有哪些
生料選粉及輸送崗位主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：原料接收與預(yù)處理、選粉操作、輸送設(shè)備運行、質(zhì)量監(jiān)控以及設(shè)備維護保養(yǎng)。
目的和意義
生料選粉及輸送作業(yè)是水泥生產(chǎn)的重要步驟，旨在確保原料的均勻混合和適宜粒度，從而提高后續(xù)熟料燒制的效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過精確的選粉控制，可以降低能耗，減少環(huán)境污染，高效的輸送系統(tǒng)能保證生產(chǎn)線的連續(xù)穩(wěn)定運行，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 原料接收與預(yù)處理：接收原料時，應(yīng)仔細(xì)檢查原料的質(zhì)量和濕度，防止含水量過高影響選粉效果。預(yù)處理階段，需確保原料破碎至合適粒度，避免過大顆粒導(dǎo)致選粉機堵塞。
2. 選粉操作：選粉機應(yīng)設(shè)定合適的轉(zhuǎn)速和風(fēng)量，以達(dá)到最佳分離效果。操作人員應(yīng)定期觀察選粉出料的粒度分布，及時調(diào)整參數(shù)，保證生料質(zhì)量的一致性。
3. 輸送設(shè)備運行：啟動輸送設(shè)備前，檢查皮帶、鏈條是否完好，避免因設(shè)備故障引發(fā)事故。運行中注意監(jiān)聽設(shè)備聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運行。
4. 質(zhì)量監(jiān)控：定期取樣分析生料成分，確保其符合生產(chǎn)配方要求。關(guān)注選粉后的物料流動性，防止結(jié)塊影響輸送。
5. 設(shè)備維護保養(yǎng)：按計劃進行設(shè)備清潔和潤滑，定期更換磨損部件，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。遇到復(fù)雜故障，應(yīng)及時通知專業(yè)維修人員處理。
6. 安全操作：操作人員應(yīng)佩戴防護用品，如防塵口罩、安全帽等，遵守安全操作規(guī)程，防止粉塵爆炸和機械傷害。在設(shè)備運行期間，禁止進行任何可能引發(fā)危險的行為。
7. 環(huán)境保護：注意控制生產(chǎn)過程中的粉塵排放，定期清理收塵設(shè)備，確保環(huán)保達(dá)標(biāo)。
8. 溝通協(xié)作：與上下游崗位保持良好的溝通，及時傳遞生產(chǎn)信息，協(xié)同解決問題，確保生產(chǎn)流程順暢。
9. 訓(xùn)練與提升：定期進行崗位技能培訓(xùn)，提高員工的操作技能和安全意識，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的突發(fā)情況。
10. 記錄與報告：做好生產(chǎn)記錄，對異常情況及時上報，以便分析原因，改進工藝。
以上注意事項旨在確保生料選粉及輸送崗位的安全、高效運行，企業(yè)應(yīng)根據(jù)實際情況制定詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，并對員工進行嚴(yán)格的培訓(xùn)和監(jiān)督。
生料選粉及輸送崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、開機前的準(zhǔn)備
1、檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象、有無灰塵進入，油質(zhì)是否良好、油量是否適當(dāng)。
4、確認(rèn)各儀表是否完好，信號是否正常。
5、及時清理各部件異物，保障暢通安全。
6、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰現(xiàn)象，檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備`人身安全。
8、確保巡檢路線暢通、安全。
9、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
10、檢查各翻板是否完好，動作是否靈活。
11、確認(rèn)選粉機籠形裝置、內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否完好。
12、確認(rèn)各風(fēng)機葉輪完好，風(fēng)機閥門運行是否靈活，是否處于要求位置。
13、確認(rèn)提升機的頭輪、鏈條、料斗完好，逆止器完好。
14、確認(rèn)皮帶托輥、擋輥、清掃器是否完好。
15、確認(rèn)空氣輸送斜槽是否完好。
二、開機
1、接到中控開機通知后，準(zhǔn)備開機。
2、開機順序
排風(fēng)機---選粉機電機---選粉機下斜槽風(fēng)機---起動出磨提升機---起動出磨斜槽風(fēng)機
三、運行中檢查
1、按規(guī)定認(rèn)真對所管轄設(shè)備、設(shè)施巡檢，頻次不得少于1次/半小時。
2、檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好，發(fā)生問題及時處理
3、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動是否正常，嚴(yán)防事故發(fā)生。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，潤滑油質(zhì)量是否完好，油量是否適當(dāng)。
5、確認(rèn)各儀表是否完好，反應(yīng)信號是否正常。
6、檢查各部位的物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。
7、檢查各部位的密封狀況，對漏灰、漏料、漏風(fēng)及時處理。
8、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，確保設(shè)備和人身安全。
9、確保巡檢路線暢通、安全。
10、搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，確保達(dá)到規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了，立即向有關(guān)人員報告。
12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點觀察，做好跟蹤記錄。
13、檢查選粉機各系統(tǒng)工作是否正常。
14、檢查斜槽工作狀況，確保出料正常，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報和處理。
15、勤聽斗提聲音，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時采取措施進行處理。
四、停機
1、接到中控指令后，做好準(zhǔn)備停機。
2、正常停機前，必須將物料輸送干凈，嚴(yán)禁帶料停機。
3、停機后對設(shè)備進行全面檢查、維護和保養(yǎng)。
五、緊急事故的處理
（一）、發(fā)生下列情況可以緊急停車
1、當(dāng)出現(xiàn)堵料、冒料時。
2、由于電器設(shè)備突然跳閘。
3、危及設(shè)備和人身安全時。
（二）、緊急停車處理辦法
1、立即停止相應(yīng)的設(shè)備。
2、立即向中控等有關(guān)崗位報告，及時進行相應(yīng)調(diào)查避免事故擴大。
3、立即查明事故原因并進行及時處理。
4、事故處理后，對設(shè)備進行全面檢查。
5、設(shè)備檢修時，遵守檢修安全技術(shù)操規(guī)程。
六、安全注意事項
1、按規(guī)定上班時必須穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、長衣、留長發(fā)、敞衣上崗。
2、掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按使用說明書進行操作。
3、聽到開車鈴響時，立即撤離到安全位置。
4、確保照明完好，巡檢路線暢通、安全。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在皮帶上休息、行走。
7、嚴(yán)禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
8、嚴(yán)禁非崗位人員進行操作。
9、設(shè)備檢修時，必須切斷電源，掛上“警示牌”，并有專人看護。
責(zé)任范圍：排風(fēng)機、選粉機、空氣輸送斜槽、提升機、皮帶輸送。
