有哪些
比重分級去石機操作規(guī)程
比重分級去石機是一種用于糧食加工的設(shè)備，主要用于去除谷物中的雜質(zhì)和石子，確保糧食品質(zhì)。以下是其主要組成部分：
1. 喂料裝置：將待處理的糧食均勻送入機器。
2. 分級篩：通過不同孔徑的篩網(wǎng)分離糧食顆粒與石子。
3. 風(fēng)選系統(tǒng)：利用風(fēng)力去除輕質(zhì)雜質(zhì)。
4. 排出裝置：將處理后的清潔糧食與石子分別排出。
目的和意義
使用比重分級去石機的主要目的是提高糧食的清潔度，減少雜質(zhì)對糧食品質(zhì)的影響，保障食品安全。此外，通過高效去石，可以降低后續(xù)加工過程中的磨損，延長機械設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)帶來經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作前檢查：開機前務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，確保無異物殘留，篩網(wǎng)無破損。
2. 調(diào)整設(shè)置：根據(jù)糧食種類和含雜情況，適當(dāng)調(diào)整喂料速度、風(fēng)壓和篩網(wǎng)間距，以達到最佳去石效果。
3. 安全操作：操作過程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入運轉(zhuǎn)中的機器，避免發(fā)生安全事故。
4. 運行監(jiān)控：密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動過大，應(yīng)立即停機檢查。
5. 清潔維護：定期清理設(shè)備內(nèi)部積塵和殘留物，保持設(shè)備清潔，防止堵塞。
6. 有序排放：正確設(shè)定排出口，確保清潔糧食與石子分開收集，避免混合。
7. 工作環(huán)境：保證工作場所通風(fēng)良好，避免粉塵積累，確保操作人員的健康安全。
8. 專業(yè)操作：操作人員需接受培訓(xùn)，了解設(shè)備操作原理和安全規(guī)定，未經(jīng)授權(quán)不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
9. 故障處理：遇到設(shè)備故障，及時通知專業(yè)維修人員，切勿自行拆修。
10. 停機保養(yǎng)：停機后，關(guān)閉電源，進行必要的潤滑和保養(yǎng)工作，延長設(shè)備使用壽命。
在實際操作中，應(yīng)嚴(yán)格按照上述規(guī)程執(zhí)行，確保比重分級去石機的高效穩(wěn)定運行，為糧食加工提供有力保障。
比重分級去石機操作規(guī)程范文
1、檢查篩面是否平整、有無破損，如有問題應(yīng)按《設(shè)備維修維護手冊》拆下整個篩框并處理。
2、啟動吸風(fēng)裝置，風(fēng)壓表度數(shù)應(yīng)不小于0.4mpa，最佳為0.3mpa。
3、啟動去石機，注意觀察機體振動情況，如有不正常跳動或晃動現(xiàn)象，應(yīng)立即停機，按《設(shè)備維修維護手冊》檢查并排除故障。
4、打開給料閘板，使原料鋪滿上、下層篩面。
5、松開風(fēng)量調(diào)節(jié)板手柄緊定螺絲，調(diào)節(jié)風(fēng)量，使上、下料層均處于半懸浮狀態(tài)，控制上、下層物料分配比例（增加風(fēng)量可減少下層物料量）。調(diào)好后，鎖緊手柄緊定螺絲。
6、停料后，插緊給料閘板。上、下層篩面均無物料時，再順序關(guān)閉去石機和吸風(fēng)。
7、設(shè)備長時間不運轉(zhuǎn)，應(yīng)按《設(shè)備維修維護手冊》拆下上、下層篩面完全去除雜質(zhì)，并檢查篩面是否有破損。
8、要經(jīng)常打掃機器周邊的衛(wèi)生，以保證文明生產(chǎn)的要求。
