有哪些
高爐配管崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 管道系統(tǒng)檢查：每日對高爐煤氣、氧氣、氮氣、水冷系統(tǒng)等管道進(jìn)行巡查，確保無泄漏、損壞或異常現(xiàn)象。
2. 配管調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)需求，精確調(diào)整各管道流量，保證高爐穩(wěn)定運行。
3. 設(shè)備維護(hù)：定期進(jìn)行閥門、法蘭、儀表等設(shè)備的保養(yǎng)與維修，預(yù)防故障發(fā)生。
4. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對突發(fā)管道事故，如泄漏、堵塞等。
5. 記錄與報告：詳細(xì)記錄配管操作數(shù)據(jù)，及時匯報異常情況。
目的和意義
高爐配管崗位操作規(guī)程旨在：
1. 確保生產(chǎn)安全：通過規(guī)范操作，降低因管道問題引發(fā)的安全風(fēng)險，保障員工生命安全。
2. 提升生產(chǎn)效率：精確的配管調(diào)整有助于優(yōu)化高爐運行，提高鐵水產(chǎn)量和質(zhì)量。
3. 防止設(shè)備損壞：及時的維護(hù)保養(yǎng)延長設(shè)備使用壽命，減少停機(jī)時間，降低成本。
4. 保障環(huán)境合規(guī)：有效管理高爐氣體排放，遵守環(huán)保法規(guī)，保護(hù)環(huán)境。
5. 促進(jìn)持續(xù)改進(jìn)：記錄與報告有助于發(fā)現(xiàn)問題，推動工藝和技術(shù)的持續(xù)改進(jìn)。
注意事項
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，遵守安全操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。
2. 檢查過程中，注意觀察管道壓力、溫度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報告并采取措施。
3. 調(diào)整管道流量時，要謹(jǐn)慎操作，避免過快或過大的變動導(dǎo)致系統(tǒng)波動。
4. 維護(hù)設(shè)備時，必須先切斷電源，確保無氣源，防止意外啟動或泄漏。
5. 應(yīng)急預(yù)案要定期演練，確保在真實情況下能迅速有效地響應(yīng)。
6. 記錄數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確無誤，不得偽造或篡改，以保證數(shù)據(jù)的可靠性和追溯性。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作安全。
8. 遇到不熟悉的設(shè)備或操作，應(yīng)及時請教上級或?qū)I(yè)人員，切勿自行摸索。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保高爐配管工作的順利進(jìn)行，為整個鋼鐵生產(chǎn)流程提供堅實的保障。
高爐配管崗位操作規(guī)程范文
1 目的
為確保作業(yè)人員正確操作，保證設(shè)備有效運行，特制定本崗位工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)。
2 適用范圍
適用于高爐配管崗位。
3 工作程序
3.1工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)：
3.1.1 工業(yè)水系統(tǒng)日常檢查維護(hù)：
