機床工安全技術操作規(guī)程有哪些
篇1
組合機床工安全技術操作規(guī)程
一、安全設備與個人防護
1. 確保組合機床處于良好運行狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
2. 工作前檢查電氣線路，防止短路或漏電。
3. 使用合適的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩。
二、操作流程與程序
1. 按照操作手冊進行設備啟動和停機。
2. 在加工過程中，保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾。
3. 定期潤滑和維護機床，確保其正常運行。
三、緊急情況處理
1. 遇到異常情況立即按下急停按鈕，并報告給上級或維修人員。
2. 知道如何切斷電源并在必要時進行應急操作。
篇2
滾齒機床工安全技術操作規(guī)程
滾齒機床是機械加工中的重要設備，主要用于齒輪、蝸輪等旋轉體的切削加工。為了確保工人的安全和生產(chǎn)效率，制定以下滾齒機床工安全技術操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查滾齒機的潤滑系統(tǒng)，確保油路暢通，油量適中。
- 檢查刀具是否鋒利，安裝是否牢固。
- 確認工作臺、夾具清潔，無雜物。
2. 設備啟動與運行：
- 啟動滾齒機前，確保周圍無人，避免意外傷害。
- 按照設備操作手冊逐步啟動，觀察設備運行是否正常。
- 運行中，密切關注設備聲音和振動，如有異常應立即停機檢查。
3. 工件裝夾：
- 根據(jù)工件大小選擇合適的夾具，確保夾緊力適當，防止工件松動。
- 裝夾過程中，避免手指接近旋轉部件，使用專用工具。
4. 切削過程：
- 設定切削參數(shù)時，遵循設備制造商的建議，不可超負荷作業(yè)。
- 切削過程中，保持專注，隨時注意切削液的供應和冷卻效果。
- 如需調(diào)整切削深度或速度，必須先停機。
5. 清潔與維護：
- 工作完成后，清理切屑，保持工作區(qū)域整潔。
- 定期進行設備保養(yǎng)，如更換磨損部件，潤滑運動部件。
6. 應急處理：
- 遇到設備故障或緊急情況，立即按下急停按鈕，并報告給維修人員。
- 如果發(fā)生人身傷害，立即采取急救措施，并通知醫(yī)療部門。
篇3
機床工安全技術操作規(guī)程
一、穿戴個人防護裝備
1. 操作前，務必佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩及耐油防滑鞋。
2. 穿著緊身工作服，避免衣物卷入機床。
二、檢查設備及工作環(huán)境
1. 開機前，檢查機床各部件是否完好，潤滑油是否充足。
2. 清理工作臺，確保無雜物，防止滑倒或工具滑落。
三、正確操作機床
1. 根據(jù)工件材質選擇合適的切削速度和進給量。
2. 使用夾具固定工件，確保加工過程中穩(wěn)定。
四、遵守啟動和停止規(guī)則
1. 啟動機床前，確認無人在危險區(qū)域內(nèi)。
2. 停止機床時，待刀具完全停止轉動后再進行其他操作。
五、維護與保養(yǎng)
1. 定期進行機床保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
2. 操作結束后，清理機床，斷電并關閉氣源。
六、應急處理
1. 遇到異常情況，立即按下急停按鈕。
2. 接觸受傷后，立即采取急救措施，并報告上級。
篇4
機床工安全技術操作規(guī)程共同守則
一、穿戴防護裝備 每位機床工在工作前必須佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和耐磨手套，以防止飛濺物、噪音和粉塵對身體造成傷害。
二、設備檢查與保養(yǎng) 在開始作業(yè)前，應檢查機床的運行狀態(tài)，包括潤滑、緊固件、冷卻液和電氣線路等，確保設備處于良好工作狀態(tài)，并定期進行維護保養(yǎng)。
三、遵守操作流程 嚴格遵守機床的操作規(guī)程，不得擅自更改設定參數(shù)，避免因誤操作導致設備損壞或人身事故。
四、禁止違規(guī)操作 嚴禁在機床運轉過程中進行調(diào)整、清潔或拆卸工作，防止發(fā)生意外。
五、物料準備與處理 物料加工前應確保其固定牢固，避免在加工過程中飛出造成傷害。
六、緊急情況應對 熟知并掌握機床的緊急停止按鈕位置，遇到異常情況立即按下，確保自身安全。
