碰焊機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
鋼筋碰焊機(jī)對焊機(jī)安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查 在每次使用前，確保對焊機(jī)處于完好狀態(tài)，檢查電源線無破損，接地良好，各部位螺栓緊固，防護(hù)罩完整。
2. 參數(shù)設(shè)定 根據(jù)鋼筋規(guī)格和焊接工藝要求，正確設(shè)定電流、電壓等參數(shù)，不得超負(fù)荷使用。
3. 鋼筋準(zhǔn)備 鋼筋表面應(yīng)清潔無油污，去除銹蝕和毛刺，確保接觸良好。
4. 操作流程 將鋼筋端頭對準(zhǔn)電極，按下啟動按鈕，待電極壓緊后開始焊接，焊接完成后釋放按鈕。
5. 焊接過程 觀察焊接過程，防止飛濺傷人，如發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作。
6. 安全防護(hù) 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止電弧光和高溫燙傷。
7. 維護(hù)保養(yǎng) 工作完畢后，清理焊渣，定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行。
篇2
碰焊機(jī)安全操作規(guī)程
碰焊機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬加工領(lǐng)域的焊接設(shè)備，主要用于實(shí)現(xiàn)金屬部件間的接觸焊接。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下碰焊機(jī)安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，檢查碰焊機(jī)的電源線、接地線是否完好，焊鉗是否破損，焊接部位是否清潔無雜物。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和絕緣鞋，防止電弧傷害和電擊。
3. 設(shè)定電流：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，正確設(shè)定焊接電流，避免過大電流導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
4. 操作姿勢：保持正確的操作姿勢，避免身體直接接觸帶電部分。
5. 焊接過程：開始焊接時(shí)，確保焊鉗緊貼工件，避免空載放電；焊接完成后，及時(shí)切斷電源。
6. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備異常，立即斷電并報(bào)告，不得自行拆修。
篇3
1. 設(shè)備檢查：在操作前，務(wù)必對對焊機(jī)和碰焊機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備完好無損，電源線無破損，接地良好。
2. 安全裝備：操作員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、絕緣手套和防護(hù)鞋，防止電弧傷眼、觸電和飛濺物傷害。
3. 工件準(zhǔn)備：工件表面應(yīng)清潔干燥，無油污、銹蝕等影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)。
4. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，正確設(shè)定焊接電流、電壓和時(shí)間，避免過熱或未熔合。
5. 操作流程：遵循“啟動-預(yù)熱-焊接-冷卻-停機(jī)”的步驟進(jìn)行操作，不得隨意變更順序。
6. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停止按鈕的位置，一旦發(fā)生異常，立即按下。
篇4
鋼筋碰焊機(jī)、對焊機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查鋼筋碰焊機(jī)、對焊機(jī)的電源線是否完好無損，接頭是否牢固。
2. 確認(rèn)設(shè)備接地可靠，防止觸電事故。
3. 檢查焊機(jī)的各個(gè)部件，如電極、夾具等是否正常，磨損嚴(yán)重時(shí)需及時(shí)更換。
二、操作流程
1. 開機(jī)前，先空載運(yùn)行，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2. 根據(jù)鋼筋規(guī)格，調(diào)整電極間距和壓力，確保焊接質(zhì)量。
3. 將鋼筋放入夾具中，確保鋼筋接觸良好，避免虛焊。
4. 啟動焊接程序，操作時(shí)注意觀察焊接過程，防止焊接不良。
5. 焊接完成后，待設(shè)備冷卻后再進(jìn)行下一輪操作。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)服、絕緣鞋、防護(hù)眼鏡，防止火花飛濺和電擊。
2. 避免在潮濕環(huán)境下操作，以防觸電。
3. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，保持設(shè)備清潔。
篇5
1. 設(shè)備檢查：在使用碰焊機(jī)前，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和絕緣鞋。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)焊接材料的厚度和類型，調(diào)整碰焊機(jī)的電流和時(shí)間參數(shù)。
4. 工件準(zhǔn)備：清潔工件表面，去除油脂、銹跡等影響焊接質(zhì)量的因素。
5. 操作流程：正確放置工件，啟動機(jī)器，執(zhí)行焊接過程。
6. 焊接后處理：檢查焊接點(diǎn)質(zhì)量，清理焊渣，必要時(shí)進(jìn)行打磨或修整。
7. 設(shè)備維護(hù)：使用后關(guān)閉電源，清潔設(shè)備，定期進(jìn)行保養(yǎng)。
碰焊機(jī)安全操作規(guī)程范文
1.開始操作前，檢查主要鎖緊螺栓是否堅(jiān)固，電源開關(guān)及線路是否良好。
按規(guī)定穿著勞保用品，非碰焊工和未持證的碰焊工禁止上崗。
2.操作前根據(jù)產(chǎn)品厚度調(diào)節(jié)/調(diào)整銅棒長度和焊嘴的間隙。
國產(chǎn)品使用專用焊嘴。
3.接通電源，焊機(jī)亮紅燈時(shí)表示可以工作。
觀察清楚，不要盲目作業(yè)。
4.操作時(shí)，先試焊嘴間隙大小與腳踏彈簧松緊。
注意工作燈的靈敏度反應(yīng)。
5.操作時(shí)，根據(jù)材料厚度決定電流調(diào)節(jié)大小及時(shí)間控制。
防止虛焊、擊穿和焊屎外凸。
6.操作中如出現(xiàn)接觸不良、不通電、漏電等現(xiàn)象，立即切斷電源，報(bào)告主管。
禁止帶病強(qiáng)行作業(yè)。
7.做好“首三檢”，并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。
經(jīng)常自檢，不要“一碰到底”
8.檢修和排除故障時(shí)，應(yīng)切斷電源，掛上檢修牌。
非電工不得拆除焊機(jī)外殼進(jìn)行修理。
9.工作完畢，應(yīng)關(guān)掉電源，清理現(xiàn)場。
產(chǎn)品按指定位置堆放有序，做好標(biāo)識，留有通道。
