擠出機操作規(guī)程有哪些
篇1
擠出機和硫化箱是橡膠制品生產(chǎn)中的關鍵設備，它們分別負責物料的塑形和橡膠產(chǎn)品的硫化定型。為了確保生產(chǎn)過程的安全高效，我們制定以下安全操作規(guī)程：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程
3. 應急處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 員工培訓與監(jiān)督
篇2
雙螺桿擠出機安全操作規(guī)程
雙螺桿擠出機是一種廣泛應用于塑料加工、化工原料混合等領域的設備，其安全操作規(guī)程至關重要，主要包括以下幾點：
1. 操作前檢查
- 確保設備周圍無雜物，地面干燥清潔。
- 檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。
- 檢查雙螺桿擠出機各部件是否正常，如螺桿、軸承、加熱冷卻系統(tǒng)等。
2. 啟動與運行
- 按照規(guī)定程序啟動設備，先預熱，待溫度達到設定值后再進行物料加載。
- 操作過程中保持警覺，注意觀察設備運行狀態(tài)，如有異常立即停機。
- 物料添加應均勻，避免堵塞螺桿。
3. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理設備內部殘留物，防止積聚引發(fā)故障。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，質量合格。
- 定期進行設備性能測試，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
4. 停機與斷電
- 停機時，先關閉進料口，待螺桿內物料排空后方可停機。
- 斷電前，確認設備完全停止運行，切斷電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。
5. 應急處理
- 遇到設備過熱、異響、漏油等情況，立即按下緊急停止按鈕。
- 發(fā)生人身傷害事故，立即啟動應急預案，及時送醫(yī)。
篇3
普通塑料擠出機是一種廣泛應用于塑料制品生產(chǎn)的關鍵設備，其主要功能是將塑料粒子熔融并擠壓成各種形狀的產(chǎn)品。在操作此類機器時，我們需要遵循一套嚴格的安全規(guī)程，以確保人員安全和設備正常運行。
1. 操作前準備
- 檢查擠出機及其周邊環(huán)境是否清潔，無雜物堆積。
- 確認電源線路完好，接地可靠。
- 檢查設備各部件是否緊固，特別是螺栓和軸承。
2. 設備啟動與運行
- 按照操作手冊預熱擠出機，達到設定溫度后方可進行物料投放。
- 控制進料速度，避免過快導致堵塞。
- 監(jiān)控擠出機運行狀態(tài)，如壓力、溫度等參數(shù)應保持在正常范圍內。
3. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，嚴禁強行操作。
- 遇到火災，迅速切斷電源，使用滅火器撲救。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期清理設備內部，防止積料。
- 定期潤滑關鍵部件，保證設備運轉順暢。
- 對磨損部件及時更換，防止設備損壞。
5. 作業(yè)結束
- 關閉電源，清理工作現(xiàn)場。
- 做好交接班記錄，詳細說明設備狀況和注意事項。
篇4
擠出機安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查擠出機周圍環(huán)境，確保無雜物堆積，工作區(qū)域整潔。
2. 確認電源線路完好，電壓穩(wěn)定，接地可靠。
3. 檢查設備各部位潤滑油量，保證潤滑系統(tǒng)正常運行。
4. 確保擠出機內部清潔，無異物殘留。
二、開機操作
5. 啟動擠出機前，先開啟冷卻系統(tǒng)和加熱裝置，預熱至設定溫度。
6. 按照生產(chǎn)需求，正確安裝模具，并調整好相關參數(shù)。
7. 待設備達到工作溫度后，逐步加入原料，啟動擠出機。
三、運行監(jiān)控
8. 運行過程中，密切關注擠出速度、壓力、溫度等關鍵指標，及時調整。
9. 定期檢查設備運行聲音，如有異常應立即停機排查。
10. 注意觀察產(chǎn)品形狀和質量，必要時調整工藝參數(shù)。
四、停機及維護
11. 生產(chǎn)完成后，先降低擠出速度，待物料排空后再關閉電源。
1 2. 清理設備內部及模具，做好日常保養(yǎng)工作。
1
3. 記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為下次生產(chǎn)提供參考。
篇5
擠出機機頭安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確認擠出機機頭清潔無殘留物，各部件安裝穩(wěn)固。
2. 檢查加熱系統(tǒng)是否正常，溫度設定符合生產(chǎn)需求。
3. 確保冷卻系統(tǒng)工作良好，水流量穩(wěn)定。
二、開機運行
4. 按照標準流程啟動擠出機，逐步增加進料量。
5. 觀察機頭壓力變化，避免超壓運行。
