主通風(fēng)機司機技術(shù)操作規(guī)程g4―73no.25d型有哪些
篇1
五采區(qū)主通風(fēng)機司機技術(shù)操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備
1. 檢查風(fēng)機房內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，確保無雜物，通風(fēng)良好。
2. 檢查主通風(fēng)機及其附屬設(shè)備，包括電機、軸承、皮帶、防護罩等，確認(rèn)無異常。
3. 確認(rèn)控制開關(guān)、儀表、信號裝置完好，功能正常。
4. 檢查油位、冷卻水位，確保在規(guī)定范圍內(nèi)。
5. 與調(diào)度室、瓦斯檢查員溝通，獲取通風(fēng)系統(tǒng)運行狀態(tài)及井下瓦斯?jié)舛刃畔ⅰ?/p>
二、開機操作
1. 合上電源開關(guān)，啟動風(fēng)機，觀察運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機檢查。
2. 觀察電流表，確保電流穩(wěn)定，不超過額定值。
3. 調(diào)整風(fēng)門開度，使通風(fēng)量符合礦井需求。
4. 記錄開機時間、電壓、電流等相關(guān)數(shù)據(jù)。
三、運行期間監(jiān)控
1. 定時巡查風(fēng)機運行狀況，監(jiān)聽聲音，檢查振動、溫度等參數(shù)。
2. 注意觀察儀表讀數(shù)，定期記錄，及時報告異常情況。
3. 接受調(diào)度指令，調(diào)整風(fēng)量，配合其他工種工作。
4. 保持與瓦斯檢查員的通訊暢通，了解井下瓦斯變化，確保安全。
四、停機操作
1. 接到停機指令后，緩慢關(guān)閉風(fēng)門，減少風(fēng)壓波動。
2. 切斷電源，做好停機記錄。
3. 清理工作區(qū)域，做好交接班準(zhǔn)備。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生故障時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，切斷電源，上報情況。
2. 協(xié)助維修人員進行故障排查和修復(fù)。
篇2
主通風(fēng)機司機技術(shù)操作規(guī)程g4-73no.25d型
一、啟動前準(zhǔn)備
1. 檢查電機及附屬設(shè)備是否完好，接線是否牢固，接地線是否可靠。
2. 確認(rèn)風(fēng)機葉片無損傷，軸承潤滑良好，油位正常。
3. 檢查控制系統(tǒng)功能是否正常，開關(guān)、按鈕、指示燈狀態(tài)是否準(zhǔn)確。
二、開機操作
1. 啟動前通知相關(guān)人員，確保無人在風(fēng)機附近。
2. 按照規(guī)定順序開啟電源，檢查電壓、電流是否穩(wěn)定。
3. 慢慢啟動風(fēng)機，觀察運行情況，無異常聲音和振動后逐漸調(diào)整至正常轉(zhuǎn)速。
三、運行監(jiān)控
1. 定期記錄電壓、電流、風(fēng)壓、風(fēng)量等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
2. 注意軸承溫度，超過規(guī)定值應(yīng)立即停機檢查。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、異味、劇烈振動等，立即報告并采取相應(yīng)措施。
四、停機操作
1. 提前通知相關(guān)人員，避免突然停機影響生產(chǎn)。
2. 按規(guī)定程序逐步降低風(fēng)機轉(zhuǎn)速，直至完全停止。
3. 關(guān)閉電源，做好停機后的維護工作，如清理、潤滑等。
五、日常維護
1. 定期清潔風(fēng)機內(nèi)外部，防止積塵影響性能。
2. 按照保養(yǎng)周期更換潤滑油，保持軸承潤滑狀態(tài)。
3. 定期進行安全檢查，及時處理潛在風(fēng)險。
篇3
主通風(fēng)機司機技術(shù)操作規(guī)程g4-73-11no.2型主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動前的準(zhǔn)備工作
2. 正常運行中的監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障識別與應(yīng)急處理
4. 停機及日常維護
5. 安全操作規(guī)定
篇4
主通風(fēng)機司機技術(shù)操作規(guī)程g4-73no.25d型涵蓋了一系列關(guān)鍵操作步驟，旨在確保設(shè)備的安全、高效運行。這些步驟包括但不限于：
1. 設(shè)備檢查：在開機前，對風(fēng)機的各部件進行詳細(xì)檢查，如葉片、軸承、電機、傳動裝置等，確認(rèn)無異常。
2. 啟動操作：按照既定程序啟動風(fēng)機，觀察電流、電壓、轉(zhuǎn)速等參數(shù)是否正常。