七、交接班制度 交接班時，需詳細記錄設備運行狀況及待處理事項，確保下一班人員能順利接手工作。
八、保持工作環(huán)境整潔 定期清理機床周圍的工作區(qū)域，減少滑倒、絆倒的風險，保持良好的工作環(huán)境。
篇5
攻絲機床工安全技術操作規(guī)程
攻絲機床是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設備，主要用于加工螺紋。為了確保工人的安全和生產(chǎn)效率，遵循以下攻絲機床工安全技術操作規(guī)程至關重要：
1. 檢查設備：在開始工作前，應全面檢查攻絲機床，包括潤滑系統(tǒng)、電氣線路、緊固件和安全防護裝置。
2. 正確穿戴防護裝備：工人必須佩戴防護眼鏡、聽力保護器、安全鞋和工作手套，防止切削液濺入眼睛和耳朵，以及避免切削碎片傷人。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質和螺紋規(guī)格，正確設定機床速度、進給量和刀具參數(shù)。
4. 工件固定：牢固地安裝工件，確保其在加工過程中不會松動或飛出。
5. 刀具更換：更換刀具時，必須關閉電源，并使用專用工具進行操作。
6. 操作姿勢：保持正確的站位和操作姿勢，避免身體過度靠近旋轉部件。
7. 應急措施：了解并熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，以防意外發(fā)生。
篇6
機床工安全技術操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 在開始工作前，務必檢查機床各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
2. 確保電氣線路安全，無裸露、破損，接地良好。
3. 檢查潤滑油量，保持足夠的潤滑，防止設備過熱。
二、操作過程安全規(guī)定
1. 佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、聽力保護器、防塵口罩等。
2. 不得在機床運行過程中調(diào)整工件或進行其他非必要操作。
3. 切削過程中，保持身體與刀具、旋轉部件的安全距離。
三、應急處理措施
1. 發(fā)生異常情況，立即按下急停按鈕，切斷電源。
2. 如遇火災，使用滅火器撲救，并及時報警。
3. 若發(fā)生人身傷害，立即啟動應急預案，進行急救并報告上級。
篇7
機床工安全技術操作規(guī)程守則
機床工安全技術操作規(guī)程守則是保障生產(chǎn)安全、防止事故發(fā)生的必要準則，它涵蓋了設備操作、個人防護、工作環(huán)境及應急處理等多個方面。主要包括以下幾點：
1. 設備檢查：在開機前，必須對機床進行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如頭盔、護目鏡、耳塞、手套和防塵口罩，防止飛濺物和噪音傷害。
3. 操作程序：嚴格按照機床的操作手冊進行操作，不得擅自更改設定或超負荷使用。
4. 工件固定：加工工件必須牢固固定，防止在切削過程中發(fā)生位移導致事故。
5. 應急措施：熟悉并掌握應急停止按鈕的位置和使用方法，以備不時之需。
6. 維護保養(yǎng)：定期對機床進行清潔和保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保持設備良好運行狀態(tài)。
7. 電氣安全：遵守電氣操作規(guī)定，避免觸電事故。
8. 火災防范：了解火源管理，配備并知曉使用滅火器材的方法。
精密機床工安全技術操作規(guī)程范文
(1)基本安全要求
精密機床系指坐標鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學磨床、高精度外圓磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車床以及其他高精度機床而言。
①精密機床必須嚴格定人定機并保持較長時間的相對穩(wěn)定。
②操作者必須經(jīng)過考試合格,持有本機床的《設備操作證》方可操作本機床。
③操作者需熟悉本機床的結構、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護保養(yǎng)規(guī)程。
④操作者應保持本機床及全部附件的完整與良好,對本機床的技術狀態(tài)負責。關施幸開
