有哪些
淺槽重介分選機安全技術(shù)操作規(guī)程
淺槽重介分選機是一種廣泛應(yīng)用于煤炭洗選行業(yè)的設(shè)備，其主要任務(wù)是通過懸浮液將煤炭中的不同粒級進行分離，以提高煤炭的質(zhì)量。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，保證設(shè)備的穩(wěn)定運行，實現(xiàn)高效的煤炭洗選作業(yè)。
目的和意義
1. 提高生產(chǎn)效率：規(guī)范的操作流程可以確保設(shè)備在最佳狀態(tài)下運行，減少因誤操作導(dǎo)致的停機時間。
2. 保障人員安全：明確的安全規(guī)定能降低操作風(fēng)險，保護員工的生命安全。
3. 維護設(shè)備壽命：正確使用和維護設(shè)備，延長其使用壽命，降低維修成本。
4. 環(huán)保合規(guī)：避免因操作不當(dāng)造成的環(huán)境污染，符合環(huán)保法規(guī)要求。
注意事項
1. 操作前檢查：
- 確保設(shè)備周圍無雜物，地面干燥，防止滑倒。
- 檢查分選槽內(nèi)無異物，各部件連接牢固，無松動現(xiàn)象。
- 確認電源線路完好，接地可靠，電氣設(shè)備絕緣良好。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，不得擅自改變設(shè)定參數(shù)。
- 設(shè)備運行時，禁止身體任何部位進入分選槽區(qū)域。
- 觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
3. 添加介質(zhì)：
- 介質(zhì)（懸浮液）的配比需準(zhǔn)確，過濃或過稀都會影響分選效果。
- 添加介質(zhì)時要均勻，避免產(chǎn)生氣泡，影響分選精度。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備，尤其是分選槽內(nèi)的積煤和沉淀物。
- 檢查和更換磨損部件，如輸送帶、滾筒等。
- 潤滑系統(tǒng)要定期加油，保持良好的潤滑狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)生故障時，立即按下緊急停止按鈕，并及時通知維修人員。
- 如遇電氣設(shè)備故障，應(yīng)切斷電源，禁止非專業(yè)人員自行修理。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 新員工必須經(jīng)過培訓(xùn)并考核合格后才能操作設(shè)備。
- 班組長應(yīng)定期對操作規(guī)程進行復(fù)審，確保員工遵守。
7. 個人防護：
- 操作人員應(yīng)穿戴防護服、安全帽、防塵口罩和防滑鞋。
- 遵守噪聲控制規(guī)定，必要時佩戴耳塞。
請注意，本規(guī)程旨在提供一般性的指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合設(shè)備實際情況和現(xiàn)場環(huán)境。在執(zhí)行過程中，操作人員應(yīng)靈活應(yīng)對，遵循安全第一的原則，遇到不確定的情況，應(yīng)及時向主管或技術(shù)人員咨詢。
淺槽重介分選機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1、淺槽重介分選機司機應(yīng)熟悉設(shè)備的性能、原理、構(gòu)造，應(yīng)會維護、會保養(yǎng)、會操作、會處理一般性故障；
2、除停電檢修外，人員不得擅自進入淺槽重介分選機槽體。
3、淺槽重介分選機司機應(yīng)熟悉本崗位設(shè)備的流程閉鎖關(guān)系。
二、開車前檢查
1、檢查刮板是否松動、彎曲，嚴禁在刮板彎曲的情況下運轉(zhuǎn)淺槽。
2、檢查刮板連接板固定螺栓、刮板鏈軸銷是否松動或斷裂、脫落。刮板鏈下導(dǎo)軌、耐磨板固定螺栓是否脫落或松動。刮板鏈的松緊程度是否合適。有無跳鏈現(xiàn)象。
3、檢查減速機油位和頭輪、尾輪、托輪的軸承潤滑情況是否正常。
4、檢查三角帶（或傳動鏈）的松緊程度是否合適，有無磨損、跳槽、斷裂，否則應(yīng)及時調(diào)整或更換。檢查調(diào)整欠速開關(guān)的間隙是否正常。
5、檢查其他各部緊固螺栓是否松動，槽箱機尾的擋料板是否松動。
6、檢查刮板是否纏繞雜物，底部上升流孔板是否堵塞。
7、檢修后必須就地點動檢查刮板的運轉(zhuǎn)方向是否正確。
三、啟車、停車
（一）啟車
1、本設(shè)備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控點擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)，然后選擇集中或就地完成或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。注意：在就地手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中盡量避免采用！
2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)和介質(zhì)流正常的情況下通知集控室正常加煤生產(chǎn)。
4、就地手動操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，按下正轉(zhuǎn)啟車按鈕即可啟車。只有在檢修或檢查時方可就地按下反轉(zhuǎn)啟車使設(shè)備刮板反向運轉(zhuǎn)。
（二）停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、任何情況下只需現(xiàn)場按下停車按鈕即可實現(xiàn)設(shè)備停車。
四、正常運轉(zhuǎn)中注意事項
1、密切注意前后設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，按照煤流方向在下方設(shè)備出現(xiàn)故障后應(yīng)及時停煤、停機或通知集控室處理。
2、觀察來煤情況和浮煤的運動情況，及時調(diào)節(jié)上升流和水平流的大小，或通知集控室調(diào)整給料量大小。
3、觀察矸石排料帶煤情況和精煤排料帶矸情況，及時通知集控室調(diào)整分選介質(zhì)密度。
4、經(jīng)常檢查減速機、各部轉(zhuǎn)動部位軸承的溫度和振動情況，出現(xiàn)異常及時匯報集控室或值班領(lǐng)導(dǎo)。
5、密切注意刮板及刮板鏈?zhǔn)欠駨澢?、斷裂或出現(xiàn)卡阻情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停車或匯報集控室。
6、檢查箱體及各部緊固件是否松動或漏液。
7、發(fā)現(xiàn)大塊物料阻塞排料溢流堰時，立即使用木棒或耙子在箱體外側(cè)排除。注意排除時人員要站穩(wěn)抓牢，任何情況下都嚴禁將工具或人體伸入運轉(zhuǎn)的淺槽箱體內(nèi)。
五、停車及停車后事項
1、正常停車時，必須待槽內(nèi)所有物料和沉淀的介質(zhì)排凈后方可停機。在槽底存有固體物料或固體介質(zhì)堆積時嚴禁將刮板打反轉(zhuǎn)，以免卡住機尾擋板或?qū)⒐腆w拉入機尾卡死刮板。在槽底存有固體物料或介質(zhì)堆積而箱體內(nèi)未打滿循環(huán)介質(zhì)時嚴禁將刮板打正轉(zhuǎn)，以免將大量介質(zhì)或物料排入矸石篩堵塞篩下漏斗，造成跑介。
2、檢查處理刮板上的纏繞雜物，處理底部堵塞的上升流孔板。
3、注意：刮板反向運轉(zhuǎn)時必須有操作人員在現(xiàn)場監(jiān)護。
4、認真填寫崗位交接班記錄，并將本機運行情況，認真、詳細交待給接班司機。
5、停機后的檢查與保養(yǎng)工作，必須嚴格執(zhí)行設(shè)備停送電制度。
