工貿(mào)企業(yè)值班鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

工貿(mào)企業(yè)值班鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 工具設(shè)備的正確使用和維護(hù)

2. 作業(yè)現(xiàn)場的安全管理

3. 個人防護(hù)裝備的佩戴與檢查

4. 危險源識別與風(fēng)險防控

5. 應(yīng)急處理程序

目的和意義

工貿(mào)企業(yè)值班鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保鉗工在日常工作中的人身安全，預(yù)防工傷事故的發(fā)生，提高工作效率，保障設(shè)備正常運(yùn)行，同時也有利于維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)環(huán)境和良好的安全生產(chǎn)氛圍。通過遵循這些規(guī)程，鉗工可以了解并遵守必要的安全規(guī)定，減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷，從而降低企業(yè)的運(yùn)營成本。

注意事項

1. 工具設(shè)備使用：在開始工作前，務(wù)必檢查工具設(shè)備是否完好無損，如有損壞應(yīng)立即報告并更換，禁止使用有缺陷的工具。操作時，嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊進(jìn)行，不得超負(fù)荷使用。

2. 安全管理：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)滑倒或絆倒事故。進(jìn)行高空作業(yè)時，必須使用安全帶，并確保固定點(diǎn)牢固可靠。

3. 個人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和防噪聲耳塞。在進(jìn)行切割、打磨等操作時，應(yīng)穿防塵服和呼吸保護(hù)設(shè)備。

4. 危險源識別：定期進(jìn)行安全巡查，識別潛在危險，如裸露電線、松動的設(shè)備部件等，及時報告并采取措施消除。

5. 風(fēng)險防控：了解并掌握可能發(fā)生的事故類型，如火災(zāi)、機(jī)械傷害等，熟悉相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，定期參加安全培訓(xùn)，提升應(yīng)急處理能力。

6. 操作規(guī)程：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自改變設(shè)備設(shè)置或操作流程。遇到不確定的情況，應(yīng)停止操作并尋求上級或?qū)I(yè)人員指導(dǎo)。

7. 休息與健康：合理安排工作與休息時間，避免過度疲勞導(dǎo)致操作失誤。保持良好的身體狀態(tài)，如有不適應(yīng)立即報告并就醫(yī)。

8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢修，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，防止因設(shè)備故障引發(fā)事故。

9. 通訊暢通：確保在緊急情況下能夠迅速聯(lián)系到相關(guān)人員，如設(shè)置清晰的呼叫系統(tǒng)，保持對講機(jī)或手機(jī)暢通。

10. 滅火設(shè)備：熟悉滅火器的使用方法，知曉最近的消防設(shè)施位置，一旦發(fā)生火災(zāi)，能迅速有效地進(jìn)行初期撲救。

以上各項注意事項旨在為工貿(mào)企業(yè)值班鉗工提供一個安全、有序的工作環(huán)境，但每位鉗工都應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)用，不斷提高自身的安全意識和操作技能，共同構(gòu)建安全的生產(chǎn)環(huán)境。

工貿(mào)企業(yè)值班鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程范文

1、拆卸設(shè)備前必須必須熟悉有關(guān)圖紙資料，了解有關(guān)結(jié)構(gòu)性能，做到合理正確的拆卸。

2、凡是配合的零、部件，拆卸前應(yīng)在非配合面上打字頭標(biāo)記，防止在裝配時出現(xiàn)錯裝亂配現(xiàn)象。

3、零、部件拆卸時，必須使用合適的拆卸工具，嚴(yán)禁亂敲亂打，需要加熱拆散的應(yīng)保護(hù)機(jī)件表面，其加熱溫度不超過400。c以防改變零、部件材質(zhì)的金相組織。

4、零、部件拆卸后應(yīng)在安全地方整齊、平穩(wěn)的擺放在木版或枕木上，不準(zhǔn)與地面接觸，以免損傷零件加工表面，小零件最好用木箱、籮筐裝放防止丟失。

5、拆卸雙列和四列圓錐滾子軸承時，必須按拆解順序，每套用麻繩、細(xì)鐵絲穿起，嚴(yán)防混亂。

6、零件加工面上凝結(jié)油垢及銹油的清除，需用煤油浸透、刮刀清除、棉布擦凈，也可以用加熱到120。c的機(jī)械油燙掉，再用煤油清洗。用加熱機(jī)械油的方法處理軸承時，加熱溫度一般不超過100。c，尼龍軸承不超過80。c。

