3m進(jìn)口帶式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程

有哪些

3m進(jìn)口帶式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確保壓濾機(jī)已放置在平穩(wěn)的地面上，無傾斜或晃動。

2. 檢查電源線是否完好，連接是否牢固，接地線是否可靠。

3. 檢查過濾帶是否有破損，張緊程度是否適中。

4. 檢查液壓系統(tǒng)油位是否正常，無泄漏現(xiàn)象。

5. 確認(rèn)控制系統(tǒng)及各類儀表工作正常。

二、啟動與運(yùn)行

1. 啟動前，確保所有人員遠(yuǎn)離機(jī)器活動區(qū)域。

2. 按照操作面板上的指示，逐步開啟電源，預(yù)熱設(shè)備。

3. 調(diào)整進(jìn)料泵流量，逐漸增加至合適值，保持過濾帶上物料均勻分布。

4. 觀察壓濾效果，適時調(diào)整壓力和過濾時間，確保過濾質(zhì)量。

5. 運(yùn)行過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，立即停機(jī)檢查。

三、停機(jī)與維護(hù)

1. 停機(jī)前，先降低進(jìn)料量，待過濾帶上物料基本排空后，關(guān)閉電源。

2. 清理過濾帶上的殘留物料，保持設(shè)備清潔。

3. 定期檢查液壓系統(tǒng)的油質(zhì)，必要時更換液壓油。

4. 檢查濾布磨損情況，及時更換破損濾布，保證過濾效率。

5. 對控制系統(tǒng)進(jìn)行定期維護(hù)，確保電氣元件功能正常。

四、安全措施

1. 操作人員應(yīng)穿著防護(hù)服，戴好安全帽，避免直接接觸運(yùn)動部件。

2. 設(shè)備運(yùn)行時，嚴(yán)禁打開安全門或進(jìn)入危險區(qū)域。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切勿強(qiáng)行操作。

4. 維修時，務(wù)必斷開電源，掛上“正在維修”警示牌。

5. 定期進(jìn)行設(shè)備安全檢查，確保所有安全裝置有效。

目的和意義

本操作規(guī)程旨在規(guī)范3m進(jìn)口帶式壓濾機(jī)的使用，確保設(shè)備安全高效運(yùn)行，防止意外事故的發(fā)生，保護(hù)操作人員的生命安全，延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率和過濾質(zhì)量，為企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)提供保障。

注意事項

1. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。

2. 新員工需接受培訓(xùn)并通過考核后方可操作設(shè)備。

3. 遵守“先檢查，后操作”的原則，預(yù)防為主，確保安全生產(chǎn)。

4. 遇到無法解決的問題，應(yīng)及時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理，避免盲目操作。

5. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，操作人員應(yīng)保持警覺，不得從事與操作無關(guān)的活動。

本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應(yīng)用。請每位操作人員嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境和設(shè)備狀態(tài)。

3m進(jìn)口帶式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程范文

一、準(zhǔn)備

1．按工藝要求調(diào)制好污泥絮凝劑。

2．檢查壓濾機(jī)各部分潤滑情況，按規(guī)定進(jìn)行潤滑。

3．打開濾液泵進(jìn)出水閥。

二、起動開機(jī)

以上準(zhǔn)備工作完畢，即可打開主開關(guān)，準(zhǔn)備開機(jī)。

1．開動空氣壓縮機(jī)，觀察其工作情況，并調(diào)整氣缸工作壓力到2.5巴。

2．依次開動濾液泵、壓濾機(jī)、皮帶輸送機(jī)。觀察濾液泵工作情況和濾布沖洗情況，壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

3．啟動絮凝劑計量泵，按工藝規(guī)定調(diào)整好濃度和流量，到絮凝劑到達(dá)混合器時，開動污泥計量泵，并調(diào)整好污泥流量，帶機(jī)走帶速度，氣缸工作壓力12.54巴

三、運(yùn)行過程

1．操作工必須對壓濾機(jī)生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)視，并根據(jù)進(jìn)泥情況，絮凝情況和出泥質(zhì)量，及時調(diào)整各部分運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。

