單體液壓支柱地面檢修工操作規(guī)程有哪些
篇1
單體液壓支柱地面檢修工操作規(guī)程
1. 檢查前準(zhǔn)備：
- 確認(rèn)工作區(qū)域清潔，無雜物。
- 攜帶必要的工具，如扳手、鉗子、測壓計等。
- 穿戴安全裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、勞保鞋等。
2. 設(shè)備卸載與拆解：
- 輕柔卸下支柱，避免碰撞損傷。
- 按照正確順序拆解各部件，記錄每個部件的狀態(tài)。
3. 維修與更換部件：
- 檢查支柱缸體，如有劃痕或變形，進(jìn)行修復(fù)或更換。
- 清洗并檢查密封件，磨損或損壞則更換。
- 檢測閥組功能，確保無泄漏，必要時替換。
4. 液壓系統(tǒng)測試：
- 注入液壓油，檢查是否有滲漏現(xiàn)象。
- 進(jìn)行壓力測試，確保支柱能正常升起和下降。
5. 組裝與調(diào)試：
- 按照拆解的逆序組裝支柱。
- 對組裝后的支柱進(jìn)行功能測試，確保其穩(wěn)定性。
6. 記錄與歸檔：
- 填寫檢修報告，詳細(xì)記錄檢修過程及結(jié)果。
- 將支柱妥善存放，做好標(biāo)記，便于下次使用。
篇2
礦區(qū)單體液壓支柱地面檢修工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：確保檢修工具齊全，了解待修支柱型號及工作狀況。
2. 安全措施：遵守礦井安全規(guī)定，佩戴防護(hù)裝備，設(shè)置警示標(biāo)志。
3. 拆卸與清洗：正確拆解支柱部件，清除油污和雜質(zhì)。
4. 零件檢測：仔細(xì)檢查各部件磨損程度，判斷是否需要更換。
5. 維修與組裝：修復(fù)或替換損壞部件，按照原位重新組裝。
6. 檢驗與測試：完成組裝后進(jìn)行壓力測試，確保支柱性能正常。
7. 記錄與歸檔：詳細(xì)記錄檢修過程，存檔備查。
篇3
單體液壓支柱地面檢修工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：確保檢修工具、設(shè)備齊全，進(jìn)行初步的功能性檢查。
2. 液壓支柱拆卸：安全有序地拆卸液壓支柱各部件，注意保護(hù)關(guān)鍵部位不受損傷。
3. 清洗與檢驗：清洗零部件，仔細(xì)檢查有無磨損、裂紋或其他損壞情況。
4. 故障診斷與修復(fù)：針對發(fā)現(xiàn)的問題，制定修復(fù)方案并實施。
5. 組裝與調(diào)試：重新組裝液壓支柱，進(jìn)行功能測試，確保其性能穩(wěn)定。
6. 記錄與報告：詳細(xì)記錄檢修過程，提交檢修報告。
篇4
單體液壓支柱地面檢修工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、安全裝備與檢查
1. 檢查個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、勞保手套和防滑鞋是否完好無損。
2. 確認(rèn)工作區(qū)域內(nèi)無雜物，地面平整，無積水或油污。
3. 檢查液壓支柱及其附件，如液壓泵、管路、接頭等，確保無泄漏、損壞或磨損。
二、操作流程
1. 準(zhǔn)備工作：將液壓支柱放置于平坦地面，關(guān)閉液壓系統(tǒng)，斷開電源。
2. 拆卸檢查：拆下支柱上的零部件，如活塞桿、密封件等，仔細(xì)檢查磨損情況。
3. 清潔保養(yǎng)：使用清潔劑清除表面污垢，檢查內(nèi)部是否有損傷，必要時更換部件。
4. 組裝復(fù)原：按照拆卸的相反順序，重新組裝液壓支柱，確保各部件安裝到位。
5. 功能測試：連接液壓系統(tǒng)，進(jìn)行升柱和降柱試驗，確認(rèn)無異常聲響和泄露。
三、安全措施
1. 操作時保持專注，避免誤操作導(dǎo)致傷害。
2. 升柱過程中，嚴(yán)禁站在支柱正下方，防止意外下降傷人。
3. 使用專用工具，不得用身體部位代替工具進(jìn)行操作。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，報告并處理后再繼續(xù)工作。
單體液壓支柱地面檢修工操作規(guī)程范文
