正確進行開機、設置、加工、停機等操作。
5. 材料處理：正確處理和定位待加工材料，確保其穩(wěn)固且不會在加工過程中移動。
6. 故障處理：遇到設備異常時，及時停機并報告給上級或維修人員。
篇22
1. 作業(yè)前準備：熟悉機床性能，檢查設備完好，確保無異常。
2. 工件裝夾：正確選擇工夾具，確保工件穩(wěn)固，防止加工過程中發(fā)生位移。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)工藝要求設定切削速度、進給量、主軸轉(zhuǎn)速等參數(shù)。
4. 操作機床：啟動設備，按照程序進行加工，實時監(jiān)控加工狀態(tài)。
5. 維護保養(yǎng)：工作結(jié)束后清潔機床，進行必要的潤滑和保養(yǎng)。
篇23
機床工安全操作規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 操作機床時，必須佩戴安全帽，以防飛濺物傷害頭部。
2. 穿著緊身工作服，避免衣物卷入機器。
3. 使用防護眼鏡，保護眼睛免受切削液和碎屑的侵害。
4. 戴上防噪音耳塞，防止長期噪音導致聽力損傷。
5. 使用防滑鞋，確保站立穩(wěn)定。
二、機床檢查
1. 在啟動機床前，檢查設備是否完好，無明顯損壞或松動部件。
2. 確保工作臺清潔，無油脂和其他可能導致滑倒的物質(zhì)。
3. 檢查刀具安裝牢固，無磨損或裂痕。
三、操作流程
1. 啟動機床前，熟悉操作面板，了解各按鈕功能。
2. 設定正確的工作參數(shù)，如速度、進給量等。
3. 加工過程中，保持注意力集中，避免誤操作。
4. 完成加工后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場。
四、應急措施
1. 若發(fā)生異常情況，立即按下緊急停止按鈕。
2. 如遇火災，使用滅火器撲救，并迅速撤離。
3. 發(fā)現(xiàn)身體受傷，立即尋求醫(yī)療援助。
篇24
1. 操作前檢查：在開始工作前，務必檢查數(shù)控機床的電源、潤滑系統(tǒng)、緊固件及安全防護裝置是否正常。
2. 程序輸入與驗證：正確輸入加工程序，并在空運行狀態(tài)下驗證程序無誤。
3. 工件裝夾：確保工件牢固地固定在工作臺上，避免加工過程中發(fā)生位移。
4. 刀具選擇與安裝：選用合適的刀具，正確安裝并調(diào)整刀具長度和位置。
5. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材料和工藝要求，合理設定切削速度、進給量和主軸轉(zhuǎn)速。
6. 運行監(jiān)控：在機床運行期間，密切關(guān)注加工過程，防止異常情況發(fā)生。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和保養(yǎng)，保持機床良好狀態(tài)。
篇25
滾插齒機床工安全操作規(guī)程
滾插齒機床是一種精密的機械加工設備，主要用于齒輪和其他旋轉(zhuǎn)部件的切削。為了確保工人的安全和設備的正常運行，以下是滾插齒機床工安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 工作前準備
- 檢查機床是否完好，確認無異常磨損或損壞。
- 確保潤滑系統(tǒng)正常，油量充足。
- 檢查刀具安裝是否牢固，無松動現(xiàn)象。
2. 設備啟動
- 按照操作手冊步驟啟動機床，不得隨意調(diào)整設定。
- 在設備運轉(zhuǎn)前，確保周圍無人靠近。
3. 加工操作
- 佩戴必要的防護裝備，如護目鏡、工作服和手套。
- 根據(jù)工件材料和硬度選擇合適的切削速度和進給量。
- 在加工過程中，嚴禁手觸碰轉(zhuǎn)動部分。
4. 工作中監(jiān)控
- 定期觀察加工過程，防止刀具磨損過度或工件飛出。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查。
5. 安全措施
- 不得在機床運行時離開工作崗位。