6. 定時檢查機頭出料狀態(tài)，確保產(chǎn)品質量。
三、操作過程
7. 工作中禁止用手直接接觸高溫部分，使用專用工具進行調整。
8. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，排查問題后再繼續(xù)操作。
9. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進入擠出機。
四、停機與維護
10. 生產(chǎn)結束后，按規(guī)定程序關閉擠出機，待設備冷卻后清理機頭。
11. 定期對機頭進行保養(yǎng)，更換磨損部件。
1 2. 做好交接班記錄，確保信息傳遞準確。
篇6
擠出機設備安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保擠出機已清潔無殘留物，各部件安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
2. 檢查電源線路是否完好，接地線是否可靠連接。
3. 檢查液壓系統(tǒng)油位，確保油量充足，無泄漏。
4. 確認冷卻系統(tǒng)工作正常，水循環(huán)暢通。
二、啟動與運行
1. 啟動前，將擠出模具溫度設定至工藝要求范圍，并預熱至穩(wěn)定狀態(tài)。
2. 按照操作面板指示，依次啟動主電機、喂料系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)。
3. 觀察擠出過程，確保物料均勻進入擠出機，無堵塞現(xiàn)象。
4. 調整擠出速度，根據(jù)產(chǎn)品需求進行壓力和溫度的微調。
三、停機與維護
1. 在完成生產(chǎn)任務后，逐漸降低擠出速度，待物料完全擠出后再關閉主電機。
2. 關閉喂料系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)，切斷電源。
3. 清理擠出機內部及周邊物料，保持設備整潔。
4. 定期對設備進行潤滑、保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
篇7
擠出機操作規(guī)程
1. 設備檢查
- 在開機前，確保擠出機及其附屬設備（如喂料器、冷卻裝置等）處于完好狀態(tài)。
- 檢查電源線路是否正常，接地是否牢固。
- 確認擠出機內部清潔，無異物殘留。
2. 啟動與預熱
- 根據(jù)物料性質設定適當?shù)念A熱溫度。
- 待溫度達到設定值后，逐步啟動擠出機及配套設備。
3. 喂料控制
- 調整喂料器速度以保持穩(wěn)定的進料量。
- 觀察物料流動情況，避免過快或過慢導致的生產(chǎn)問題。
4. 生產(chǎn)過程監(jiān)控
- 持續(xù)觀察擠出產(chǎn)品的質量，如形狀、尺寸等。
- 調整擠出機轉速和溫度以優(yōu)化產(chǎn)品性能。
5. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理擠出機內部，防止物料積聚。
- 檢查軸承、齒輪等運動部件的磨損情況，及時更換。
6. 應急處理
- 遇到異常情況，立即停機并查找原因。
- 如有故障，應按照設備手冊進行維修或尋求專業(yè)人員幫助。
篇8
橡膠擠出機操作規(guī)程
橡膠擠出機是一種用于制造橡膠制品的重要設備，主要功能是將橡膠原料通過模具擠出成各種形狀的半成品。以下是橡膠擠出機的操作規(guī)程：
1. 設備檢查：
- 確保擠出機及其附屬設備處于清潔狀態(tài)，無殘留物料。
- 檢查電源線路是否正常，接地線是否牢固。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位是否合適，壓力表指示是否準確。
2. 加料準備：
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，準確稱量橡膠原料及配合劑。
- 將混合好的橡膠原料加入進料斗，避免結塊。
3. 啟動設備：
- 打開電源開關，啟動擠出機主電機。
- 調整擠出機轉速，由低至高逐漸增加，確保橡膠均勻流動。
4. 模具調整：
- 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格選擇合適的模具，并固定在擠出機頭上。
- 調整模具溫度，一般預熱至工作溫度范圍。
5. 操作流程：
- 觀察橡膠從模具擠出的情況，調整擠出速度以保證產(chǎn)品質量。
- 定期檢查擠出產(chǎn)品的尺寸和外觀，及時調整設備參數(shù)。
- 注意觀察設備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
6. 停機操作：
- 當生產(chǎn)任務完成后，降低擠出機轉速，待橡膠料排空后關閉主電機。
- 清理模具和設備，做好設備保養(yǎng)工作。
7. 安全措施：
- 操作人員應佩戴防護眼鏡和手套，防止物料飛濺。
- 非操作人員不得靠近正在運行的設備。
- 在設備運行過程中禁止進行維修和調整。
篇9
冷喂料擠出機安全操作規(guī)程