3.1.1.1 每次出鐵前重點檢查風(fēng)口小、中套出水是否正常，出鐵后全面檢查爐缸各層冷卻壁及風(fēng)口各套出水是否正常，各套卡具是否完好正常。
3.1.1.2 判斷冷卻壁及風(fēng)口各套漏水及時準(zhǔn)確。
3.1.1.3 各部冷卻壁出水保持暢通，水量小及時處理。
3.1.1.4 風(fēng)口各套卡具備件要按規(guī)定備齊，碼放整齊。
3.1.1.5 按要求測量各部冷卻壁水溫差，掌握各種冷卻壁水溫差變化，如有超過規(guī)定值的要加強(qiáng)測量，并采取強(qiáng)化冷卻措施。
3.1.1.6 操作三通閥門時必須看清閥門標(biāo)記，動完三通閥門后，必須看到相應(yīng)的出水正常后方可離開。
3.1.1.7操作各種閥門時要注意保護(hù)好閥門的絲杠，在開到頭時關(guān)半扣，以免絲杠長期受力而損壞。
3.1.1.8 更換各種冷卻器事先準(zhǔn)備好備件、工具、材料，往冷卻器里灌水拆開冷卻器管子和卡具。新冷卻器裝嚴(yán)以后，打好卡具接好水管再開閥門。
3.1.1.9 風(fēng)口進(jìn)水管燒壞堵塞時立即反水，處理過程中不得斷水，風(fēng)口突然燒壞時，立即加好外部噴水再匯報。
3.1.1.10各部冷卻壁出水溫度超過規(guī)定范圍，首先檢查冷卻壁是否有雜物堵塞，如水量小可以活動閥門或反沖，如水量不小可通高壓水或把出水位置放低，正常后復(fù)原。也可以拆開管路單走。如水壓低引起冷卻器水溫差仍高時可采取噴水冷卻方法。
3.1.1.11爐基必須保持清潔無積水，無雜物，經(jīng)常注意爐基和圍板的變化。
3.1.1.12計劃停風(fēng)四小時以上的，停風(fēng)后一個小時開始適當(dāng)壓水。送風(fēng)前一小時由值班工長通知配管工，提水壓到規(guī)定范圍，進(jìn)行全面檢查出水正常以后，可通知值班工長送風(fēng)。
3.1.1.13 高爐較長時間的休風(fēng)，休風(fēng)以后，將噴水及壞冷卻壁的水和蒸汽關(guān)死，送風(fēng)前打開。
3..1.14冷卻壁溫度升高：
3.1.1.14.1活動閥門（雜物堵塞時）。
3.1.1.14.2 通高壓水。
3.1.1.14.3把出水位置降低。
3.1.1.14.4爐皮外加噴水。
3.1.1.14.5拆開管路單走水。
3.1.1.14.6根據(jù)水溫升高趨勢增加測量水溫次數(shù)并測量水量計算熱流強(qiáng)度。
3.1.1.15風(fēng)口漏水的判斷處理：
3.1.1.5.1風(fēng)口漏水能從風(fēng)口彎頭的窺視孔見到風(fēng)口前端掛渣、冒氣、火焰發(fā)黃或發(fā)暗。
3.1.1.15.2風(fēng)口小套與中套縫隙串水。
3.1.1.15.3減水時，出水中帶一條“白色水線”。
3.1.1.15.4高爐爐頂煤氣含h2含量超出正常范圍。
3.1.1.15.5風(fēng)口突然燒壞，應(yīng)酌情控制該風(fēng)口水壓，立即在外部加噴水，防止燒出，嚴(yán)重時在放風(fēng)過程中與工長商量酌情減水，以保持風(fēng)口明亮為準(zhǔn)，但要采取措施防止燒出。
3.1.1.16 風(fēng)口更換注意事項：
3.1.1.16.1 休風(fēng)前要將管鉗扳手、膠墊等工具材料準(zhǔn)備好。
3.1.1.16.2更換前，要將風(fēng)口的備件灌水，防止風(fēng)口更換中過熱燒壞。
3.1.1.16.3 開水冷卻風(fēng)口時，要將排水口附近人員喊開，嚴(yán)防燙傷。
3.1.1.16.4送風(fēng)前要確認(rèn)該風(fēng)口內(nèi)是否堵泥，以便于是否插槍。
3.1.1.16.5 注意快速節(jié)頭是否膠墊，如果沒有及時加上膠墊。
3.1.1.17 制作備件：
