煅燒脫硫系統(tǒng)操作規(guī)程

有哪些

1. 系統(tǒng)啟動：包括設(shè)備檢查、預(yù)熱、燃料準備和控制系統(tǒng)設(shè)定。

2. 運行階段：監(jiān)控運行參數(shù)，如溫度、壓力、硫化物濃度等，并進行必要的調(diào)整。

3. 維護保養(yǎng)：定期清理積灰、檢查磨損部件，確保設(shè)備良好運行。

4. 故障處理：迅速識別和解決系統(tǒng)異常，確保生產(chǎn)連續(xù)性。

5. 系統(tǒng)停機：遵循安全步驟，逐步關(guān)閉設(shè)備并進行必要的冷卻。

6. 數(shù)據(jù)記錄與分析：收集運行數(shù)據(jù)，評估脫硫效率，為優(yōu)化工藝提供依據(jù)。

目的和意義

煅燒脫硫系統(tǒng)旨在減少工業(yè)生產(chǎn)中硫化物的排放，保護環(huán)境，符合環(huán)保法規(guī)要求。通過高效脫硫，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低運營成本，同時也提升了企業(yè)的社會責任感和市場競爭力。該系統(tǒng)的穩(wěn)定運行對于確保生產(chǎn)安全、延長設(shè)備壽命和保障生產(chǎn)效率至關(guān)重要。

注意事項

1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。

2. 在啟動和停機過程中，務(wù)必遵守安全規(guī)程，防止熱應(yīng)力損壞設(shè)備。

3. 監(jiān)控系統(tǒng)參數(shù)時，及時調(diào)整以保持在最佳工作區(qū)間，避免過度負荷或低效運行。

4. 清理和維護時，必須切斷電源，防止電擊或機械傷害。

5. 對于故障處理，不要擅自拆解設(shè)備，應(yīng)立即報告并由專業(yè)技術(shù)人員處理。

6. 記錄的數(shù)據(jù)要真實準確，不得篡改，以便進行數(shù)據(jù)分析和改進措施的制定。

7. 注意觀察系統(tǒng)運行聲音和振動，異常情況應(yīng)及時排查，避免潛在風險。

8. 定期更換易損件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

9. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄物，防止二次污染。

10. 保持良好的通風條件，預(yù)防有害氣體積聚。本操作規(guī)程旨在指導(dǎo)煅燒脫硫系統(tǒng)的安全有效運行，每位操作員都應(yīng)熟練掌握并嚴格執(zhí)行。通過規(guī)范的操作和持續(xù)的優(yōu)化，我們能夠?qū)崿F(xiàn)高效、環(huán)保的生產(chǎn)目標，為企業(yè)和社會創(chuàng)造更大的價值。

煅燒脫硫系統(tǒng)操作規(guī)程范文

1.將片狀氫氧化鈉，倒入堿液罐中并打開堿液罐補水閥門，啟動堿液罐攪拌機；

2.啟動石灰倉除塵器、螺旋輸送機、星型卸料器與倉壁振動器；

3.打開曝氣池氧化羅茨風機與攪拌機，將石灰制成漿液待用；

4.打開循環(huán)泵、濃縮漿泵虹吸桶灌水閥，將虹吸桶及水泵泵腔內(nèi)灌滿水；

5.打開各泵循環(huán)冷卻水閥門，待冷卻水末端有水流出后啟動水泵，開啟水泵出口閥門；

6.打開循環(huán)池攪拌機，啟動堿液泵，觀察循環(huán)池堿液ph，待ph值達到9時，啟動脫硫塔對應(yīng)循環(huán)泵；

7.待預(yù)處理與主塔內(nèi)有水流出時，首先打開脫硫系統(tǒng)煙道出口蝶閥啟動風機，待風機運行穩(wěn)定后打開脫硫系統(tǒng)進口煙道蝶閥，最后緩慢關(guān)閉煙道處閘板；

8.將濃縮漿池液位控制設(shè)為自動，選擇準備啟動的濃縮漿泵，正常狀態(tài)下設(shè)定下限2m，上限4m。

9.待濃密池溢流槽開始溢流時，打開濃密池中心刮吸泥機及濃密池排泥漿管道電動閥門將泥漿排入渣漿池，啟動渣漿池攪拌機；

10.調(diào)節(jié)壓濾機液壓站至使用壓力，啟動壓濾機；

11.當渣漿池液位達到規(guī)定值時啟動渣漿泵；

12.將壓濾機脫水的粉餅卸入料斗中，待料斗中粉餅滿后使用運輸車將料斗中的粉餅拉至存渣處。

13.脫硫系統(tǒng)異常情況需停止時，首先提升煙道閘板，依次關(guān)閉主引風機，進出口電動蝶閥，待進口煙氣溫度降低后方可停止循環(huán)泵，嚴禁停主風機同時停循環(huán)泵。

14.循環(huán)池ph值控制在8-9；氧化池ph值控制在6-7；液位控制在3m以上；主塔進口溫度不超過80℃，嚴禁超過130℃；循環(huán)泵流量≥30m3/h。