原煤螺旋卸車機(jī)崗位操作規(guī)程

有哪些

原煤螺旋卸車機(jī)崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查：在開始作業(yè)前，必須對螺旋卸車機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、減速器、鏈條、滾輪、螺旋葉片等關(guān)鍵部件。

2. 啟動程序：確保設(shè)備周圍無雜物，按下啟動按鈕，啟動螺旋卸車機(jī)，等待設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

3. 卸車操作：根據(jù)煤車的類型和裝載量，調(diào)整螺旋卸車機(jī)的速度和角度，確保煤炭平穩(wěn)、高效地卸載。

4. 監(jiān)控運(yùn)行：在卸車過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大或溫度過高等情況，應(yīng)立即停機(jī)并報告。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，延長設(shè)備使用壽命。

6. 安全措施：嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，佩戴防護(hù)裝備，禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。

目的和意義

原煤螺旋卸車機(jī)崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高工作效率，保障設(shè)備安全運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身事故。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以降低故障率，延長設(shè)備壽命，同時確保煤炭卸載的連續(xù)性和穩(wěn)定性，為整個生產(chǎn)流程提供可靠保障。

注意事項(xiàng)

1. 操作員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 在設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁觸摸運(yùn)動部件，防止發(fā)生意外傷害。

3. 卸車時，注意觀察煤車的穩(wěn)定性，防止車輛移動或傾斜造成危險。

4. 保持工作場所整潔，及時清理煤塵，以防引發(fā)火災(zāi)。

5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)立即停機(jī)，按照故障處理流程進(jìn)行處理，不可強(qiáng)行作業(yè)。

6. 做好交接班記錄，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況和存在問題，以便后續(xù)跟蹤處理。

7. 在惡劣天氣條件下，如遇雷雨、大風(fēng)等，應(yīng)停止室外作業(yè)，確保人員和設(shè)備安全。

8. 保持良好的團(tuán)隊(duì)協(xié)作，遇到問題及時溝通解決，共同維護(hù)安全生產(chǎn)環(huán)境。

遵循以上規(guī)程，每一位操作員都能成為保障生產(chǎn)安全、提升效率的關(guān)鍵角色。在日常工作中，務(wù)必牢記安全第一，規(guī)范操作，確保原煤螺旋卸車機(jī)的高效、安全運(yùn)行。

原煤螺旋卸車機(jī)崗位操作規(guī)程范文

1.適用范圍：本操作規(guī)程適用于本崗位。

2.本崗位概況

本崗位負(fù)責(zé)對101a，b、102 a，b、103 a，b螺旋卸車機(jī)、104～115 a，b 共24臺振動給料機(jī)、116a，b～119 a，b皮帶及除塵風(fēng)機(jī)等設(shè)備進(jìn)行操作維護(hù)，確保公司所進(jìn)的原煤順利地運(yùn)到下崗位。

3.本崗位職責(zé)

3.1嚴(yán)格執(zhí)行《中華人民共和國安全法》、《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》和本崗位操作規(guī)程的要求和規(guī)定，保證人身安全和設(shè)備運(yùn)行安全。

3.2嚴(yán)格執(zhí)行班長或總控指令（復(fù)令制）。

3.3按規(guī)定正確檢查、啟動設(shè)備，認(rèn)真監(jiān)控各運(yùn)行情況，出現(xiàn)異常情況時及時采取相應(yīng)處理措施，并向班長或總控報告。

3.4對本崗位做到“四懂三會”，按設(shè)備的使用、維護(hù)保養(yǎng)周期認(rèn)真做好潤滑、保養(yǎng)工作，積極配合檢修人員對設(shè)備進(jìn)行維修工作。

3.5按工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)完成當(dāng)班的煤料輸送任務(wù)，做到給料穩(wěn)定、均勻。

3.6做好巡回檢查及交接班工作，認(rèn)真填寫本崗位各項(xiàng)記錄。

3.7遵守車間、工段各項(xiàng)管理制度，服從并做好班長安排的其它工作。

4.原理及術(shù)語

來煤車輛按規(guī)定的位置停放在御車槽上方，螺旋御車機(jī)的機(jī)械轉(zhuǎn)動帶動旋轉(zhuǎn)螺旋體轉(zhuǎn)動，將煤從車箱中推出，卸至槽中，由皮帶機(jī)送到煤場儲存。

