有哪些
1. 設備啟動前檢查：
- 確保三效蒸發(fā)器的所有管道連接無泄漏。
- 檢查蒸汽源、冷卻水供應及排放系統(tǒng)的正常性。
- 檢測儀表、閥門及控制系統(tǒng)是否處于良好狀態(tài)。
2. 設備啟動：
- 打開冷卻水系統(tǒng)，確保循環(huán)暢通。
- 緩慢開啟蒸汽閥，預熱蒸發(fā)器至適宜溫度。
- 按照設定程序，逐步增加進料量。
3. 運行監(jiān)控：
- 持續(xù)監(jiān)測蒸發(fā)器壓力、溫度、液位等參數(shù)，保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
- 觀察濃縮液和蒸發(fā)出的水的質(zhì)量，適時調(diào)整操作條件。
4. 故障處理：
- 若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止進料，查明原因后進行修復。
- 在設備維修期間，關閉蒸汽和冷卻水源，防止物料泄漏。
5. 設備停機：
- 緩慢減少進料，待蒸發(fā)器內(nèi)物料基本處理完畢后，關閉蒸汽閥。
- 清洗設備，排空殘液，關閉所有閥門。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期檢查設備磨損情況，及時更換磨損部件。
- 定期清理和校準儀表，確保測量準確性。
目的和意義
三效蒸發(fā)器的操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效運行，降低能耗，提高物料處理效率，同時防止環(huán)境污染。通過規(guī)范的操作，能延長設備使用壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)的經(jīng)濟效益和可持續(xù)發(fā)展做出貢獻。
注意事項
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 操作過程中，嚴禁擅自更改設定參數(shù)，如需調(diào)整，需經(jīng)技術部門批準。
3. 遵守安全規(guī)定，穿戴防護裝備，防止燙傷和其他意外傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即報告并采取應急措施，不得延誤。
5. 設備停機后，務必進行清洗和維護，防止物料殘留導致堵塞或腐蝕。
6. 環(huán)保意識不可忽視，廢水廢氣應按規(guī)定處理，符合環(huán)保標準。
本規(guī)程旨在提供指導，具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況和設備手冊進行。操作人員需靈活應對，確保設備安全穩(wěn)定運行，以實現(xiàn)最佳生產(chǎn)效果。
三效蒸發(fā)器操作規(guī)程范文
1. 工藝要求
1.1 產(chǎn)出合格的水；
1.2 達到廢液濃縮要求；
1.3 做好液體平衡工作，控制處理量、接收量、排放量平衡；
2．崗位任務
接收精冶工段、化驗室廢水，利用爐前崗位蒸汽熱能，通過本崗位設備，將廢液中水利用蒸發(fā)冷凝分離出回用，濃縮后廢液再處理的工藝。
3. 開、停車程序及注意事項
3.1? 開車前準備
3.1.1 確認在試水過程中出現(xiàn)問題的設備均已檢修完畢，通知公用工程準備開車；檢查所有放空、放凈、取樣、沖洗閥門均處于關閉狀態(tài)。
3.1.2. 協(xié)調(diào)前工段操作人員準備向本工段進料。
3.1.3. 檢查一次水已經(jīng)供至車間，各用水點排氣完畢，水質(zhì)無明顯的鐵銹及雜物。