- 遇到緊急情況，應使用急停開關(guān)，而非普通開關(guān)。
6. 工作后清理
- 關(guān)閉機床電源，清理工作臺和周圍環(huán)境。
- 存放好工具和刀具，保持工作區(qū)域整潔。
篇26
加工中心機床工操作規(guī)程
一、工作準備
1. 檢查機床：確保機床清潔，無油污、雜物，各部件完好無損。
2. 檢查刀具：確認刀具無裂紋、磨損，安裝牢固。
3. 設置參數(shù)：根據(jù)加工任務，正確設置機床參數(shù)，如切削速度、進給量等。
4. 軟件編程：編寫或?qū)爰庸こ绦?，進行模擬運行，檢查無誤。
二、開機與預熱
5. 啟動電源：按照安全規(guī)定，依次開啟機床電源、冷卻系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)。
6. 預熱運行：空運轉(zhuǎn)5-10分鐘，使機床達到正常工作溫度。
三、裝夾工件
7. 定位基準：根據(jù)圖紙要求，正確選擇定位基準，確保工件位置準確。
8. 工件夾緊：使用夾具將工件固定，確保在加工過程中不會松動。
四、加工過程
9. 啟動加工：啟動加工程序，監(jiān)控機床運行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)。
10. 觀察切削：注意切削過程中的聲音、振動，確保切削正常。
11. 檢查工件：定期檢查工件尺寸，確保加工精度。
五、停機與清理
1 2. 結(jié)束加工：完成任務后，關(guān)閉加工程序，讓機床慢速運轉(zhuǎn)至停止。
1
3. 清理現(xiàn)場：清除切屑，清潔機床，整理工具。
六、設備維護
1
4. 檢查保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，如潤滑、清潔、緊固等。
1
5. 記錄日志：詳細記錄每日工作情況，包括異?，F(xiàn)象、處理措施等。
篇27
機床工安全鉆床操作規(guī)程
鉆床是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設備，其操作規(guī)程旨在確保工人的安全和生產(chǎn)效率。以下是鉆床操作的主要步驟和要點：
1. 設備檢查：開機前，務必檢查鉆床各部件是否完好，如主軸、卡盤、進給機構(gòu)等。
2. 工件固定：工件應牢固地固定在工作臺上，防止加工過程中發(fā)生滑動或飛濺。
3. 刀具選擇：根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的鉆頭，確保刀具鋒利且無損傷。
4. 調(diào)整參數(shù)：設置適當?shù)霓D(zhuǎn)速和進給速度，過快可能導致刀具損壞，過慢則影響效率。
5. 操作姿勢：站立穩(wěn)定，保持身體與機器適當距離，避免意外接觸。
6. 開始操作：啟動鉆床后，待其完全運轉(zhuǎn)平穩(wěn)再進行工作。
7. 監(jiān)控過程：作業(yè)期間，密切觀察鉆孔情況，避免過熱或異常聲音。
8. 應急處理：如遇緊急情況，立即停止機器，按照應急程序處理。
9. 清潔維護：工作結(jié)束后，清潔鉆床，做好日常保養(yǎng)，確保設備良好狀態(tài)。
篇28
數(shù)控加工中心機床工安全操作規(guī)程
數(shù)控加工中心機床作為現(xiàn)代化制造業(yè)的重要設備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。規(guī)程旨在確保工人的生命安全，降低設備損壞風險，提高生產(chǎn)效率，維護工作環(huán)境的有序與穩(wěn)定。
篇29
數(shù)控機床工安全操作規(guī)程
數(shù)控機床作為現(xiàn)代制造業(yè)的核心設備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是針對數(shù)控機床工的安全操作規(guī)定：
1. 熟悉設備：在操作前，必須詳細了解所使用的數(shù)控機床的性能、結(jié)構(gòu)及操作方法。
