有哪些
壓濾崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查壓濾機的各個部件是否完好無損，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
2. 確認(rèn)壓濾機周圍無雜物，地面清潔干燥，以防止滑倒或絆倒事故。
3. 接通電源，啟動前確認(rèn)電壓、電流穩(wěn)定，符合設(shè)備運行要求。
二、操作流程
1. 安裝濾布：確保濾布平整無破損，正確安裝在濾板上。
2. 充壓過濾：逐步增加液壓，使濾板緊密閉合，進行過濾操作。
3. 進料：根據(jù)物料性質(zhì)控制進料速度，保持均勻進料，防止壓力波動。
4. 排液：觀察濾液排出情況，及時調(diào)整閥門開度。
5. 卸料：待過濾完成，泄壓后小心卸下濾餅。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 在設(shè)備運行期間，禁止接觸運動部件，避免受傷。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機檢查，未經(jīng)許可不得擅自修理。
目的和意義
壓濾崗位的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞或人身傷害。通過規(guī)范的操作流程，提高工作效率，延長設(shè)備使用壽命，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和可持續(xù)。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能及操作方法，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得上崗操作。
2. 操作過程中，保持注意力集中，隨時注意設(shè)備運行狀態(tài)，預(yù)防潛在風(fēng)險。
3. 壓濾機運行時，嚴(yán)禁打開安全門或進行任何可能干擾設(shè)備正常運行的行為。
4. 定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
5. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理濾液和濾渣，防止環(huán)境污染。
以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備實際情況靈活應(yīng)用。請每位員工務(wù)必嚴(yán)格遵守，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
壓濾崗位安全操作規(guī)程范文
1 本崗位的易發(fā)事故類型為：機械傷害、高空墜落、電氣傷害、物體打擊
2 崗位所涉及的危險化學(xué)品為壓縮空氣
2.1壓縮空氣危害識別
壓縮空氣由于攜帶有較大的機械能，容易造成人員傷害。
3 緊急停車的一般程序為：
3.1發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，及時通知相關(guān)崗位、調(diào)度、車間領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng)情況，判斷是否需要緊急停車。
3.2如果是壓濾機設(shè)備故障，必須立即停止壓濾機進水，然后給壓濾機泄壓，聯(lián)系維修工處理。
3.3如果是緊急停電，則停止壓濾機進水，聯(lián)系電工，等待來電
3.4在處理所有以上非正常現(xiàn)象過程中，必須正確使用防護用品，加強崗位巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時反映并處理；
4 常見故障處理
4.1進水壓力不夠，需要檢查是否是進水泵故障，或管道堵塞。
4.2進水泵故障，聯(lián)系維修工處理。
4.3壓濾機故障，聯(lián)系維修工或電工處理。
5 重要的工藝指標(biāo)為：
5.1進水壓力0.3~0.4 mpa
5.2壓濾機頂板壓力2.0mpa；
6 電氣設(shè)備和電氣控制設(shè)備操作注意事項：
6.1必須保持用電設(shè)備接地完好有效,防止觸電
6.2不能在潮濕的地面操作
6.3電器線路要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進行防爆、防觸電處理
6.4崗位人員要經(jīng)常檢查用電器的安全狀況，發(fā)現(xiàn)故障、電線破損、防爆軟管損壞等不正?，F(xiàn)象，及時匯報并聯(lián)系電工，必須由電工維修，崗位操作工不得自行處理。
7 個體防護要求
7.1進入工作現(xiàn)場必須正確佩備防護用品；在處理物料泄漏時應(yīng)佩戴防毒面具、浸塑手套、防護服、必要時佩戴空氣呼吸器等防護用品。