冷喂料擠出機作為橡膠制品生產(chǎn)的關鍵設備，其安全操作對于保障員工的生命安全及生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行至關重要。以下是針對該設備的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，確保擠出機各部件完好，無松動、損壞現(xiàn)象，特別是螺桿、喂料斗和切粒裝置。
2. 清理工作區(qū)：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作，減少意外風險。
3. 電源檢查：確認電源線無破損，接頭牢固，電壓穩(wěn)定，符合設備運行要求。
4. 潤滑系統(tǒng)：檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，油位適中，潤滑油清潔無雜質。
5. 安全防護裝置：確保安全門、急停開關等防護設施完好，能正常工作。
6. 喂料準備：原料需預熱至適宜溫度，防止冷喂導致設備過載。
7. 啟動步驟：先啟動輔助設備，如冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，再啟動擠出機主機。
篇10
擠出機冷喂料安全操作規(guī)程
擠出機冷喂料系統(tǒng)是塑料制品生產(chǎn)中的關鍵環(huán)節(jié)，旨在確保原料均勻、穩(wěn)定地進入擠出機，以保證產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率。以下是冷喂料安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 檢查設備：開機前，務必檢查擠出機及冷喂料系統(tǒng)的各個部件是否完好，如喂料斗、輸送帶、電機等，確認無異常情況。
2. 準備原料：根據(jù)生產(chǎn)需求，將預處理過的塑料粒子裝入喂料斗，確保原料干燥、無雜質。
3. 啟動設備：按照操作手冊的步驟啟動設備，先開啟喂料系統(tǒng)，待穩(wěn)定后再啟動擠出機。
4. 觀察運行：運行過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，包括喂料速度、電機溫度、輸送帶張緊度等，及時調整以保持最佳工作狀態(tài)。
5. 應急處理：如遇故障或異常，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，并通知維修人員進行檢查維修。
6. 清潔維護：生產(chǎn)結束后，清理喂料系統(tǒng)內殘留物料，進行常規(guī)保養(yǎng)，確保設備清潔、潤滑良好。
篇11
擠出機安全操作規(guī)程
擠出機作為塑料加工、化工生產(chǎn)等領域的重要設備，其安全操作規(guī)程對于保障員工生命安全、設備正常運行及生產(chǎn)效率至關重要。以下是擠出機安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 檢查設備：開機前，需確保擠出機各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路無裸露或破損。
2. 設定參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需求設置溫度、轉速等參數(shù)，嚴禁超負荷運行。
3. 啟動與停機：遵循啟動-加料-調整-停機的順序，確保設備穩(wěn)定運行，停機時應先停止進料，待機內物料排空后再切斷電源。
4. 安全防護：操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止熱熔物料濺傷；保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
5. 應急處理：熟悉應急預案，遇到異常情況立即按下緊急停止按鈕，并及時報告。
篇12
擠出機冷喂料安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保擠出機及其附屬設備已清潔無異物，特別是喂料口及輸送管道。
2. 檢查電源線路，確保接地良好，無裸露線頭。
3. 檢查液壓系統(tǒng)，確認油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
4. 檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，保證水流暢通，水溫適宜。
二、啟動與運行
1. 啟動前，確認所有安全防護裝置已安裝到位，如防護罩、急停按鈕等。
2. 按照操作手冊逐步啟動擠出機，先啟動主電機，待轉速穩(wěn)定后再開啟喂料系統(tǒng)。
3. 控制喂料速度，保持均勻且不過量，防止物料堵塞。
三、操作監(jiān)控
1. 定期觀察擠出機運行狀態(tài)，包括溫度、壓力、電機電流等參數(shù)。
2. 注意物料流動情況，防止物料堆積或噴濺。
3. 在生產(chǎn)過程中，定期檢查冷卻水溫度和流量，確保冷卻效果。
四、停機與清理
1. 生產(chǎn)結束后，先關閉喂料系統(tǒng)，待物料排空后，再逐步關閉擠出機。
2. 清理設備內部殘留物料，避免硬化影響下次使用。