7、配合加工面上的銹斑，用細(xì)砂布蘸機(jī)械油打磨。精密件加工面應(yīng)用氈子蘸金剛砂膏混機(jī)械油打磨，禁止用其他不妥的方法處理銹蝕部位。

8、減速機(jī)齒輪箱封閉機(jī)械內(nèi)壁必須擦洗干凈，其底部不得存有積塵污油，耐油漆如有脫落要進(jìn)行補(bǔ)刷。

9、清洗工作的加工配合面應(yīng)及時裝配或清潔紙臨時貼好。整臺設(shè)備清洗完畢，要把外露的敞開處蓋好，以保證裝配質(zhì)量。

10、所有配合與精密加工面均不得用錘擊、銼刀銼，認(rèn)真保護(hù)精度，裝配的垂直、水平、重合、定位必須認(rèn)真達(dá)到，防止由于操作失誤造成返工或其它不該發(fā)生的問題。

11、打擊橫臥的長軸時，必須站在合適的地點(diǎn)，清除周圍的一切障礙物，重?fù)羟埃瑧?yīng)先輕試錘擊落點(diǎn)，不得連續(xù)猛打。

12、打擊垂立過長軸時，必須站在平穩(wěn)的安全寬墊臺上進(jìn)行。

13、兩人或兩人以上裝修一臺設(shè)備時，必須一人為主，統(tǒng)一思想，互相聯(lián)系。

14、裝配時加工面上應(yīng)先涂一層薄干油或稀油。再用適當(dāng)工具如銅棒、木棒等進(jìn)行裝配，不準(zhǔn)用錘頭直接敲打精加工面。

15、裝配箱體時應(yīng)先裝定位銷再緊固鏍栓，穩(wěn)銷的對位只許調(diào)整不許敲打。裝配過程中絕不可將工具、螺絲等遺忘在箱體內(nèi)，防止造成事故。

16、裝配重要減速機(jī)等密封機(jī)械，必須經(jīng)主裝人或檢查員、技術(shù)員在場復(fù)檢后才可封蓋。

17、凡用干油潤滑的滑動及滾動軸承，裝配前均須填足干油，包括油溝、油槽、空刀等處在內(nèi)，決不可遺漏。

18、所有滑動與滾動軸承的軸承座，均不得隨意加減墊片，確需要變動的，必須仔細(xì)測量墊片應(yīng)加、減厚度，并經(jīng)主修認(rèn)可后，才能加減。

19、所有絲桿背帽及重要聯(lián)結(jié)螺絲必須裝定位花墊，鎖片及彈簧墊圈，該穿鐵絲保險的不可不裝。

20、用涂色法檢查鍵的裝配時，鍵槽必須有2/3長度的均勻接觸。如鍵寬小于槽寬的必須重配，不準(zhǔn)用墊的方法處理。

21、裝配鉤頭鍵不得貼在軸套上，其相隔最小距離應(yīng)小于一個鍵頭高。

22、裝防漏裝置如油封、氈圈、氈墊等均得仔細(xì)操作不可滲漏，用的密封件在裝配前仔細(xì)檢查。

23、一般容器、汽缸、管道試壓，只準(zhǔn)采用水壓實(shí)驗，并首先檢查試泵工作是否安全可靠，壓力表是否靈活，指示是否正確，管接頭無滲漏，經(jīng)確認(rèn)后才能進(jìn)行水壓實(shí)驗。試壓進(jìn)行中，人員必須離開并不準(zhǔn)敲擊承壓部位，進(jìn)行檢查或排除試壓故障時，必須先釋除壓力后進(jìn)行操作。

24、試運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須先檢查有無潤滑油（脂），潤滑油（脂）填加是否達(dá)到了規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

25、試車前必須先清理現(xiàn)場，讓非工作人員離開，清除好障礙物。檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無工具或其他遺忘物件，對試車可能發(fā)生危險的區(qū)域，要設(shè)專人照管或設(shè)警戒線及采取其它安全措施。

26、試車要由有經(jīng)驗的人負(fù)責(zé)，有些設(shè)備的試車必須安排操作工人配合，試車要加強(qiáng)聯(lián)系，互相招呼、密切配合防止以外事故發(fā)生。

27、試車完成后，在交工前要進(jìn)行封車，封車期間應(yīng)對所有的精加工面涂油防漆防銹，電器部分應(yīng)拆除保險，能加鎖的部位應(yīng)加鎖，重要的設(shè)備還需請專門人員看護(hù)。

28、每天作業(yè)結(jié)束時，應(yīng)及時清理現(xiàn)場，收撿工具，做到文明施工、安全生產(chǎn)。 達(dá)到工完、料凈、場地清。