5．本崗位工藝流程敘述

外來原煤由汽車運(yùn)入廠內(nèi)，經(jīng)過螺旋卸車機(jī)101a～103a、101b～103b卸車（或自卸汽車卸車），卸車后的煤進(jìn)入地槽內(nèi)，經(jīng)各自對應(yīng)的振動給煤機(jī)（每個地槽對應(yīng)三臺給煤機(jī)）給入相對應(yīng)的116a～119b皮帶。

6.本崗位設(shè)備一覽表

7.過程控制參數(shù)

8．產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)（略）

9．本崗位環(huán)境因素識別評價，危險源及風(fēng)險（見附表）

10.生產(chǎn)作業(yè)

10.1開車前的準(zhǔn)備

檢查電動機(jī)、減速機(jī)接線及設(shè)備正常良好。

檢查傳動裝置各部位的螺栓齊全緊固。

檢查入料、排料槽應(yīng)通暢，無損壞變形和堵塞。

檢查皮帶各托輥應(yīng)齊全、靈活。

檢查各類擋皮（擋板）、清掃裝置應(yīng)齊全、牢固靈活，張緊裝置正常，各連接部件牢固，皮帶及接頭無脫膠、劃破和過度磨損現(xiàn)象。

檢查各安全設(shè)施及照明應(yīng)良好，周圍無影響皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物。

確認(rèn)無問題后，向備煤總控室報告可以開車。

10.2正常開車

10.2.1選煤總控室根據(jù)所來煤種數(shù)量、質(zhì)量及卸車情況，合理安排協(xié)調(diào)堆取料機(jī)崗位準(zhǔn)備堆煤作業(yè)。

10.2.2總控室選擇好堆煤流程，確定好堆煤路線，通知卸車機(jī)崗位讓汽車進(jìn)入汽車卸車槽；螺旋卸車機(jī)進(jìn)行對位，進(jìn)行卸煤作業(yè)。。

10.2.3其它設(shè)備啟動由總控室集控開車，輸煤作業(yè)。

10.3螺旋卸車機(jī)的開車作業(yè)

10.3.1開車前的準(zhǔn)備

a.檢查大車前后是否有影響開車的障礙物。

b.檢查走行機(jī)構(gòu)和傳動軸、連軸節(jié)橡膠圈是否磨損。

c.檢查減速器是否缺油。

d.檢查開式齒輪和鏈條是否磨損。

e.檢查升降機(jī)構(gòu)的電閘松緊程度，卷筒和滑輪上的鋼絲繩是否出導(dǎo)軌，鋼絲繩折斷頭程度。

f.檢查螺旋工作機(jī)構(gòu)的螺旋是否有彎曲，擺動機(jī)構(gòu)的齒輪等的磨損情況以及緊固件是否有松動現(xiàn)象。

g.操作臺操作按鈕是否復(fù)零位，總電源開關(guān)是否斷開。

10.3.2作業(yè)過程

a.推上總電源開關(guān)送電，發(fā)出開車信號鈴。大車行駛至待卸車輛的一端，與此同時，打開車箱的下側(cè)門。

b.放下懸臂，將螺旋插入煤料內(nèi)，并調(diào)整好位置。

c.開動螺旋，煤料即從車箱的下側(cè)門卸出。

d.螺旋卸車機(jī)沿車箱縱向運(yùn)行，煤料連續(xù)卸出，當(dāng)移至車箱的另一端時，反向運(yùn)行，如此反復(fù)循環(huán)作業(yè)。

e.卸車機(jī)作業(yè)時，司機(jī)應(yīng)隨時觀察各儀表指針的情況；聽查各部機(jī)構(gòu)工作時有無異常響聲；嗅查有無異味。若發(fā)現(xiàn)電動機(jī)和軸承部位有過熱現(xiàn)象、制動器失靈、電器設(shè)備工作不正常時，均應(yīng)停車檢查，排出故障。

10.4正常停車

10.4.1待完成卸煤作業(yè)（無煤車）時，通知總控可準(zhǔn)備停車。

10.4.2完成卸煤作業(yè)后必須把卸車機(jī)開到指定物質(zhì)，并按螺旋卸車機(jī)要求把大車停好。

10.4.3待汽車卸車槽空倉后，通知總控可集控停車。

10.4.4其它設(shè)備停車由總控室集控停車。

10.5螺旋卸車機(jī)的停車作業(yè)