3.1.1.17.1 風(fēng)口小套備品制作前要認(rèn)真檢查風(fēng)口備品情況，備品管螺紋正常否、風(fēng)口接觸面有無損傷、變形，風(fēng)口表面有無裂紋、砂眼、龜裂等缺陷。3.1.1.17.2 制作風(fēng)口備件時，將進(jìn)出水管的絲頭，上好鉛油、麻后，用大管鉗將管子旋緊，上好進(jìn)出水管。
3.1.1.17.3 管子上好后，調(diào)整好兩管子之間的距離，一般兩管子彎頭之間的距離控制在合適范圍。
3.1.1.17.4試壓：在高壓水打壓20min后無漏水冒汗為合格，再擺放在規(guī)定位置。
3.1.1.17.5風(fēng)口二套備品制作規(guī)定如同風(fēng)口小套。
3.1.1.17.6水溫差異常處理：立即報告值班工長；然后首先檢測水量，水壓是否正常。若水壓低，聯(lián)系提高水壓并清洗過濾器；其次檢查各部閥門、管道是否有堵塞現(xiàn)象，若堵塞，應(yīng)設(shè)法疏通；檢測熱流強(qiáng)度是否超標(biāo)，若超標(biāo)，按熱流強(qiáng)度控制辦法處理；風(fēng)口必須檢查是否損壞，若損壞，按技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)處理。
3.2軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)操作標(biāo)準(zhǔn)
3.2.1冷卻壁漏水的征兆與檢查：
3.2.2每次檢查爐體軟水系統(tǒng)時，要注意各系列支管回水壓力表的狀況，如有壓力過高或過低應(yīng)引起重視。
3.2.3軟水泵站系統(tǒng)補(bǔ)水周期增快，補(bǔ)水量明顯大于正常補(bǔ)水量時，配管工要檢查系統(tǒng)管道有無外漏。
3.2.4當(dāng)發(fā)生爐皮串水、串汽、風(fēng)口掛渣及煤氣含h2量增加時，以至風(fēng)口各套在無損壞情況下串水、串汽時應(yīng)檢查相應(yīng)的上部方位冷卻壁有無漏水。
3.2.5也可以由風(fēng)口串水處理取樣進(jìn)行化驗，鑒定是否軟水。
3.2.6高爐部分風(fēng)口溫度明顯不足，有漏水、掛渣、變黑、發(fā)暗、涌渣跡象（但檢查風(fēng)口未壞）。
3.2.7高爐渣鐵溫度降低，物理熱不足，流動性變差。
3.2.8 判斷漏水的方法：
3.2.9 壓力檢查法：
3.2.10 關(guān)閉進(jìn)、出水閥門后，無壓降或略有升高，則不漏水。
3.2.11 壓力下降較快（在正常生產(chǎn)時）最后回零，則為外漏。
3.2.12 壓力下降，但不回零，保持一定壓力，則可能漏水。
3.2.13可以改通工業(yè)水，減水點煤氣火判定。
3.2.14可以用憋壓水位管確定具體漏點位置。
3.2.15 確定漏點方位要依據(jù)串水、串汽、風(fēng)口檢查及壁體溫度突然局部變低的方位進(jìn)行檢查，先排除風(fēng)口漏水，然后向兩側(cè)展開查找。
3.3冷卻壁漏水的處理：
3.3.1 判斷軟水水管燒壞漏水后，采用改工業(yè)水減小水壓，或倒通水的方法，減少向爐內(nèi)漏水。控制壓力與爐內(nèi)相應(yīng)部位靜壓力相同即可。
3.3.2 如果燒壞嚴(yán)重，不出水或噴火，應(yīng)休風(fēng)堵死水管待確定具體燒壞管段，拆開堵死。其它好管聯(lián)通，恢復(fù)軟水冷卻。
3.3.3 通工業(yè)水的壞冷卻壁水管，在休風(fēng)時應(yīng)關(guān)水，送風(fēng)時開水，避免向爐內(nèi)大量漏水。
3.3.4 可越過損壞的冷卻水管，將未壞的管段用金屬軟管連接起來恢復(fù)正常供水；
