蒸汽自由鍛錘操作規(guī)程的說明有哪些
篇1
蒸汽自由鍛錘安全操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 檢查蒸汽錘的動力源，確保蒸汽壓力穩(wěn)定且符合設備運行要求。
2. 確認鍛錘本體無明顯損傷，錘頭牢固，活動部件靈活無阻滯。
3. 檢查操作臺面清潔，無油脂或其他可能導致滑倒的物質。
4. 確保所有安全裝置，如防護罩、緊急停止按鈕等完好有效。
二、操作流程
1. 啟動前，穿戴好防護裝備，包括護目鏡、手套、安全鞋等。
2. 打開蒸汽閥門，預熱鍛錘至規(guī)定工作溫度。
3. 將工件放置在操作臺中心，確保穩(wěn)固。
4. 按照設計工藝進行鍛造，每次打擊后檢查工件狀態(tài)，避免過度變形。
5. 操作過程中，保持專注，隨時注意鍛錘動作及周圍環(huán)境變化。
三、維護與保養(yǎng)
1. 每日工作結束后，關閉蒸汽閥門，排空系統(tǒng)內剩余蒸汽。
2. 定期清理鍛錘表面和操作臺，防止積塵和污垢影響設備性能。
3. 對設備進行定期檢查，及時更換磨損部件，保證設備良好運行狀態(tài)。
篇2
蒸汽自由鍛錘操作規(guī)程的說明
蒸汽自由鍛錘是鍛造行業(yè)中常見的一種設備，主要用于金屬材料的塑性變形，以制造出符合設計要求的鍛件。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開始工作前，必須對蒸汽自由鍛錘進行全面檢查，確保所有部件完好無損，特別是蒸汽管道、錘頭、導向裝置等關鍵部分。
2. 操作準備：熟悉鍛件的形狀和尺寸，選擇合適的模具，并進行必要的預熱處理。檢查蒸汽壓力是否在規(guī)定范圍內。
3. 開啟設備：按照標準程序啟動蒸汽系統(tǒng)，待壓力穩(wěn)定后，緩慢提升錘頭至合適位置。
4. 鍛造過程：在操作過程中，需保持注意力集中，根據(jù)鍛件形狀變化適時調整錘擊力度和頻率，確保鍛件質量。
5. 安全措施：操作時應穿戴防護裝備，避免飛濺金屬屑傷人。一旦發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機處理。
6. 工作結束：完成鍛造任務后，關閉蒸汽系統(tǒng)，進行設備清潔和維護，確保下次使用時設備處于良好狀態(tài)。
篇3
蒸汽自由鍛錘操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查蒸汽錘的機械部分，確保各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 確認蒸汽供應穩(wěn)定，壓力符合設備運行要求。
3. 鍛件和工具準備就緒，材質、尺寸需與鍛造工藝相符。
二、操作流程
1. 啟動蒸汽系統(tǒng)，預熱設備至適宜工作溫度。
2. 將鍛件放置在錘頭下方，調整好位置。
3. 根據(jù)工藝要求，控制錘擊力度和頻率進行鍛造。
4. 定期檢查鍛件變形情況，適時調整打擊方向和力度。
5. 鍛造完成后，關閉蒸汽系統(tǒng)，進行設備清潔保養(yǎng)。
三、安全措施
1. 操作者應穿戴防護裝備，如安全帽、護目鏡、工作服等。
2. 工作區(qū)域保持整潔，防止滑倒和絆倒事故。
3. 避免在設備運行時進行調整或清理工作。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告并處理。
蒸汽自由鍛錘操作規(guī)程的說明
適用機型：cd-1，c13-1（m132）c13-3（m134）。
一、認真執(zhí)行《鍛壓設備通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定：
（一）工作前認真作到：
1、檢查機座、砧座、砧子、錘頭、導軌板、錘桿等應完好無裂紋。楔鐵應緊固牢靠。錘頭和砧子對準無大的錯位。立柱導軌板與狂錘頭間隙應符合規(guī)定。
2、按所作記號，檢查錘桿在錘頭錐體中的下沉量不得超過表2-2規(guī)定的允許值：
表2-2
錘頭落下重量（噸） 1 3
桿下沉量允許值（毫米） 65
3、應將錘桿、錘頭和砧子予熱到100°с左右。將汽缸外的凝結水放掉，用少量蒸汽把汽缸、配汽閥和節(jié)汽閥加熱。
4、鍛打前，必須先試錘、試錘時不準打空錘，必須放置木板或加熱的鍛件，以防錘砧破裂。
（二）工作中認真作到：
1、操縱鍛錘的快、慢、輕、重、開動與停止，必須準確無誤地根據(jù)指揮者的指示信號進行。重打時要特別注意控制好操縱桿的行程長度。
2、機械手夾持鍛件應夾緊。鍛件必須放在砧子的中央位置鍛打，不準偏打。切料時剁刀應放平、放正。
3、不準空擊，不準作冷金屬的壓、延、剪切及錘碎工作，不準重錘打薄的鍛件，不準作閉式模鍛，不準鍛打溫度低于900°с的鍛件。
4、在工作過程中，如停歇時間較長（如午飯休息）應把捶頭記在砧子上，把進汽閥和節(jié)汽閥關好。
5、如發(fā)現(xiàn)機座、砧座、砧子、錘頭、導軌及錘桿有裂紋，應立即停止工作。
（三）工作后就在砧子上放上木板使錘頭緩緩落下。