10.5.1作業(yè)結(jié)束后，將螺旋卸車機(jī)開到兩端停車位置，把操作臺按鈕復(fù)回零位，并切斷總電源。

10.5.2做好全機(jī)的清掃和檢查工作。

10.5.3做好詳細(xì)記錄及交接班工作。

11.異常情況的處理

11.1緊急停車

11.1.1運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)緊急停車：

卸料槽嚴(yán)重堵塞；

皮帶接頭開膠、拉斷或撕裂時；

皮帶跑偏嚴(yán)重時；

鐵器、尖物卡皮帶，有刮壞、撕裂皮帶危險時。

11.1.2緊急停車后應(yīng)及時向總控報告詳細(xì)情況，并采取相應(yīng)處理措施。

11.2常見故障及處理

11.2.1皮帶機(jī)常見故障及處理

11.2.2螺旋卸車機(jī)

11．3 過程控制參數(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)異常處置方式

12．作業(yè)要求

12．1 安全、環(huán)保注意事項(xiàng)、控制措施、應(yīng)急預(yù)案

12.1.1安全注意事項(xiàng)及控制措施

12.1.2環(huán)保注意事項(xiàng)及控制措施

12.1.3應(yīng)急預(yù)案（無可略）

12.2巡回檢查

12．2．1巡回檢查路線

101a，b、102 a，b、103 a，b螺旋卸車機(jī)→104～115 a，b振動給料機(jī)→116a，b～119 a，b皮帶

12．2．2巡檢要求

a.設(shè)備運(yùn)行起來10分鐘內(nèi)，必須進(jìn)行第一次巡檢。

b.正常運(yùn)行中，每小時進(jìn)行一次巡檢。

c.采用看、聽、摸、測、比、嗅等方法進(jìn)行。

12．2．3巡檢內(nèi)容

各傳動部位是否正常，電機(jī)、軸承溫度不得超過65℃。

皮帶機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，滾筒托輥、調(diào)偏輥、擋板（擋皮）、接頭、清掃裝置、張緊裝置等是否正常，如有異常及時處理。

電機(jī)溫度、聲音是否正常。

給料機(jī)倒料槽是否粘煤、阻料。

所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑點(diǎn)是否潤滑良好。

各連接部件螺栓是否緊固。

12．3交接班

12．3．1交接班時，交班者須做好《生產(chǎn)作業(yè)交接班記錄》，記錄內(nèi)容有：

a.任務(wù)完成情況、生產(chǎn)操作（工藝參數(shù)）的執(zhí)行情況。

b.物料領(lǐng)、耗情況。

c.設(shè)施、設(shè)備運(yùn)行及保養(yǎng)狀況。

d.發(fā)生事故及事故處理情況；有無隱患及隱患處理和預(yù)防措施。

e.完成原始記錄臺帳的登記和填寫。

12．3．2交班者必須做到作業(yè)現(xiàn)場整潔即：地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣），設(shè)施、消防器材、公用工具及公用物品齊全完好；區(qū)域門窗玻璃、環(huán)境衛(wèi)生清潔。

12．3．3下班時接班者未到，交班者不得擅自離開生產(chǎn)崗位，同時報告班長進(jìn)行安排。

12．3．4接班者接班時，應(yīng)在班前15分鐘到達(dá)崗位，進(jìn)入崗位時必須按《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》中的規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。

12．3.5 進(jìn)入崗位后首先閱讀交班記錄，并詳細(xì)詢問和記錄上班安全、生產(chǎn)運(yùn)行情況，然后根據(jù)交班記錄和詢問情況，進(jìn)行現(xiàn)場本崗位區(qū)域設(shè)施（建構(gòu)筑物、設(shè)備、裝置、管線等）的檢查，核實(shí)交班記錄的真實(shí)完整并簽署接班意見。對不易交接的事例要陳述其理由，如果是雙方認(rèn)可的事例，應(yīng)由交班者對應(yīng)崗位或值班長安排處理，按要求完成后，接班者應(yīng)簽署意見。

12．3.6 交接班時嚴(yán)格執(zhí)行“七不交接”：

a.設(shè)備不正常，不說明原因不交不接。

b.操作不正常，不說明原因不交不接。

c.有跑、冒、滴、漏能處理而不處理，不交不接。

d.設(shè)備、室內(nèi)衛(wèi)生不好，無特殊原因不交不接。

e.安全、照明、防火設(shè)備不全不交不接。

f.記錄不全不清潔不交不接。

g.公用工具不全不交不接。

12.4設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)表

13.帶控制點(diǎn)工藝流程圖（見總流程圖）