煤氣站的啟動(dòng)操作規(guī)程

有哪些

煤氣站啟動(dòng)操作規(guī)程

一、前期準(zhǔn)備

1. 檢查煤氣設(shè)備：確保所有煤氣管道、閥門、儲(chǔ)氣罐及附屬設(shè)施完好無(wú)損，無(wú)泄漏現(xiàn)象。

2. 系統(tǒng)檢查：全面檢查電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、安全設(shè)施是否正常，包括壓力表、報(bào)警器、自動(dòng)切斷裝置等。

3. 清理現(xiàn)場(chǎng)：清除站內(nèi)雜物，保持工作區(qū)域整潔，預(yù)防意外發(fā)生。

二、啟動(dòng)步驟

1. 啟動(dòng)供氣設(shè)備：依次開(kāi)啟進(jìn)氣閥、儲(chǔ)氣罐出口閥，確保供氣暢通。

2. 檢測(cè)氣壓：通過(guò)壓力表監(jiān)測(cè)氣壓，保持在安全范圍內(nèi)。

3. 啟動(dòng)控制系統(tǒng)：接通電源，啟動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)，確保各項(xiàng)參數(shù)顯示正常。

4. 調(diào)試運(yùn)行：逐步調(diào)整供氣量，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無(wú)異常聲響和振動(dòng)。

三、運(yùn)行監(jiān)控

1. 定時(shí)巡檢：每隔一定時(shí)間對(duì)煤氣站進(jìn)行巡查，記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。

2. 應(yīng)急處理：如遇異常情況，立即執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，及時(shí)維修。

3. 安全交接：交接班時(shí)，詳細(xì)交接設(shè)備運(yùn)行狀況及注意事項(xiàng)。

目的和意義

煤氣站啟動(dòng)操作規(guī)程旨在保障煤氣供應(yīng)的穩(wěn)定性和安全性，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)員工生命安全，同時(shí)確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。通過(guò)嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以提高設(shè)備運(yùn)行效率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本，為企業(yè)的持續(xù)運(yùn)營(yíng)提供可靠保障。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)操作證書，熟悉煤氣站設(shè)備和操作流程。

2. 在啟動(dòng)和運(yùn)行過(guò)程中，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入煤氣站區(qū)域，確保作業(yè)安全。

3. 遵守安全規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)服等。

4. 發(fā)現(xiàn)任何異常，如泄漏、異味、異響等，應(yīng)立即停止操作，報(bào)告上級(jí)并采取相應(yīng)措施。

5. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下能迅速聯(lián)系到救援人員。

6. 定期對(duì)煤氣站進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保煤氣站的安全、高效運(yùn)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到遵守規(guī)程的重要性，共同維護(hù)煤氣站的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

煤氣站的啟動(dòng)操作規(guī)程范文

1、檢查主車間設(shè)施:

a、檢查低壓蒸汽供給系統(tǒng)是否正常。

b、檢查蒸汽管道中各疏通水閥工作正常否?

c、保證主車間頂層軟化水箱中有足夠的軟化水,且水箱的供水管道暢通無(wú)阻。

d、給煤氣發(fā)生爐爐體上端的預(yù)熱水箱中注滿軟化水。

e、給煤氣發(fā)生爐夾套注入軟化水,使水位至玻璃液位計(jì)的標(biāo)志處。

f、檢查所有供電電路的斷電器和隔離器,然后送上電源。

g、檢查儀表情況,并給儀表控制柜及所有儀表送電,檢查其顯示、控制、操作

等工作正常否?

h、檢查工藝風(fēng)機(jī)工作正常否?

i、保證灰盆水封及底部通氣室兩級(jí)水封充滿水。

j、打開(kāi)由發(fā)生爐夾套至混合器蒸汽輸入管道上的閥門。

k、給所有需要蒸汽加熱及伴熱的設(shè)施都送足低壓蒸汽。

l、檢查發(fā)生爐點(diǎn)火必備物品情況:

①木材3噸約2車,中50-70mm,長(zhǎng)約500mm

②焦炭或無(wú)煙煤70-90t

③合格煙煤30-70mm

④灰渣20-70mm,20-25立方米

⑤點(diǎn)火物(火把)

