有哪些
生料配料崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)準(zhǔn)確計(jì)量和混合各種原料，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定。
2. 檢查原料質(zhì)量，排除不合格品。
3. 維護(hù)設(shè)備運(yùn)行正常，及時(shí)報(bào)告故障。
4. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，防止事故發(fā)生。
二、操作流程
1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備狀態(tài)，清理工作區(qū)域。
2. 配料：根據(jù)配方，精確稱量原料。
3. 混合：將原料投入混合器，按照設(shè)定時(shí)間攪拌均勻。
4. 檢驗(yàn)：取樣檢測混合后的生料質(zhì)量，確認(rèn)合格后進(jìn)行下一步。
5. 存儲：將合格的生料存入指定位置，做好標(biāo)識。
6. 清理：清理設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
三、安全措施
1. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全帽、工作服、防塵口罩和勞保鞋。
2. 遵守操作規(guī)程：不超負(fù)荷使用設(shè)備，不擅自更改工藝參數(shù)。
3. 預(yù)防火災(zāi)：禁止在工作區(qū)域內(nèi)吸煙，定期檢查消防設(shè)施。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況迅速啟動應(yīng)急程序。
5. 個人衛(wèi)生：工作前后洗手，避免原料與食物接觸。
6. 機(jī)械操作：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁身體部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
7. 交接班：交接清楚設(shè)備狀況和未完成的工作，確保連續(xù)生產(chǎn)安全。
目的和意義
生料配料崗位的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。通過規(guī)范的操作流程和嚴(yán)格的安全措施，可以提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障和事故，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營，同時(shí)也有助于提升員工的職業(yè)素養(yǎng)和安全意識。
注意事項(xiàng)
1. 員工需定期接受安全培訓(xùn)，了解并掌握應(yīng)急預(yù)案。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，不可強(qiáng)行操作。
3. 不得隨意調(diào)整設(shè)備設(shè)置，必須由專業(yè)人員進(jìn)行。
4. 注意原料的堆疊高度，防止倒塌造成傷害。
5. 工作中如感身體不適，應(yīng)立即報(bào)告并休息，避免健康風(fēng)險(xiǎn)。
6. 保持良好的溝通，協(xié)作完成任務(wù)，確保生產(chǎn)流程的順暢。
生料配料崗位的安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全與高效，每位員工都應(yīng)將其視為日常工作的重要組成部分，時(shí)刻牢記安全第一，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。
生料配料崗位安全操作規(guī)程范文
1 目的：
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化。
2 適用范圍：
制造分廠 生料磨配料崗位
3 引用標(biāo)準(zhǔn)：
《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)：
機(jī)械傷害、觸電、物體打擊、摔傷、墜落、窒息、掩埋（淹沒）、粉塵、噪音、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等安全風(fēng)險(xiǎn)。
5 安全技術(shù)要求：
5.1 進(jìn)入工作場所必須按要求佩戴好勞動保護(hù)用品，高于2米作業(yè)必須系安全帶。
5.2 絕對不能用身體、手和工具去靠近、觸摸、接觸任何運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。
5.3 對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)必須對設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備進(jìn)行斷電掛牌上鎖。
5.4 嚴(yán)禁酒后上班和班內(nèi)飲酒，嚴(yán)禁帶情緒上班。
5.5 一切涉及到的高空和密閉空間（包括溜子清料）作業(yè)全程必須要有人監(jiān)護(hù)。