3.1.4.打開各泵的機械密封冷卻水的閥門，機械密封不能在無冷卻液的情況下運轉。
3.1.5.檢查循環(huán)冷卻水供水壓力(0.4mpag)，打開間接冷凝器（e05）進口管線cws01閥門和出口管線cwr01閥門，并調(diào)整閥門開度，檢查循環(huán)冷卻水上水壓力(pg05)、溫度(tg05)及回水溫度(tg06)儀表示參數(shù)是否準確。
3.2 上料
3.2.1 打開原料泵（p01）入口閥，啟動原料泵，打開泵出口閥并調(diào)節(jié)閥門的開度，關閉上料管線旁通pl0102上的閥門，并將冷凝水預熱器（e01）進料口和出料口處于全開狀態(tài)，緩慢開啟原料流量計（fi01）上游閥門至全開，然后用流量計下游的閥門調(diào)節(jié)流量（達到3m3/h），開始向蒸發(fā)系統(tǒng)進液。輸送液經(jīng)過冷凝水預熱器（e01）進入一效加熱室(e02)，并開啟上料管線pl04、pl05和pl06的閥門分別向二效加熱器和三效加熱器進液。
3.2.2? 當一效分離室(v02)內(nèi)液位達到中視鏡時，開啟一效軸流泵（p03）進行強制循環(huán)。然后打開一效出料管線pl11過料閥，向二效分離室（v03）進料。
3.2.3.當二效分離室（v02）液位達到中視鏡時，關閉上料管線pl07的閥門，開啟二效軸流泵(p04)進行強制循環(huán)。然后打開二效出料管線pl15的過料閥，向三效分離室（v04）進料。
3.2.4.當三效分離室（v04）液位達到中視鏡時，關閉上料管線進pl17上的閥門，開啟三效軸流泵（p05）進行效強制循環(huán)。
3.2.5通過調(diào)整上料閥門，及各效的過料閥門的開度，使各效分離室的液位維持在工藝指標。
3.2.6須要注意：在正常蒸發(fā)過程中，冷凝水預熱器（e01）進料口和出料口閥門處于關閉狀態(tài)，上料管線pl04上的閥門處于打開狀態(tài)時，必須關閉冷凝水預熱器冷凝水進、出口閥，打開冷凝水管線旁通上的閥門。防止冷凝水預熱器管內(nèi)積液過熱損壞設備。
4 .開啟真空系統(tǒng)
4.1. 開啟真空泵工作液管線rw06上的閥門；
4.2.關閉真空泵(p07)進氣管線ve03上的閥門。
4.3.啟動電機；
4.4.當泵達到極限壓力時，打開進氣管線ve03上的閥門，真空泵開始工作；
4.5.檢查真空泵的使用情況，有無震動、噪聲；如真空度達不到極限壓力，應檢查真空管道是否有雜質(zhì)、工作液溫度是否過高等，查明原因排除故障后再運行；
5. 正常操作的轉入
1） 按第9項試水操作規(guī)程操作，打開管線vt02、vt03、vt04上的放空閥。
2）上述步驟就序完成后，緩慢打開蒸汽管線ls01上的閥門，開始對一效加熱室(e02)加熱，蒸汽壓力不宜過高，不能超過0.1mpag，觀看到放空管線vt02管端有蒸汽外冒現(xiàn)象后，即不凝汽排凈，關閉管線vt0102上的放空閥。
打開冷凝水預熱器（e01）冷凝水進出口閥門，然后開啟一效加熱室(e02)
冷凝水排放管線sc01視鏡前后的閥門，調(diào)節(jié)閥門開度使冷凝水連續(xù)排放（閥門開啟程度通過觀察視盅操作，觀看到氣液界面即可。如果觀看到的是氣相，則把閥門開度調(diào)小，反之觀看到的是液相，則把閥門開度適度調(diào)大）；
3）逐步提高加熱蒸汽壓力，調(diào)節(jié)幅度每次不大于0.02mpa，直到0.17mpag。
4）待一效分離室（v02）內(nèi)液相溫度tg02達到110~115℃（物料沸騰溫度）后，對二效加熱室（e03）加熱，觀看到放空管線vt03管端有蒸汽外冒現(xiàn)象，即殼程的不凝汽排凈后，關閉vt03上的放空閥。