7.2在取樣時應(yīng)佩戴防護眼鏡、浸塑手套。
7.3 在巡查時應(yīng)佩戴防毒面具、浸塑手套。
7.4在打開設(shè)備管道及在設(shè)備檢修時容易觸及有毒有害物料，應(yīng)佩戴防護眼鏡、浸塑手套。
7.5作業(yè)人員應(yīng)保證防毒面具、空氣呼吸器、濾毒罐、手套、防護鏡等勞保用品的清潔、完好、定點放置，禁止隨意堆放和丟棄。
7.6本崗位物料系統(tǒng)中存在的危險化學(xué)品物料臭氧，要在操作中佩戴化學(xué)防護眼鏡或者防護面罩，設(shè)備、管道檢修或者搶險時佩戴防護眼鏡、。作業(yè)過程中要做好人員的相互監(jiān)護工作。
8 本崗位的重要安全設(shè)施應(yīng)保證處于正常狀態(tài)，安全設(shè)施有：滅火器2只
9 其他安全注意事項
9.1精心操作，杜絕違章，不得酒后上崗、不得睡崗脫崗、遲到早退，不得干與生產(chǎn)無關(guān)的事。上崗前佩戴好勞動防護用品，加強崗位巡查，嚴(yán)格交接班制度，嚴(yán)格認(rèn)真做好各項記錄，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，操作前必須檢查設(shè)備是否完好有無異常。
9.2杜絕物料跑冒滴漏，防止發(fā)生火災(zāi)、中毒、環(huán)境污染事故；
9.3嚴(yán)格按照真空泵安全操作規(guī)程使用真空泵。
11.2杜絕物料跑冒滴漏，防止發(fā)生火災(zāi)、中毒、環(huán)境污染事故；
11.3嚴(yán)禁物料無標(biāo)識、混放。
11.4必須保持崗位應(yīng)急器材完好，不得挪用應(yīng)急器材，不得占用應(yīng)急通道。
11.5本崗位的物料丁硫克百威具有高毒性，容易引起人員中毒，要防止泄漏
11.6本崗位己烷泄漏，易造成火災(zāi)和人員中毒，泄漏發(fā)生火災(zāi)必須先選擇有效滅火器材，用水滅火無效，可用抗溶性泡沫覆蓋地面的流淌火。要注意對周圍的設(shè)備容器噴水降溫，但要考慮到直接對炙熱容器噴水，有可能造成容器因驟冷驟熱導(dǎo)致開裂
11.7因本崗位存在易燃易爆物料己烷，所以必須保證靜電接地良好，系統(tǒng)中要用氮氣保護，防止鐵器撞擊等，尤其是在首次進料之前要用氮氣徹底置換；并且要用氮氣破真空，嚴(yán)禁直接用空氣破空。當(dāng)系統(tǒng)處于負壓狀態(tài)時，如果打開管道或者打開取樣閥門等，有可能因大量空氣進入系統(tǒng)，導(dǎo)致爆炸
11.8本崗位要控制好脫溶釜的溫度，在過熱時易導(dǎo)致物料沖料和設(shè)備超壓，如果泄漏容易造成人員中毒、灼傷。本崗位各冷凝器要經(jīng)常檢查，防止出現(xiàn)內(nèi)部泄漏導(dǎo)致水、汽進入系統(tǒng)
11.9本崗位在涉及特殊作業(yè)（比如動火、登高、臨時用電、設(shè)備檢修、等）時，要按照規(guī)定辦理相關(guān)作業(yè)手續(xù)，落實安全防護措施。
11.10定期檢查反應(yīng)釜、儲罐的搪瓷狀況，發(fā)現(xiàn)脫瓷立即停車處理
11.11本崗位動設(shè)備存在機械傷害以及觸電事故隱患，必須加強管控，要嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全管理措施。檢修程序按藍豐生化檢修程序執(zhí)行，檢修后按照檢修設(shè)備的不同，首先根據(jù)設(shè)備安全操作規(guī)程對設(shè)備進行檢查，確認(rèn)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后方可正常開車。
第2篇 鹽泥洗滌與壓濾崗位安全操作規(guī)程
1 . 嚴(yán)格遵守崗位操作法，工藝規(guī)程、安全規(guī)程，嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)。
2 . 工作時間必須穿戴好勞動保護用具。
3 . 吊車工作期間，起重臂下嚴(yán)禁站人。
4 . 卸料斗下方不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)停留。
5 . 拉板時，人不準(zhǔn)站正面，以防鏈條拖出傷人。
6 . 壓板拉開時，必須待壓板確實到位后，才能進行拉板，以免法傷事故意外。
7 . 進入設(shè)備容器內(nèi)部，必須將設(shè)備與系統(tǒng)切斷，清洗干凈后，按進入設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)要求辦理入罐手續(xù)并有人監(jiān)護。
8 . 有故障的設(shè)備不允許開動，備用設(shè)備必須保證好用。
9 . 電機接地良好，嚴(yán)禁用水清洗設(shè)備。
10. 運轉(zhuǎn)設(shè)備、離心機必須有安全罩。
11. 巡檢時，上下樓梯要注意慢，、碰傷、防滑、防跌。