⑥柴油20kg,液壓油(32#、46#)400kg

注:若無(wú)鍋爐,則要提供3天左右的無(wú)煙煤用量,以保證換熱器夾套產(chǎn)生足夠的蒸

汽及站區(qū)的整潔。

2、檢查電捕焦油器和電捕輕油器:

a、檢查高壓絕緣子是否清潔、干燥、完好,電極絲是否垂直、偏心b、檢查

高壓絕緣子箱的拌熱及主體人孔封好否所有人員離開(kāi)設(shè)備到安全區(qū)域。c、經(jīng)確認(rèn)完全無(wú)誤后,就可給控制柜送電,并按“電捕塵電源設(shè)備使用說(shuō)明”進(jìn)行操作。d、進(jìn)行空載運(yùn)行試驗(yàn)(供參考參數(shù)如下)

設(shè)備代號(hào)

電壓(kv)

ep-01

40左右

p-02

40左右

主體中釋放電極與沉淀之間的電火花是一種能量相當(dāng)大的能量釋放現(xiàn)象,附近的工作人員能清楚地聽(tīng)到出現(xiàn)火花的響聲。

e、如果主體靜態(tài)空氣負(fù)載試驗(yàn)結(jié)果令人滿意,則證明電極間的間隙基本合適,且絕緣子也是合乎標(biāo)準(zhǔn)的。

f、濕的、臟的或未被預(yù)熱的絕緣子,在加上負(fù)荷使用時(shí),易出現(xiàn)絕緣子碎裂或其它機(jī)械故障。因此,有必要提醒操作人員特別注意絕緣子的清潔和保護(hù)箱的加熱問(wèn)題。

3、啟動(dòng)煤氣站的預(yù)備工作:

a、啟動(dòng)潤(rùn)滑泵,檢查整個(gè)潤(rùn)滑系統(tǒng)工作情況。

b、給洗滌冷卻器冷卻槽中注滿工藝用水(直到水開(kāi)始從溢流口溢出為止),關(guān)閉工

藝水供給管道上的閥門,新型洗滌冷卻器則不用加水。

c、檢查灰盆中有無(wú)異物及水封位置是否合乎要求:離盆沿400mm

d、打開(kāi)頂層通往火炬的隔離閥。

e、關(guān)閉下列閥門。

①電除焦油器進(jìn)口和出口隔離閥。

②工藝空氣流量控制閥。

③底部煤氣流量控制閥。

④旋風(fēng)除塵器下端的滑板閥。

⑤工藝空氣鼓風(fēng)機(jī)隔離閥。

⑥煤氣增壓風(fēng)機(jī)隔離閥。

⑦主車間所有排放閥。

⑧喂煤系統(tǒng)與發(fā)生爐爐體之間的隔離閥。

⑨混合器兩側(cè)的外來(lái)蒸汽供給閥門和夾套自產(chǎn)蒸汽管道上的隔離閥

f、檢查液壓裝置油箱油位及所有管線連接情況。

g、檢查貯煤倉(cāng)中“焦炭或無(wú)煙煤”裝足否。

h、總控制柜使之處于預(yù)備啟動(dòng)狀態(tài)。

4、設(shè)備調(diào)試:

a、所有操作人員均須處在安全位置。

b、啟動(dòng)液壓裝置,啟動(dòng)爐柵平穩(wěn)運(yùn)行兩小時(shí),加足潤(rùn)滑脂并潤(rùn)滑好所有潤(rùn)滑部位

之后關(guān)閉液壓裝置。

c、調(diào)試喂煤系統(tǒng)能夠正常工作。

5、煤氣發(fā)生爐填料:

a、將準(zhǔn)備好的合格灰渣通過(guò)人孔填人灰盆和爐柵上部,至爐柵帽之上200mm,并整

平(灰渣粒度:20-70mm)

b、通過(guò)喂煤系統(tǒng)給灰渣層上面均勻平整地覆蓋約300mm厚的焦碳或無(wú)煙煤。

c、在焦碳層上面加足劈柴(長(zhǎng)約50cm左右)不得超過(guò)人孔下沿。

6、煤氣發(fā)生爐點(diǎn)火:

a、檢查所有設(shè)備均處于啟動(dòng)準(zhǔn)備狀態(tài)。

b、對(duì)發(fā)生爐內(nèi)部進(jìn)行檢查(co和其它易燃成份),以確保點(diǎn)火安全。

c、將引火物由人孔入爐內(nèi)劈柴上,分成四堆均勻地放好。

d、點(diǎn)燃引火物。

e、一小時(shí)之后,木柴會(huì)均勻地燃燒起來(lái)。若燃燒不均勻的話,可用探火棒通過(guò)人孔將火勢(shì)撥勻,然后暫時(shí)蓋上人孔蓋板。

f、如果火勢(shì)不好,啟動(dòng)工藝風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹風(fēng),3-5分鐘之后,關(guān)閉工藝鼓風(fēng)機(jī),然