3.3.5 特殊處理：從破損冷卻壁的冷卻水管進(jìn)出口處，采用牽引方式穿入特殊金屬軟管，并在破損冷水管和金屬軟管間，灌入高導(dǎo)熱和耐火性能良好的耐火材料，然后將進(jìn)出水管與原連接方式接通，另在該管段又重新接通一根小于金屬軟管直徑的旁通管，恢復(fù)正常供水。
3.3.6如果冷卻壁漏水一時確定處理不了，補(bǔ)水量仍不斷增多時，應(yīng)適當(dāng)減少總循環(huán)水量，減少向爐內(nèi)漏水，避免造成爐況難行。
熱爐熱風(fēng)閥、混風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥
高爐配管工每日白班對熱爐熱風(fēng)閥、混風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥的冷卻情況進(jìn)行檢查，并在記錄本上記好。
3.4熱爐熱風(fēng)閥、混風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥冷卻系統(tǒng)操作標(biāo)準(zhǔn)：
3.4.1接班后首先檢查熱風(fēng)閥、混風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥有無漏水現(xiàn)象，水溫、水壓是否正常。出現(xiàn)異常匯報值班工長，聯(lián)系軟水站，查明原因。如水溫過高、過低，及水壓是否正常，都應(yīng)該引起注意，查明原因，增加檢查頻率，并采取相應(yīng)預(yù)防事故發(fā)生的措施。
3.4.2熱爐熱風(fēng)閥、混風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥損壞有漏水現(xiàn)象，補(bǔ)水周期頻率縮短或補(bǔ)水量增加，h2含量超出正常范圍，應(yīng)查明熱風(fēng)閥損壞漏水的具體部位，并采取倒通工業(yè)水進(jìn)行處理，減少向爐內(nèi)大量漏水，控制水壓與其部位靜壓為宜，并增加對它的檢查頻率。
3.4.3熱爐熱風(fēng)閥、混風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥的破損檢查,應(yīng)先倒換工業(yè)水,然后進(jìn)行常規(guī)“閉水量”檢查.
3.4.4 倒換工業(yè)水的供水壓力,應(yīng)按順序倒換工業(yè)水,防止斷水.
3.4.5判斷熱爐熱風(fēng)閥、混風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥漏水后,采用改工業(yè)水減小水壓,或倒通水的方法,減少向閥內(nèi)漏水.控制壓力與爐內(nèi)相應(yīng)部位靜壓力相同即可.
3.4.6倒通工業(yè)水時應(yīng)關(guān)少水,送風(fēng)時開水,避免壞熱爐熱風(fēng)閥、混風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥大量漏水.
3.5軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)操作、記錄制度：
3.5.1 軟水閉路循環(huán)冷卻系統(tǒng)必須每班排氣。
3.5.2 軟水閉路循環(huán)冷卻系統(tǒng)各閥及管路，如有泄漏應(yīng)及時處理。
3.5.3 軟水補(bǔ)水量突然增加或補(bǔ)水頻繁時，要及時匯報值班室并組織檢查內(nèi)、外漏水。
3.5.4 要密切監(jiān)測爐體溫度變化，（壁后電偶溫度、爐襯電偶溫度），當(dāng)某一方位溫度下降很多或升高很多時，要注意補(bǔ)水量的變化。
3.5.5 要按日檢查記錄軟水系列支管壓力，并收集當(dāng)日爐體壁后溫度變化曲線，掌握爐體熱負(fù)荷變化趨向。