1．上班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得干與本職無關(guān)的工作，遵守有關(guān)各項規(guī)章制度。
2．新到礦的支柱應(yīng)按mt112《礦用單體液壓支柱》中的“出廠試驗規(guī)范”的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作試驗和密封試驗，合格后方可下井使用。
3．單體支柱不得露天檢修、露天存放。在地面存放時間超過3個月的新支柱或修復(fù)支柱，下井前應(yīng)按上述規(guī)定進(jìn)行抽查；存放期超過1年的支柱應(yīng)逐根試驗，檢查支柱性能是否有變化。性能不能保證或在貯藏、運(yùn)輸中損壞的支柱，不允許下井使用。
4．檢修場地應(yīng)清潔衛(wèi)生，各類待修支柱、檢修合格支柱應(yīng)分類碼放整齊。檢修后經(jīng)試驗各項性能合格的待用支柱，應(yīng)垂直或傾斜存放。
5．冬季，檢修車間應(yīng)有取暖系統(tǒng)，車間最低溫度不得低于0℃，以保證檢修質(zhì)量。
6．工作介質(zhì)的牌號應(yīng)與支柱使用說明書中指定的牌號一致，不允許隨意更換工作介質(zhì)牌號。工作介質(zhì)注入支柱前，應(yīng)經(jīng)過120目／英寸濾網(wǎng)過濾后方可使用。
7．壓力試驗機(jī)的各種保護(hù)措施，必須齊全可靠。在壓力試驗時，操作人員應(yīng)在防護(hù)欄外側(cè)操作，其他人員應(yīng)遠(yuǎn)離試驗柱體。
8．備用零部件質(zhì)量和規(guī)格，應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。
9．檢修前，應(yīng)首先檢查所用工具、量具、材料和備件、各類儀表及拆柱機(jī)、試驗臺等儀器設(shè)備，應(yīng)完好。
10．應(yīng)建立維修卡片，詳細(xì)記錄支柱編號維修日期、故障、維修內(nèi)容、試驗情況、維修人等。
11．支柱解體前，要首先將其外表煤泥、煤塵沖洗干凈。
12．在操作拆柱機(jī)對支柱解體時，不得用鐵錘或銅棒敲擊油缸或活柱的任何部位，防止變形，影響密封性能。
13．在活柱體中拆活塞時，要用專用工具拉出活塞，嚴(yán)禁使用手錘敲擊。
14．檢查缸體和活柱的銹蝕、拉傷和磨損、變形情況。
15．對變形的活柱或油缸需用校直機(jī)、油缸整形推力器進(jìn)行修復(fù)。
16．使用限位鋼絲的活柱，在拆卸手把體時，鋼絲槽內(nèi)要套入廢舊的o形圈，防止刮壞導(dǎo)向環(huán)和防塵圈。
17．所有零部件檢測報廢標(biāo)準(zhǔn)均按部頒標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
18．更換所有不能使用的零部件。
19．按產(chǎn)品說明書要求，清洗各零部件。
20．更換所有密封件。
21．活柱組裝：
（1）將手把體裝在活柱上。采用鋼絲限位的活柱體，限位溝槽內(nèi)套上廢舊的o形圈，防止碰壞防塵圈。
（2）將y形圈裝在活塞上，裝上防擠圈，密封圈裝在溝槽內(nèi)，防擠圈裝在低壓側(cè)，將活塞裝在活柱上。
22．整柱組裝：
（1）活柱組裝時必須將活塞端由油缸上裝入連接鋼絲。
（2）將復(fù)位彈簧掛在活柱內(nèi)，使用專用工具卡住彈簧，裝上底座，裝入連接鋼絲。
（3）將頂蓋裝在活柱上，打入圓柱銷，并注意頂蓋四爪的一條對稱軸線與孔的軸線平行。
23．對檢修的三用閥，要按規(guī)格型號調(diào)定開啟壓力，其值為額定工作壓力的0．9～1．1倍，并對每個三用閥進(jìn)行1．5倍壓力試驗、開啟壓力試驗及密封性能試驗，具結(jié)果達(dá)到mt112標(biāo)準(zhǔn)要求后，方可安裝使用。
24．將調(diào)試好的三用閥裝在活柱的閥孔內(nèi)，準(zhǔn)備試壓。
25．支柱的逐根試驗按《單體液壓支柱出廠檢驗暫行技術(shù)條件》進(jìn)行。
26．支柱檢修后，應(yīng)將活柱降到底，垂直或傾斜存放在氣溫不低于0℃的干燥的室內(nèi)。
27．支柱如果短期不用，應(yīng)將支柱腔內(nèi)乳化液放盡允許水平放置，但三用閥進(jìn)液孔用塑料堵好，以防臟物進(jìn)入。
28．切斷電氣設(shè)備電源，清理檢修場地。