3. 做好設備保養(yǎng)，如潤滑、清潔等，確保設備良好狀態(tài)。
篇13
單螺桿擠出機pvc軟管安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：確保擠出機各部件完好，無松動或損壞。
2. 材料準備：選用符合規(guī)格的pvc顆粒，無雜質。
3. 啟動前準備：調整好模具尺寸，設定合適的溫度和轉速。
4. 操作流程：啟動設備，逐步加入pvc顆粒，觀察擠出狀態(tài)。
5. 運行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)控擠出速度、溫度和產(chǎn)品質量。
6. 停機與清理：完成生產(chǎn)后，按順序停機，清理設備。
篇14
擠出機工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查
2. 操作前準備
3. 操作流程
4. 應急處理
5. 維護保養(yǎng)
6. 個人防護
篇15
擠出機機頭安全操作規(guī)程
擠出機機頭是塑料制品生產(chǎn)線上至關重要的設備部分，其安全操作對于保障生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質量及員工安全至關重要。以下是擠出機機頭安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 操作前準備：
- 檢查擠出機機頭的清潔度，確保無殘留物料。
- 確認機頭各部件緊固，無松動現(xiàn)象。
- 檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，油位適中。
2. 啟動與運行：
- 按照標準程序啟動擠出機，逐步調整至所需工作狀態(tài)。
- 觀察機頭壓力表，保持在規(guī)定范圍內。
- 定期檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，保證冷卻效果。
3. 過程監(jiān)控：
- 不斷監(jiān)控擠出物的質量，及時調整工藝參數(shù)。
- 遵守巡檢制度，定期檢查機頭溫度、壓力等關鍵指標。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，排查故障原因。
4. 停機與維護：
- 按正確步驟關閉擠出機，避免突然停機導致機頭內部物料固化。
- 清理機頭內部殘留物料，防止硬化影響下次使用。
- 定期進行機頭保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇16
1. 設備檢查：確保三元乙丙擠出機的電源、冷卻系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)及控制系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。
2. 原材料準備：選用合格的三元乙丙橡膠原料，進行預處理，如干燥、切粒等。
3. 參數(shù)設置：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，設定擠出機的溫度、速度、壓力等參數(shù)。
4. 啟動設備：依次開啟擠出機各部分，包括加熱、主電機、喂料裝置等。
5. 操作監(jiān)控：觀察擠出過程，調整參數(shù)以保證產(chǎn)品質量。
6. 清潔保養(yǎng)：生產(chǎn)結束后，進行設備清潔和必要的維護。
篇17
1. 設備檢查：在啟動共擠擠出機前，需確保所有連接件緊固，無松動現(xiàn)象。
2. 操作培訓：操作員應接受專業(yè)培訓，了解設備操作流程和安全規(guī)定。
3. 清潔維護：每次使用前后，應對設備進行清潔，防止異物進入。
4. 參數(shù)設定：根據(jù)產(chǎn)品需求，正確設置擠出速度、溫度等參數(shù)。
5. 應急處理：設立應急預案，遇到異常情況能迅速響應。
6. 定期保養(yǎng)：按照制造商建議，定期進行設備保養(yǎng)和檢查。
篇18
橡膠擠出機操作規(guī)程
橡膠擠出機是一種廣泛應用于橡膠制品生產(chǎn)的關鍵設備，主要功能是將橡膠原料經(jīng)過加熱、塑化、擠壓成形。以下是橡膠擠出機的操作規(guī)程：
1. 設備檢查：
- 確保機器清潔，無殘留物料。
- 檢查各部件是否緊固，尤其是螺桿、模具部分。
- 檢查電氣系統(tǒng)，確認電源線無破損，接地良好。
2. 啟動準備：
- 根據(jù)產(chǎn)品需求選擇合適的模具，并安裝到位。
- 設置適當?shù)臏囟葏?shù)，一般從低溫開始逐漸升高。
- 打開冷卻水系統(tǒng)，確保循環(huán)正常。
3. 加料操作：
- 將預處理過的橡膠原料加入料斗，保持連續(xù)均勻的進料。
- 觀察螺桿轉動情況，確保物料順暢進入。
4. 生產(chǎn)運行：
- 啟動電機，觀察擠出效果，調整溫度和螺桿轉速至合適狀態(tài)。
- 注意觀察產(chǎn)品形狀，如有異常及時調整。
5. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查產(chǎn)品質量，記錄生產(chǎn)參數(shù)。