5.6保持各皮帶秤機(jī)架干凈，稱重托輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。
5.7 不要人為損壞和觸摸任何帶電設(shè)施，對用電隱患及時(shí)報(bào)告中控室。
5.8 要負(fù)責(zé)保護(hù)、使用、更換所在崗位的消防滅火器材。
5.9 嚴(yán)禁電氣、焊接、氣割作業(yè)。
5.10 嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)行過程中清理皮帶輥筒積料、粘料，必須停機(jī)清理；對連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不能停機(jī)清理設(shè)備必須報(bào)告值班經(jīng)理，值班經(jīng)理在監(jiān)督防護(hù)措施齊備的情況下，才準(zhǔn)許作業(yè)。
5.11 對設(shè)備內(nèi)部、進(jìn)入下料溜子清料必須滿足以下五個安全條件：
1、處理設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備必須斷電掛牌上鎖；2、必須要有人監(jiān)護(hù)；3、高于2米必須系安全帶；4、必須要有充足的照明；5、進(jìn)入前必須確認(rèn)通風(fēng)換氣。
第一條 時(shí)刻保持與中控室的正常通訊，現(xiàn)場設(shè)備啟停，必須報(bào)告中控室。
5.12配料秤及時(shí)調(diào)偏，保證計(jì)量精度，配料秤嚴(yán)禁踩踏，檢修需站在皮帶配料秤上，必須按要求將配料秤傳感器頂起。
5.13 絕對禁止在沒有告之中控室的情況下，進(jìn)入倉內(nèi)清料。
5.14 上下樓梯，必須手扶好欄桿，防止腳下滑跌。
5.15 配料倉堵料及時(shí)清堵，保證生料成分穩(wěn)定，清堵過程需要防止物料的突然垮塌飛濺物料傷人；嚴(yán)禁將頭手伸入被堵配料倉、溜子內(nèi)部，保持與溜子的安全工作距離。
5.16 嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清堵作業(yè)，溜子堵料應(yīng)先通知中控將輸送皮帶停穩(wěn)后才能進(jìn)行清堵作業(yè).
5.17 開機(jī)前必須確認(rèn)各孔、各門是否處于關(guān)閉和緊固狀態(tài)，各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備和附屬設(shè)施上是否存在影響人身和設(shè)備安全運(yùn)行的一切非設(shè)備構(gòu)件和雜物。
5.18 嚴(yán)格執(zhí)行部門管理規(guī)定，保持地面、設(shè)備、建筑物的干凈、整潔、清爽，保持巡檢和消防通道的暢通無阻。
5.19 對運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行巡檢和清掃，必須保持與設(shè)備0.5米以上的安全距離，正確佩戴好勞動保護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行“三緊”下擺、領(lǐng)口、袖口。
5.20 除鐵器必須及時(shí)清理，保證除鐵效率以及防止鐵質(zhì)物進(jìn)入磨內(nèi)，廢鐵及時(shí)清理并回收到指定堆場區(qū)域。
5.21 禁止將散落物料和雜物高空或隨地拋棄，必須將物料回到皮帶，將雜物轉(zhuǎn)移到回收點(diǎn)。
5.22 必須跟蹤原燃料的含泥、含水量并及時(shí)與中控聯(lián)系，確保取料沿線設(shè)備的正常運(yùn)行。
5.23 必須跟蹤檢查配料崗位的收塵器運(yùn)行狀況，對因收塵器故障引起的粉塵排放，排查找出原因，報(bào)告中控室。
5.24 配料崗位沿線輸送皮帶一切因托輥、輥筒粘料導(dǎo)致的皮帶跑偏必須停機(jī)清理，堅(jiān)決杜絕在線清理和在線調(diào)整跑偏。
5.25 輸送皮帶因機(jī)械原因或人為調(diào)偏不及時(shí)，已影響到皮帶的安全運(yùn)行時(shí)，必須停機(jī)維護(hù)后再調(diào)偏，堅(jiān)決杜絕冒險(xiǎn)蠻干。
5.26 皮帶機(jī)在啟動前所有人員必須保持2米以上的安全距離，觀察并排除設(shè)備和設(shè)備周圍是否存在人員逗留。
5.27 開機(jī)前必須與中控聯(lián)系并仔細(xì)確認(rèn)需要進(jìn)庫物料，將三通閥板調(diào)整到合適的位置進(jìn)料防止混庫。
5.28 所用工、器具必須按指定地點(diǎn)放置，防止工、器具遺失。
5.29 時(shí)刻保持對人員和設(shè)備安全的警惕性，事故出自瞬間的麻痹，讓安全成為習(xí)慣，讓習(xí)慣更加安全，全員攜手共創(chuàng)更加安全、更加高效的生產(chǎn)過程。
6 相關(guān)文件：
6.1 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
6.2《水泥廠重大危險(xiǎn)源辨識與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)匯總表》
6.3《水泥工業(yè)用立式輥磨機(jī)》
6.4《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》
7 記錄：
7.1 《崗位巡檢記錄表》