2. 個人防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、護目鏡、防護耳塞、工作服和防滑鞋。
3. 檢查設備：開機前檢查機床各部件是否正常，無松動、損壞或缺失情況。
4. 設定參數(shù)：根據(jù)加工任務正確設定切削速度、進給量等參數(shù)，避免超負荷運行。
5. 安全啟動：確保無人在危險區(qū)域后，方可啟動機床。
6. 過程監(jiān)控：加工過程中，不得離開崗位，隨時注意設備運行狀態(tài)。
7. 應急處理：發(fā)生異常情況立即停機，按照規(guī)程進行故障排除。
8. 清潔保養(yǎng)：定期清潔機床，保持潤滑，及時更換磨損部件。
篇30
滾齒機床工安全技術(shù)操作規(guī)程
滾齒機床是機械加工中的重要設備，主要用于齒輪、蝸輪等旋轉(zhuǎn)體的切削加工。為了確保工人的安全和生產(chǎn)效率，制定以下滾齒機床工安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查滾齒機的潤滑系統(tǒng)，確保油路暢通，油量適中。
- 檢查刀具是否鋒利，安裝是否牢固。
- 確認工作臺、夾具清潔，無雜物。
2. 設備啟動與運行：
- 啟動滾齒機前，確保周圍無人，避免意外傷害。
- 按照設備操作手冊逐步啟動，觀察設備運行是否正常。
- 運行中，密切關(guān)注設備聲音和振動，如有異常應立即停機檢查。
3. 工件裝夾：
- 根據(jù)工件大小選擇合適的夾具，確保夾緊力適當，防止工件松動。
- 裝夾過程中，避免手指接近旋轉(zhuǎn)部件，使用專用工具。
4. 切削過程：
- 設定切削參數(shù)時，遵循設備制造商的建議，不可超負荷作業(yè)。
- 切削過程中，保持專注，隨時注意切削液的供應和冷卻效果。
- 如需調(diào)整切削深度或速度，必須先停機。
5. 清潔與維護：
- 工作完成后，清理切屑，保持工作區(qū)域整潔。
- 定期進行設備保養(yǎng)，如更換磨損部件，潤滑運動部件。
6. 應急處理：
- 遇到設備故障或緊急情況，立即按下急停按鈕，并報告給維修人員。
- 如果發(fā)生人身傷害，立即采取急救措施，并通知醫(yī)療部門。
機床工安全操作規(guī)程范文
1．加工工件時，必須扎緊袖口，束緊衣襟。嚴禁戴手套、圍巾或敞開衣服操作旋轉(zhuǎn)機床。
2．檢查設備上的防護裝置是否完好和關(guān)閉。保險、聯(lián)鎖、信號裝置必須靈敏、可靠，否則不準開動。
3．工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固。
4．開車前要觀察周圍動態(tài)，有妨礙運轉(zhuǎn)、傳動的物件要先清除，加工點附近不準有人站立。機床開動后，操作者要站在安全位置上，以避開機床運動部位和切屑飛濺。
5．機床停止前，不準接觸運動工件、刀具和傳動部件。嚴禁隔著機床遺轉(zhuǎn)、傳動部分傳遞或拿取工具等物品。
6．調(diào)整機床行程、限位，裝夾拆卸工件、刀具，測量工件，擦拭機床都必須停車進行。
7．機床導軌面?zhèn)?、工作臺上不得放工具或其它物品。
8．不準用手直接清除切屑，應采用專門工具清理。
9．兩人或兩人以上在同一機臺工作時，必須有一人負責統(tǒng)一指揮。
10．發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)異常情況，應立即停車檢查。
11．不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位。因故要離去必須停車，并切斷電源。
12．正確使用工具，要使用符合規(guī)格的扳手，不準加墊塊和任意用套管。
13．使用起吊工具時，必須遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。工件堆放不得超高。
14．工作完畢，應將各類手柄扳回到非工作位置，并切斷電源和及時清理工作場地的切屑、油污，保持通道暢通。