3. 運行監(jiān)控：在風(fēng)機運行過程中，持續(xù)監(jiān)測其運行狀態(tài)，包括聲音、振動、溫度等，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
5. 故障處理：遇到故障時，應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，并及時上報。
篇5
g4-73-11no.2型主通風(fēng)機司機技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保通風(fēng)機及其附屬設(shè)備完好無損，電氣線路安全可靠。
2. 啟動操作：按照既定程序啟動通風(fēng)機，注意觀察各項儀表讀數(shù)。
3. 運行監(jiān)控：運行期間持續(xù)監(jiān)測通風(fēng)機的性能參數(shù)，如風(fēng)量、風(fēng)壓、電流等。
4. 故障處理：遇到異常情況時，迅速判斷并采取相應(yīng)措施，必要時停機檢查。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑、緊固等日常維護工作。
6. 記錄填寫：詳細(xì)記錄設(shè)備運行情況，包括啟停時間、運行參數(shù)、故障及處理情況。
篇6
主通風(fēng)機司機技術(shù)操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備
1. 檢查主通風(fēng)機及其附屬設(shè)備，確保無異常。
2. 確認(rèn)電氣系統(tǒng)完好，無漏電現(xiàn)象。
3. 檢查油位，確保潤滑系統(tǒng)正常。
4. 查看風(fēng)門、閥門位置是否正確。
二、開機操作
1. 啟動電源，觀察電流表讀數(shù)是否正常。
2. 按照規(guī)定程序啟動主通風(fēng)機，注意啟動聲音和振動。
3. 觀察風(fēng)機運行方向，確認(rèn)無反轉(zhuǎn)情況。
4. 漸漸調(diào)整風(fēng)量至所需設(shè)定值。
三、運行監(jiān)控
1. 定時檢查電機溫度，防止過熱。
2. 監(jiān)控電壓、電流，確保穩(wěn)定。
3. 注意風(fēng)壓、風(fēng)量變化，及時調(diào)整。
4. 做好運行記錄，包括異常情況和處理措施。
四、停機操作
1. 按規(guī)定程序逐步降低風(fēng)量。
2. 關(guān)閉主通風(fēng)機，切斷電源。
3. 記錄停機時間及原因。
4. 對設(shè)備進行必要的保養(yǎng)工作。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到異常情況，立即停機并上報。
2. 在專業(yè)人員指導(dǎo)下進行故障排查。
3. 實施臨時措施，確保安全運行。
4. 必要時啟動備用通風(fēng)機。
主通風(fēng)機司機技術(shù)操作規(guī)程g4―73no.25d型
主通風(fēng)機司機技術(shù)操作規(guī)程（g4―73no.25d型）
（三采區(qū)通風(fēng)機）
一、一般規(guī)定：
1、司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，取得資格證后持證上崗。
2、司機應(yīng)掌握通風(fēng)機的一般構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特征以及供電系統(tǒng)、控制回路、地面風(fēng)道系統(tǒng)和各風(fēng)門的用途。
3、司機必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和崗位責(zé)任制。
4、按要求認(rèn)真填寫好各種記錄。
5、工具、備件等擺放整齊，搞好設(shè)備及室內(nèi)外文明衛(wèi)生。
二、操作準(zhǔn)備：
1、通風(fēng)機的開動必須取得主管上級領(lǐng)導(dǎo)準(zhǔn)許的開機命令。
2、通風(fēng)機啟動前應(yīng)對下列部位進行檢查：
⑴、軸承潤滑油量合適，油質(zhì)符合規(guī)定。
⑵、各緊固件及聯(lián)軸器防護外罩齊全、緊固、牢靠。
⑶、電動機碳刷完整，接觸良好，滑環(huán)清潔無燒傷。
⑷、繼電器整定合格，各保險裝置靈敏可靠。
⑸、電氣設(shè)備接地良好，
⑹、各指示儀表，保護裝置齊全可靠。
⑺、各啟動開關(guān)手把處于斷開位置。
⑻、電源電壓符合電動機啟動要求。
⑼、風(fēng)門完好，風(fēng)道內(nèi)無雜物。
⑽、人工盤車1―2圈，應(yīng)靈活無卡阻。
三、操作順序：
主要通風(fēng)機在正常情況下按以下操作順序進行：
1、啟動：接到啟動通風(fēng)命令→檢查各風(fēng)門是否處于正確狀態(tài)→操作風(fēng)門啟動設(shè)備→緩緩打開通往井下的風(fēng)門，使各風(fēng)門處于正常通風(fēng)狀態(tài)→啟動風(fēng)機電機→完成風(fēng)機啟動→報告礦調(diào)度室。