同時開啟二效加熱室冷凝水排放管線sc07視鏡前后的閥門，并調(diào)節(jié)閥門開度，保證冷凝水及時連續(xù)的排出，防止殼程積液。
5）待二效分離室(v03)內(nèi)液相溫度tig03達到93~97℃（物料沸騰溫度）后，三效加熱室（e04）加熱過程中殼程的不凝汽由真空泵抽走，二效分離室壓力達到工藝指標時關閉管線vt04上的放空閥。
注：在蒸發(fā)運行過程中，必須間歇開啟各效加熱室的放空閥，及時排放系統(tǒng)中的不凝汽，冷凝水也必須連續(xù)排放且不帶汽。
6) 觀察生蒸汽冷凝水罐(v01)液位計，當罐內(nèi)液位達到1/2時，打開生蒸汽冷凝水泵(p02)入口閥，啟動冷凝水泵，打開泵出口閥并調(diào)節(jié)閥門的開度，使生蒸汽冷凝水連續(xù)地輸出。
觀察二次汽冷凝水罐(v05)液位計，當罐內(nèi)液位達到1/2時，打開二次汽冷凝水泵(p08)入口閥，啟動二次汽冷凝水泵，打開泵出口閥并調(diào)節(jié)閥門開度，使二次汽冷凝水連續(xù)地輸送至前工序。
注意：二次汽冷凝水罐液位維持在1/2處（確保起到液封作用）。
7) 一效蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸汽壓力在達到工藝指標前要緩慢提升，不能一步到位。密切注意各效分離室的溫度及壓力，防止設備超溫、超壓運行。
8) 蒸發(fā)系統(tǒng)正常運行后，要求各效溫度、壓力控制在工藝指標（表5-3）范圍；要求真空泵的壓力在工藝指標范圍。
6.? 過料
6.1. 隨著蒸發(fā)溫度的升高，各效分離室的液位將緩慢下降。當一效分離室(v02)液位至下視鏡時，向系統(tǒng)緩慢進料，使一效分離室液位維持在中視鏡。
6.2.一效分離室液位平穩(wěn)后，調(diào)節(jié)一效過料閥門和二效過料閥的開度，使二效分離室（v03）、三效分離室（v04）的液位維持在中視鏡。
7.? 出料
7.1 當系統(tǒng)穩(wěn)定正常操作，每半小時用量杯通過取樣口ap01取一次樣，測其濃度，達到要求后即可出料。
7.2 打開三效出料管線pl19的閥門和三效出料泵（p06）的入口閥，啟動三效出料泵，然后打開泵出口閥及回流管線pl20的閥門，調(diào)節(jié)閥門開度，使?jié)饪s液輸送至收集罐。
7.3 出料時注意觀察各效壓力及溫度，使其在正常范圍內(nèi)波動。調(diào)節(jié)各效間過料閥，使各效分離室液位控制在工藝指標范圍內(nèi)。
8 .穩(wěn)定操作
8.1.運行穩(wěn)定后，將負荷逐步提高至100%；檢查各設備、管道、閥門等是否泄漏；真空度是否合格；檢查機泵等運轉設備是否運轉正常，電流是否超過額定電流；及時維修，排除故障；
8.2正常運轉過程中的記錄
8.2.1每半小時記錄一次各效分離室的溫度；
8.2.2每半小時記錄一次各效分離室、真空泵的壓力；
8.2.3每天記錄蒸汽、電的消耗量；
8.2.4填寫崗位交接班、考勤、設備點檢、消防器材點檢等記錄；
8.2.5填寫接料記錄表單。
9. 停車
1）試料完畢，通知前工序、公用工程等準備停車。逐漸降低系統(tǒng)負荷，將蒸汽閥門逐漸關至50%。
2） 一效分離室（v02）液位接近第一塊視鏡下限時，關閉生蒸汽閥門，停止加熱。
3）關閉真空泵（p07）進口管線ve01上的閥門，迅速關閉真空泵電機，開啟泵進口放空管線ve03的閥門，使真空泵（p07）進口恢復常壓，關閉冷卻水管線rw06上的閥門。
4）打開各效加熱室殼程與二次汽管線上的放空閥門，將系統(tǒng)放空。
5）繼續(xù)進料稀釋濃縮液，直到各效分離室內(nèi)物料無晶體物質(zhì)析出后，關閉原料泵（p01）及進料閥門。關閉三效出料泵（p06）及泵進出口閥門。