后再添加一次焦碳或無(wú)煙煤,并再次啟動(dòng)工藝鼓風(fēng)機(jī)吹風(fēng)3-15分鐘,調(diào)整爐況使焦碳或無(wú)煙煤燃燒面全部燃燒。

g、頂部煤氣溫度在任何時(shí)候都不能超過(guò)200℃,如果溫度開(kāi)始接近150℃時(shí),則需加入焦碳或減少流量,灰盆中也應(yīng)注入足夠的工藝用水(約離盆沿400mm左右),以便起到密封作用。

h、一旦木柴燒完且燃燒床已開(kāi)始燃燒,這時(shí)應(yīng)把人孔蓋板及觀察孔關(guān)死。

1、烘爐曲線如下:(見(jiàn)后附圖)

j、給貯煤倉(cāng)上滿煤。

k、給探火閥送上蒸汽,調(diào)整探火閥的密封情況每小時(shí)通過(guò)探火對(duì)燃燒床進(jìn)行檢查和調(diào)整。

l、喂煤系統(tǒng)置于工作狀態(tài),按喂煤周期交替喂煤,以確保爐內(nèi)煤層分布均勻。

7、煤氣站系統(tǒng)啟動(dòng):

a、按“1”(a-j)逐條再檢查一遍。

b、檢查并啟動(dòng)下列設(shè)備:

①洗滌冷卻器洗滌泵及外循環(huán)冷卻水泵。

②喂煤系統(tǒng)置于“自動(dòng)”狀態(tài)。

③給電捕焦油器和電捕輕油器絕緣子箱加熱。

c、給灰盆加足工藝用水(約離盆沿400mm),以便能保證密封。

d、按下述方法調(diào)試工藝空氣鼓風(fēng)機(jī):

①確定所要啟動(dòng)的工藝空氣鼓風(fēng)機(jī),檢查吸氣口端的隔離網(wǎng)。

②保證風(fēng)機(jī)出口側(cè)空氣流量控制閥和隔離閥關(guān)閉。

③啟動(dòng)工藝鼓風(fēng)機(jī),等風(fēng)機(jī)啟動(dòng)穩(wěn)定,然后慢慢地打開(kāi)出口側(cè)的閥門,直到全部打開(kāi)。

④仔細(xì)將空氣流量控制閥調(diào)節(jié)到足以保證發(fā)生爐正壓位置,大約其開(kāi)度在%-10%

左右,觀察汽化劑壓力大小。

⑤打開(kāi)蒸汽輸入閥,氣化劑溫度調(diào)至65℃左右并置于“自動(dòng)”狀態(tài),注意:氣

化劑溫度應(yīng)根據(jù)煤種及探火的火勢(shì)情況及時(shí)調(diào)整。

f、打開(kāi)電捕輕油器的排氣閥。

g、將電捕焦油器出口側(cè)的隔離閥打開(kāi)。

h、調(diào)節(jié)火炬隔離閥的開(kāi)度。

i、在借用頂部煤氣和底部煤氣對(duì)凈化設(shè)備和系統(tǒng)管道進(jìn)行“驅(qū)趕置換”過(guò)程中,必須對(duì)其內(nèi)部氣所含成份進(jìn)行取樣分析,使煤氣中的含氧量必須低于0.8%。

j、煤氣增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口端的保護(hù)壓力下限設(shè)定在:低于0.6kpa報(bào)警,低于0.4kpa時(shí)風(fēng)機(jī)不能啟動(dòng)。

k、關(guān)閉電捕輕油器的排氣出口閥,化驗(yàn)其內(nèi)煤氣2含量低于0.5%,控制柜即可送電,其參考數(shù)據(jù)如下:

設(shè)備代號(hào)

高壓(kv)

p-01

40左右

ep-02

40左右

l、煤氣由電捕油器進(jìn)入貯氣柜或直接進(jìn)入煤氣加壓機(jī)入口。

m、此時(shí)將煤氣風(fēng)機(jī)入口端壓力設(shè)定調(diào)至2ka系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)行并開(kāi)始向用戶送氣。