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振動(dòng)高頻篩安全技術(shù)操作規(guī)程
振動(dòng)高頻篩是工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的篩分設(shè)備，主要用于物料的分級(jí)、脫水、脫介等作業(yè)。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查篩網(wǎng)是否完好，無(wú)破損或松動(dòng)。
- 確認(rèn)振動(dòng)電機(jī)固定螺栓緊固，各部件無(wú)明顯磨損。
- 檢查電氣線路，確保無(wú)裸露、老化現(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)正確接通電源，啟動(dòng)前確保無(wú)人在篩機(jī)附近。
- 啟動(dòng)后觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音或劇烈振動(dòng)。
- 運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查篩面上物料流動(dòng)情況，防止堵塞。
3. 加料與排料
- 加料應(yīng)均勻，避免一次性大量投料導(dǎo)致過(guò)載。
- 注意物料性質(zhì)，對(duì)于易產(chǎn)生靜電或自燃的物料，采取相應(yīng)防護(hù)措施。
- 排料口保持暢通，避免物料積聚。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理篩網(wǎng)，防止物料殘留影響篩分效果。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油充足，無(wú)泄漏。
- 定期檢查電機(jī)溫度，過(guò)高時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)冷卻。
5. 停機(jī)與故障處理
- 停機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電源，待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行清理或檢修工作。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備發(fā)熱、異響等，立即停機(jī)排查原因。
- 非專業(yè)人員不得擅自拆卸設(shè)備，故障修復(fù)需由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范振動(dòng)高頻篩的操作流程，降低設(shè)備故障率，保障生產(chǎn)安全，提高工作效率。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)定，可以有效防止因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞，減少安全事故，保護(hù)員工的生命安全，同時(shí)也有助于延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本，保證企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作中應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膭诒Ｓ闷?，如防塵口罩、安全帽等。
3. 遵守“先停機(jī)后處理”的原則，嚴(yán)禁帶電操作或在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整。
4. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止跨越或接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止發(fā)生意外。
5. 保持工作場(chǎng)所整潔，及時(shí)清理雜物，避免滑倒或絆倒事故。
6. 定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改，確保安全生產(chǎn)環(huán)境。
通過(guò)以上規(guī)程的執(zhí)行，我們期望每一位員工都能養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
振動(dòng)高頻篩安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1、振動(dòng)（高頻）篩操作工、維修工必須經(jīng)過(guò)有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤(pán)入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無(wú)”（無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。
5、在設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁人員進(jìn)入設(shè)備。
6、振動(dòng)篩在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機(jī)處理。檢修或進(jìn)入設(shè)備內(nèi)必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。
7、振動(dòng)篩應(yīng)空載啟動(dòng)，在未開(kāi)機(jī)之前禁止給料。不得超負(fù)荷運(yùn)行。
8、振動(dòng)篩的各旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)有牢固、可靠的防護(hù)罩。運(yùn)行中不得對(duì)其進(jìn)行維護(hù)和拆卸。
二、操作程序
（一）開(kāi)車(chē)前檢查
1、應(yīng)檢查自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)油位是否合適，篩框、篩梁和篩板、壓條、張緊板等是否有松動(dòng)，篩板是否損壞或堵塞，萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)是否完好，三角帶松緊是否合適等，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)進(jìn)行處理后再開(kāi)機(jī)。
2、檢查篩上是否有異物，檢查所有防護(hù)罩是否固定，檢查三角帶是否按要求張緊和篩框能否自由振動(dòng)，若存在問(wèn)題，應(yīng)處理好后再開(kāi)機(jī)。
3、檢查支撐彈簧有無(wú)斷裂和損壞現(xiàn)象，若存在問(wèn)題，需更換后方可運(yùn)行。
4、檢查完畢后確保篩面及其它位置無(wú)物料堆積及堵塞現(xiàn)象。
（二）啟車(chē)、停車(chē)
啟車(chē)
1、本設(shè)備的操作分集控自動(dòng)操作和就地手動(dòng)操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動(dòng)操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁(yè)中選擇整個(gè)系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。
注意：在就地手動(dòng)操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中盡量避免采用！
2、集控自動(dòng)操作方式：在接到集控室程序啟車(chē)的命令后，在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開(kāi)，通知集控室可以啟車(chē)。啟車(chē)過(guò)程由程序控制自動(dòng)完成。
3、檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、振動(dòng)正常的情況下通知集控室正常加煤生產(chǎn)。
4、就地手動(dòng)操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開(kāi)，按下設(shè)備的啟車(chē)按鈕即可完成全機(jī)啟動(dòng)過(guò)程。
停車(chē)
1、正常集控自動(dòng)停車(chē)由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車(chē)按鈕后自動(dòng)順序完成。
2、在任何方式下只需現(xiàn)場(chǎng)按下停車(chē)按鈕即可實(shí)現(xiàn)設(shè)備停車(chē)。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1、篩子入料應(yīng)均勻，以保證篩分效果。運(yùn)轉(zhuǎn)中注意篩上物料情況，給料量過(guò)大或篩板堵塞會(huì)造成篩分效率降低、跑水等現(xiàn)象。篩板破損、磨損會(huì)造成跑粗現(xiàn)象。
2、振動(dòng)篩運(yùn)行過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)聲音、溫度異常，應(yīng)停車(chē)檢查原因并處理后再開(kāi)機(jī)。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)振動(dòng)篩振幅不在允許的范圍之內(nèi)，應(yīng)立即與技術(shù)人員聯(lián)系。
4、電機(jī)和激振器（激振電機(jī)）溫升的規(guī)定，電機(jī)溫升低于35℃，激振器溫升低于50℃。
5、只有在物料排空后才允許停機(jī)。