- 注意設備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機排查。
6. 停機步驟：
- 關閉進料，待螺桿內的物料擠空后，降低溫度。
- 斷電，關閉冷卻水系統(tǒng)。
- 清理設備，做好交接班記錄。
篇19
xj-115擠出機安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程與控制
3. 應急處理與停機程序
4. 維護保養(yǎng)與清潔
5. 安全規(guī)定與個人防護
篇20
冷喂料擠出機安全操作規(guī)程
冷喂料擠出機是一種廣泛應用在橡膠制品生產(chǎn)中的設備，其安全操作規(guī)程至關重要。以下是其主要操作步驟和注意事項
1. 設備檢查
- 在啟動前，檢查擠出機各部件是否完好，如螺桿、喂料斗、切粒裝置等。
- 確保潤滑系統(tǒng)正常，油位適中，無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動與預熱
- 按照設備手冊的指示，逐步開啟各個部分，先啟動電機，再開啟加熱系統(tǒng)預熱。
- 待溫度達到設定值，且設備穩(wěn)定后，方可進行下一步。
3. 喂料操作
- 將物料均勻投入喂料斗，避免一次性過量，防止螺桿堵塞。
- 根據(jù)生產(chǎn)需求調整喂料速度，保持擠出過程平穩(wěn)。
4. 運行監(jiān)控
- 擠出過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，如壓力、電流、溫度等參數(shù)。
- 注意觀察產(chǎn)品形狀和質量，及時調整工藝參數(shù)。
5. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因，排除故障后再啟動。
- 對于復雜問題，應及時通知專業(yè)技術人員處理。
6. 停機與清潔
- 完成生產(chǎn)任務后，逐步降低溫度，按順序停機。
- 清理擠出機內部殘留物料，保持設備清潔，為下次使用做好準備。
篇21
擠出機操作規(guī)程
擠出機是一種廣泛應用于塑料、橡膠、食品加工等行業(yè)的生產(chǎn)設備，其主要功能是將物料通過模具擠壓成所需形狀。以下是擠出機操作規(guī)程的主要內容：
1. 設備檢查：在啟動擠出機前，應確保設備各部件完整，無明顯磨損或損壞，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路安全。
2. 原材料準備：根據(jù)生產(chǎn)需求，選擇合適的原材料，并進行預處理，如干燥、混合等。
3. 啟動與調試：按照操作手冊啟動擠出機，逐步調整擠出速度和溫度，直至達到理想的工作狀態(tài)。
4. 生產(chǎn)監(jiān)控：在運行過程中，密切觀察擠出物的質量，如顏色、形狀、尺寸等，及時調整參數(shù)。
5. 故障處理：遇到異常情況，應立即停機，查找原因并排除故障，必要時尋求專業(yè)技術人員幫助。
6. 清潔與維護：生產(chǎn)結束后，對擠出機進行清潔保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
7. 安全操作：遵守所有安全規(guī)定，穿著適當?shù)姆雷o裝備，防止意外傷害。
篇22
擠出機工安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：確保擠出機處于完好狀態(tài)，所有部件無松動、損壞或異常磨損。
2. 操作前準備：穿戴好防護裝備，包括安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋。
3. 啟動與運行：遵循啟動程序，逐步增加進料速度，密切觀察設備運行狀況。
4. 過程監(jiān)控：定期檢查溫度、壓力、速度等參數(shù)，確保在安全范圍內。
5. 故障處理：遇到異常情況立即停機，采取相應措施，及時報告給上級或維修人員。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和保養(yǎng)工作，保持設備良好運轉狀態(tài)。
7. 應急響應：熟悉應急預案，了解緊急出口位置和消防設施使用方法。
擠出機操作規(guī)程范文
1.開機前檢查電氣系統(tǒng)正常、操作控制系統(tǒng)靈敏可靠。
2.有各區(qū)溫度均達到設定值，才可起動主機馬達開關。
3.將銅線正確按裝到各機械部位至收線機。
4.調整收線機排線器排幅及位置。
5.開啟主機起動開關，觀察膠料熔融狀況，如膠料熔融良好，則進行下步操作。
6.打開放線架張力控制器電源開關，將張力調至合適檔位。
7.打開變位檢出座電源開關。
8.打開牽引機張力控制器電源開關，將張力調至合適檔位。
9.起動牽引機（慢速）啟動收線機收線（慢速）。
10.緩慢提速，觀察儲線架上滑車位置，如滑車脫離變位滾筒，則加大收線速度或減小牽引速度。調節(jié)牽引及收線速度，使滑車不脫離變位滾筒并處于極小波動狀態(tài)。
11.同步調節(jié)主機，牽引及收線合適速度。
12.工作結束應切斷電源，清理廢料，保持機器整潔。