2．操作工必須隨時注意壓濾機(jī)運(yùn)行狀況：

(1)全機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，自動糾偏是否有效，有無異常雜音和氣味。

(2)空壓機(jī)供氣壓力(0.4—0.7兆帕)是否正常，自動開關(guān)是否有效。

(3)沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果；必要時刷洗上、下濾布沖洗噴管。

3．工作時如出現(xiàn)報警或停機(jī)，操作工必須立即查明原因，排除解決。如車間不能解決，應(yīng)立即報告生產(chǎn)科，組織人員，采取措施。

4．工作中如出現(xiàn)意外情況(如硬質(zhì)雜物進(jìn)入污泥泵或濾帶區(qū)時)，操作工應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕使全機(jī)停止后逐個關(guān)掉全部起動旋鈕，到危險排除后再按啟動順序重新啟動全機(jī)。

四、停機(jī)

1．停機(jī)時首先關(guān)閉污泥計量泵和絮凝劑計量泵。

2．壓濾機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至機(jī)內(nèi)污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后。洗水噴管，再依次關(guān)閉壓濾機(jī)濾液泵、皮帶輸送機(jī)、空氣壓縮機(jī)。

3．將濾布張緊氣缸壓力調(diào)整到零，切斷全機(jī)電源；關(guān)閉濾液泵進(jìn)，出水閥口。

4．按規(guī)定保養(yǎng)全機(jī)，并填寫工作記錄。

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一、準(zhǔn)備

1.按工藝要求調(diào)制好污泥絮凝劑。

2.檢查壓濾機(jī)各部分潤滑情況，按規(guī)定進(jìn)行潤滑。

3.打開濾液泵進(jìn)出水閥。

二、起動開機(jī)

以上準(zhǔn)備工作完畢，即可打開主開關(guān)，準(zhǔn)備開機(jī)。

1.開動空氣壓縮機(jī)，觀察其工作情況，并調(diào)整氣缸工作壓力到2.5巴。

2.依次開動濾液泵、壓濾機(jī)、皮帶輸送機(jī)。觀察濾液泵工作情況和濾布沖洗情況，壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

3.啟動絮凝劑計量泵，按工藝規(guī)定調(diào)整好濃度和流量，到絮凝劑到達(dá)混合器時，開動污泥計量泵，并調(diào)整好污泥流量，帶機(jī)走帶速度，氣缸工作壓力12.54巴

三、運(yùn)行過程

1.操作工必須對壓濾機(jī)生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)視，并根據(jù)進(jìn)泥情況，絮凝情況和出泥質(zhì)量，及時調(diào)整各部分運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。

2.操作工必須隨時注意壓濾機(jī)運(yùn)行狀況：

(1)全機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，自動糾偏是否有效，有無異常雜音和氣味。

(2)空壓機(jī)供氣壓力(0.4—0.7兆帕)是否正常，自動開關(guān)是否有效。

(3)沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果；必要時刷洗上、下濾布沖洗噴管。

3.工作時如出現(xiàn)報警或停機(jī)，操作工必須立即查明原因，排除解決。如車間不能解決，應(yīng)立即報告生產(chǎn)科，組織人員，采取措施。

4.工作中如出現(xiàn)意外情況(如硬質(zhì)雜物進(jìn)入污泥泵或濾帶區(qū)時)，操作工應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕使全機(jī)停止后逐個關(guān)掉全部起動旋鈕，到危險排除后再按啟動順序重新啟動全機(jī)。

四、停機(jī)

1.停機(jī)時首先關(guān)閉污泥計量泵和絮凝劑計量泵。

2.壓濾機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至機(jī)內(nèi)污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后。洗水噴管，再依次關(guān)閉壓濾機(jī)濾液泵、皮帶輸送機(jī)、空氣壓縮機(jī)。

3.將濾布張緊氣缸壓力調(diào)整到零，切斷全機(jī)電源；關(guān)閉濾液泵進(jìn)，出水閥口。

4.按規(guī)定保養(yǎng)全機(jī)，并填寫工作記錄。