2、停機：接到停機命令→斷電停機→風(fēng)機電機停轉(zhuǎn)后→按規(guī)定操作有關(guān)風(fēng)門→報告礦調(diào)度室或有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
四、正常操作：
1、啟動操作：離心式通風(fēng)機應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門啟動，即將通往井下的風(fēng)門和地面進風(fēng)門全部關(guān)閉。
2、鼠籠式異步電動機采用電抗器啟動時，啟動前電動機定子應(yīng)接入全部電抗，按下啟動柜上啟動按鈕，啟動后，待啟動電流回落后，立即自動切除全部電抗，使電動機進入正常運行狀態(tài)。
3、電機啟動后風(fēng)門操作：打開通往井下的立式風(fēng)門，利用前導(dǎo)器調(diào)整風(fēng)機風(fēng)量。
2、主要通風(fēng)機的正常停機操作；
⑴、接到主管上級的停機命令。
⑵、斷電停機。
⑶、根據(jù)停機命令決定是否開動備用風(fēng)機，如須開動備用風(fēng)機，則應(yīng)按規(guī)定進行檢查。
⑷、如不開動備用風(fēng)機，則要打開井口防爆門和有關(guān)風(fēng)門，以便充分利用自然通風(fēng)。
3、主要通風(fēng)機應(yīng)進行班中巡回檢查：
⑴、巡回檢查的時間一般為每兩小時一次。
⑵、巡回檢查內(nèi)容為：
①、各轉(zhuǎn)動部位應(yīng)無異響和異常震動。
②、軸承溫度不得超限。
③、電動機溫升不超過規(guī)定要求。
④、各儀表指示正常。
⑤、電動機電流不超過額定值，嚴(yán)禁超載運行。
⑥、電壓應(yīng)在額定電壓的±5%范圍內(nèi)。
⑶、隨時注意檢查負(fù)壓變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報告礦調(diào)度室和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
⑷、巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過，必須填入運行日志。
4、主要通風(fēng)機司機的日常維護內(nèi)容：
⑴、軸承潤滑：滾動軸承用二琉化鉬或鈣基脂潤滑，油量不大于油腔的1/3，禁止不同牌號油混雜使用。
⑵、備用通風(fēng)機應(yīng)經(jīng)常保持完好狀態(tài)。
⑶、每1―3個月進行一次輪換運行，最長不超過半年。
⑷、輪換超過一個月的備用風(fēng)機應(yīng)每月空運轉(zhuǎn)一次，每次不少于1小時，以保證備用通風(fēng)機正常完好，可在10min內(nèi)投入運行。
五、特殊操作：
1、主要通風(fēng)機倒換風(fēng)機操作：
⑴、確認(rèn)兩回路進線電源均為正常供電。
⑵、檢查確認(rèn)兩路進線開關(guān)均處于正常閉合狀態(tài)。
⑶、斷開兩路進線間的聯(lián)絡(luò)開關(guān)。
⑷、檢查待啟動的備用風(fēng)機風(fēng)門位置是否正常。
⑸、關(guān)閉運行風(fēng)機，并使運行風(fēng)機風(fēng)門處于正常位置。
⑹、啟動備用風(fēng)機，并使其風(fēng)機風(fēng)門處于正常運行位置。
⑺、上述操作必須在10min內(nèi)完成。
⑻、如遇特殊情況，兩臺風(fēng)機都不能運行時，應(yīng)立即匯報礦調(diào)度室。
2、主通風(fēng)機的緊急停機操作：
⑴、直接斷電停機，先后拉開斷路器和隔離開關(guān)。
⑵、立即報告礦調(diào)度和主管部門。
⑶、按照主管領(lǐng)導(dǎo)決定，關(guān)閉和開啟有關(guān)風(fēng)門。
⑷、電源失壓自動停機時，先查看總進線開關(guān)柜電源電壓表，如電源電壓恢復(fù)正常，應(yīng)立即開啟在用風(fēng)機；如電源電壓沒有立即恢復(fù)正常，則應(yīng)依次拉開斷路器和隔離開關(guān)，按程序開啟備用風(fēng)機，并報告礦調(diào)度和區(qū)隊領(lǐng)導(dǎo)。
3、通風(fēng)機有下列情況之一時，允許先停機后匯報：
⑴、各主要傳動部件有嚴(yán)重異響、意外震動或溫度急劇升高。
⑵、電動機單相運轉(zhuǎn)或冒煙、冒火。
⑶、進風(fēng)閘門掉落關(guān)閉，無法立即恢復(fù)。
⑷、突然停電或電源故障造成停機，先拉下風(fēng)機電源開關(guān)后匯報。
⑸、其它緊急事故或故障。
4、主要通風(fēng)的反風(fēng)操作：
⑴、反風(fēng)應(yīng)在礦長或總工程師現(xiàn)場指揮下進行。
⑵、用反風(fēng)道反風(fēng)時：
①、保持通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)。
②、用地鎖將防爆門固定牢靠。
③、根據(jù)現(xiàn)場指揮的正確指令操作風(fēng)機前導(dǎo)器和各風(fēng)門，改變風(fēng)流方向，使風(fēng)流由通風(fēng)機壓入井下。
⑶、反風(fēng)操作順序：關(guān)閉前導(dǎo)器→關(guān)閉立式風(fēng)門→開啟出