⑤精密機床所使用的工具,必須是標準的、專用的。操作者應保持工作間的整潔,做到無積灰、無切屑,不堆放與工作無關的工件和其他物品。打掃工作間時,只準用拖把拖,不得用掃帚掃。
(2)工作前安全要求
①仔細閱讀交接班記錄,了解上一班機床運轉情況和存在問題。高意不更新味量高意
②檢查機床外露導軌面、滑動面、轉動面及工作臺面等,如有工具、障礙物、雜質、油污、切屑等,必須清理、擦拭干凈并上油。工重效豐固五立工具
③檢查機床工作臺面、導軌面及各主要滑動面有無新的拉、研、碰傷。如有,應通知班組長或設備員一起查看,并做好記錄。
④檢查安全防護、制動(止動)限位和換向裝置應齊全完好。
⑤檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關應處于非工作的位置上。排臺按
⑥檢查電氣配電箱應關閉牢靠,接地良好。上
⑦檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合要求,封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好,安裝正確。按潤滑圖表規(guī)定進行人工加油或機動泵打油,查看油窗是否來油。
⑧停車一個班以上的機床,應按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定的開車程序和要求做空運轉試車5min以上檢查的部位如下。全郵風時的末際常到
a.操縱手柄、閥門、開關等是否靈活、準確、可靠。
b.機床的防護、制動、聯(lián)鎖、夾緊機構等裝置是否起作用。
c.根據(jù)工件加工要求,檢查運動部件是否有足夠行程。調(diào)整并緊固限位、定程擋鐵和換向碰塊。
d.由機動泵或手拉泵潤滑的部位是否有油,潤滑是否有油,潤滑是否良好。
e.機械、液壓、靜壓、氣動等裝置的動作、工作循環(huán)、溫度音聲等是否正常、壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認一切正常后,方可開始工作。
(3)工作中安全要求
①堅守崗位,精心操作,不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車,關閉電源、氣源。
②按說明書規(guī)定選用進刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準任意提高進刀量和切削速度,不準任意提高砂輪的線速度。
③絕對禁止在精密機床上加工胚料及進行粗加工工作。不要求高精度的工件,也不準在精密機床上加工
④刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠裝卸較重的工件或夾具只準用手動葫蘆。工件不準用加長手柄增加力矩的方法緊固⑤不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐度或孔徑不符,表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
⑥傳動及進給機構的機械變速,刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測量等,均應在切削終止,刀具退離工件后停車進行。要合量查
⑦加工過程中,刀具未離開工件不準停車應保持刀具的鋒利,如變鈍或有崩裂應及時磨鋒或更換。液壓系統(tǒng)除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準私自調(diào)正。
⑧機床上特別是導軌面和工作臺面,不準直接放置工具、工件及其他雜物?？涨?/p>
⑨經(jīng)常清除機床上的切屑、油污,保持機床清潔。密切注意機床運轉情況、潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、振動、爬行、發(fā)熱、噪音、異味和研傷等異常現(xiàn)象,應立即停車檢查,排除故障后方可繼續(xù)工作。
⑩機床發(fā)生事故時,應立即停車,保持事故現(xiàn)場,報告有關部門進行分析處理。否用
(4)工作后安全要求
①將機械、液壓、氣動等手柄扳到非工作位置上。
②停止機床運轉,切斷電源、氣源常
③清除切屑、認真擦凈機床。導軌面、轉動面、滑動面、定位基準面及工作臺等處加油保養(yǎng)。用拖把擦凈工作間。工傳④認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題填寫到交接班記錄本中,做好交班工作。