3.5.6 高爐配管技師負(fù)責(zé)計算冷卻壁軟水流速，冷卻強(qiáng)度及合理水量，并掌握變化規(guī)律，以達(dá)到冷卻壁軟水流速，冷卻強(qiáng)度及合理水量，并掌握變化規(guī)律，以達(dá)到冷卻壁長壽，爐況穩(wěn)定和較為經(jīng)濟(jì)的耗水量等目的。
3.5.7 要撐握1-3段軟水的進(jìn)出水溫度、溫差、流量及熱流強(qiáng)度變化。
3.5.8在爐缸冷卻壁軟水支管尚未設(shè)置自動測溫系統(tǒng)的條件下，可暫用溫度計每周測1次冷卻壁小支管進(jìn)出水管水溫差，進(jìn)行監(jiān)控爐缸變化規(guī)律。
3.5.9 要掌握5-13段軟水的進(jìn)出水溫度、溫差、流量及熱流強(qiáng)度變化。
3.5.10 每次出鐵后在計算機(jī)顯示畫面上查閱1次各子系統(tǒng)供、回水環(huán)管的流量差變化、溫差變化。對溫差變化≥1.0℃、熱負(fù)荷變化≥1000kcal/h的進(jìn)行抄記，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報值班工長，并在交接班本上記錄。
3.5.11 每班到值班室打印1份軟水系統(tǒng)完整的測量記錄。
3.5.12 要掌握軟水總供、回水環(huán)管的進(jìn)出水溫度、溫差、流量及熱流強(qiáng)度變化。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報值班工長，并作好記錄。
3.5.13 每2小時在計算機(jī)顯示畫畫上查閱爐體軟水總供、回水的流量變化、溫差變化。
3.5.15每班對軟水系統(tǒng)檢查二次。發(fā)現(xiàn)外漏要及時處理。
3.5.16在檢查時，要用手觸摸檢查系列支管發(fā)現(xiàn)過涼、過熱要勤放氣，使其能夠正常循環(huán)冷卻，防止汽塞與滯流。但是，支管溫度過熱時不能放水，如長期溫度偏高應(yīng)在相應(yīng)部位爐皮加臨時噴水。
3.5.17 每班對爐體、熱風(fēng)系統(tǒng)各環(huán)管的排氣閥放氣一次。要注意脫氣罐自動排氣閥的工作情況，如不能自動排氣則應(yīng)手動打開排氣閥進(jìn)行人工排氣。
3.5.18 當(dāng)高爐長時間（>;4小時）休風(fēng)時；減水及處理軟水系統(tǒng)設(shè)備故障和系列水管故障及軟水溫度高時，高爐配管崗位與軟水泵站都要加強(qiáng)軟水系統(tǒng)各部位的排汽工作。
3.6更換煤槍及放煤槍操作標(biāo)準(zhǔn)：
3.6.1 發(fā)現(xiàn)有損壞的煤槍時要及時更換。換槍先將舊槍各支閥關(guān)閉，卸掉煤槍活接及煤槍膠管節(jié)頭。
3.6.2 用管鉗卡住煤槍固定卡子，逆時針旋轉(zhuǎn)30°- 45°后，用雙手將煤槍緩緩拔出。
3.6.3 將準(zhǔn)備好的新槍備品，插入彈子閥孔道后，示意助手用木錘將新槍打入后，用管鉗卡住固定卡，將其旋入彈子閥，孔道外卡內(nèi)，并旋緊確認(rèn)不漏風(fēng)后，將活接頭接上送煤。
3.6.4 觀察視孔內(nèi)的槍頭噴吹位置是否正確，有異常時用管鉗將煤槍角度再行調(diào)整。
3.6.5 將更換下來的舊煤槍的槍閥卡子卸掉回收，槍體放廢鋼堆放處。
3.6.6 放煤槍時，先從視孔觀察噴吹情況，發(fā)現(xiàn)有堵槍的情況時，先用槍后三通閥，再放煤槍，確認(rèn)所放煤槍噴吹正常時，開啟壓縮空氣吹掃閥對環(huán)管進(jìn)行吹掃，嚴(yán)防環(huán)管堵塞。
3.6.7放煤粉時前方的人須喊開，避免煤粉誤傷人員及污染風(fēng)口平臺環(huán)境。
3.6.8 制作備件：
3.6.8.1 制作煤槍備品時，將煤槍固定卡子螺帽內(nèi)填充石墨盤根用管鉗旋緊。