6）待一效分離室（v02）接近常溫時，停止一效軸流泵（p03）。一效蒸發(fā)器內(nèi)料液通過壓差進入二效蒸發(fā)器后，關閉一、二效間的過料閥，打開循環(huán)液管道上的放凈閥門，將一效蒸發(fā)器內(nèi)料液排凈。并將一效加熱室殼程的冷凝水排放干凈。
7）待二效分離室（v03）接近常溫時，停止二效軸流泵（p04）。二效蒸發(fā)器內(nèi)料液通過壓差進入三效蒸發(fā)器后，關閉二、三效間的過料閥，打開循環(huán)液管道上的放凈閥門，將二效蒸發(fā)器內(nèi)料液排凈。并將打開二效加熱室殼程冷凝水排放干凈。
8）待三效分離室（v04）接近常溫時，停止三效軸流泵（p05）。然后再關閉三效出料泵入口的放凈閥門，將三效蒸發(fā)器內(nèi)料液排凈。打開三效加熱室（e04）殼程的放凈閥門，將殼程冷凝水排放干凈。
注意：三效出料泵關閉后，要及時用清水將泵及附屬管線內(nèi)的物料置換干凈，防止物料沉積及降溫結晶。
10．蒸發(fā)系統(tǒng)清洗
8.9.1.排凈物料后，按照第9項試水過程向蒸發(fā)系統(tǒng)進水，各效分離室液位至工藝操作指標后，開啟各效軸流泵。
8.9.2.微開蒸汽閥門，對各效蒸發(fā)器進行蒸煮，以清洗系統(tǒng)。
8.9.3.當確定設備和管道物料沖洗干凈后關閉蒸汽閥門，然后停止各機泵。
8.9.4.停止機械密封冷卻水。
8.9.5. 用蒸汽將蒸發(fā)系統(tǒng)管道及設備吹掃干凈，打開所有的放凈閥，放凈設備及管道內(nèi)所有殘留水，尤其是冬季需要特別注意防凍。
注意：在設備未完全冷卻，設備內(nèi)部含有大量水蒸汽的狀態(tài)下嚴禁向設備內(nèi)噴灑低溫洗水為設備降溫，并且要求清洗水中氯離子含量小于25ppm。
8.9.6.將閥門恢復至開車前狀態(tài)。
8.10. 停止循環(huán)水和一次水系統(tǒng)。
8.11.切斷動力電總閘。
8.12.將系統(tǒng)進行檢修后，恢復至開車前狀態(tài)。
4.操作注意事項
4.1.檢查泵及電機無異常聲音；
4.2.泵的軸封應嚴密，無漏漿及漏水現(xiàn)象；
4.3.泵的出口壓力正常，出口壓力無劇烈波動現(xiàn)象；
4.4.檢查油箱油位，油質(zhì)正常，發(fā)現(xiàn)潤滑油不足或品質(zhì)變壞時，應及時補加或更換；
4.5.當發(fā)現(xiàn)缺陷影響使用時，應立即停泵并投入備用泵運行，作好記錄，通知檢修人員處理；
4.6.有冷卻水的泵其冷卻水應暢通，溫度正常；泵及電機的周圍應經(jīng)常保持清潔，不應有漿、水、油漏到地面基礎上。
第2篇 三效蒸發(fā)器設備操作規(guī)程
1.1.電氣、熱工測量及保護裝置齊全并正確投入。
1.2.設備外觀完整，部件和保溫齊全，液位正常，設備本體及周圍清潔，無積油、積水、積漿及其他雜物、照明充足、欄桿平臺完整。
1.3.各管、池人孔門和排凈閥門應嚴密關閉，溢流管暢通。
1.4.所有閥門開關靈活、無卡澀現(xiàn)象，位置指示正確。
1.5.轉機各部、地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓、保護罩等應連接牢固；轉機各部油質(zhì)正常，油位指示清晰，并在正常油位，檢查孔道完好，油杯內(nèi)潤滑油脂充足；轉機各部應定期補充合適的潤滑油，加油時應防止?jié)櫥椭谢烊腩w粒性機械雜質(zhì)；轉機軸承振動不超過允許范圍，油溫不超過規(guī)定值；轉機運行時，無撞擊、摩擦等異聲，電流表指示不超過額定值。
1.電動機電纜頭及接線、接地線完好，連接牢固，軸承及電動機測量裝置完好并正確投入。
1.檢查設備冷卻水、冷卻風道暢通，冷卻水量正常。
1.各設備狀態(tài)指示燈完好。
